摘要：自从步入现代化发展进程以来，国家整体经济水平都得到了很大程度的提升，各行各业也因此得到了不断的发展。机械加工作为国家重点关注的对象之一，对于国家的发展有着十分重要的影响，然而在机械加工的过程当中会产生各种各样的振动，如果对这些振动不能及时的消除就会对机械加工产生很大的影响。文章通过对机械加工过程当中可能出现的振动进行了充分的分析，并且对消除震动的策略也进行了研究，最后对振动加以利用，从而机械加工产品的质量也得到了提高。
关键词：机械加工；振动；消除；利用
一、机械加工中的振动消除策略
（一）强迫振动
在实际的机械加工过程当中，工程技术人员结合实际的情况而采取科学的办法消除或减弱振源产生的激振力，如果零件在加工过程当中自身的转速达到600转每分钟的时候，操作人员要使用有效的措施让其保持平衡。通过实际的调查发现，砂轮出现自身砂粒不均匀的现象主要的原因就是零件的高速旋转，这样会让零件的表面出现磨损，而且还会出现不均匀的现象，主轴的振动也就会因此而产生。为了能够对这一现象进行有效的消除，所以需要对砂轮进行及时的更换，这就需要进行两次平衡试验，这两次试验分别在修正之前和修正之后进行，从而能够让齿轮的平稳性得到有效的提高，由于周期性冲击力而导致振动产生的现象也得到进一步的降低。
一般情况下，机械系统自身的频率和激振力的频率是不一样的，在这种情况下是不会发生共振的。所以，操作人员可以根据实际的加工需求来将电动机的转速进行适当的改变，还可以对主轴自身的转速进行改变，通过对转速的改变不仅可以让接触面和接合面各自的精度得到很大程度的提高，而且还可以让二者之间的间隙进行有效的减少，机械系统自身固有频率得到提高。除此之外，操作人员要对加工机械采取科学合理的隔振措施，必要的时候可以在机床的机电、床身连接的位置采取柔性连接的方式。这样能够让电机在加工过程当中产生的振动得到有效的隔离。在分离液部分、机床或者在机械系统当中添加液压缓冲设备可以达到预期的隔振效果，零部件在进行换向的时候产生的冲击力也会因此得到降低。工作人员还可以在地基和机床之间添加木材或者较厚的橡皮，从而能够让地面和机床之间进行有效的隔开，地面的振源也很难传递到机床当中。
（二）自激振动
为了能够对这一振动进行有效的消除，要对切削过程当中涉及到的相关参数进行科学的选择，所谓的参数简单的来说就是切削速度、弓工件进给量、背吃力量等等。就好比，如果切削速度在每分钟20-60m的范围当中，切削设备自身的振幅增加的速度也会变得越来越快;如果切削速度大于或者小于这个范围，切削设备的振动和振幅都会得到有效的降低。通过实际的调查发现，机械加工过程当中进给量和振幅之间是反比例关系，而背吃力量和振幅之间是正比例关系，这就要求相关人员在切削过程当中对相关参数进行设置的过程当中，必须要结合实际的情况而对其进行科学合理的设置，从而额能够让机械加工整体的稳定性得到进一步的提高。
机械加工人员还要对系统自身抗振性予以足够的重视，并且将其进行适当的提高。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在消除振动的过程当中系统自身的抗振性是相关人员需要进行首要考虑的，为了能够对这一问题进行有效的解决，工作人员要对机床自身的刚性进行改善，充分分析机械内部的各个零部件自身固有频率，在实际的加工过程当中对涉及到的多种阐述进行合理的设置，并且还要对系统的阻力进行加大，这样才能够让系统自身的抗振性得到进一步的提升，而且刀具的抗振性也会得到相应的提高，工件的弯曲刚性得到保障。另外，工作人员还可以在加工系统当中加入消振设备，目前消振工具是在系统当中添加吸震器的主要工具。通过对机械加工过程当中来看吸震器的主要种类可以分为两种，一种是冲击式吸震器，另一种就是动力式吸震器，冲击式吸震器主要是在振动系统当中添加与刚性连接的壳体，壳体一般都是由一个质量块组成，并且能够进行自由的活动，这样能够在系统出现振动现象的时候，质量块会由于自身的自由移动对壳体进行冲击，在这个过程当中就会消耗一定的能量，振动的程度也会因此得到降低;动力式吸震器就是在系统当中加入两个或两个以上的质量块，这些质量块之间会产生一定的动力，由弹性元件产生的力同激振力也会得到抵消，从而达到预期的振动消除效果。
二、机械加工对振动进行的利用
在机械加工过程当中会受到很多因素的影响，从而导致产生振动的原因也有很多种，对这些振动进行利用的方法也有很多，不过在这些利用方法当中最为常见的就是振动切削法，通过对这种方法的合理利用能够让零部件表面的品质得到有效的改善，切削出来的效果也能够达到预期。所谓的振动切削，简单的来说就是对工件之间的时间、空间等相关条件进行合理的改变，这样能够有效的改变切削加工原理，工件的切削热和切削力也会得到降低，从而能够让切削质量得到进一步的提高，这种方法不仅需要的时间比较少，而且还能够保证切入和切出工作顺利的进行，进而提高机械加工产品的质量。另外，在对振动进行利用的时候，要对振动类型进行充分的分析，而且还要对切削速度进行适当的改变，这样不仅工件表面的质量得到提高，而且还能够让切削速度更加具有规律性，对振动的合理利用能够让加工机械的使用寿命得到延长，机械系统内部的零部件之间可以进行正常的活动。最后，我们还可以借助于机械加工中的振动来将切削产品质量予以提升。简单点说，技术人员利用机械振动将产品切削加工是所产生的温度予以降低，这样一来能够降低产品因温度过高而出现变形，并且这也可以给企业加工精密件提供有效地支持。
三、结束语
综上所述，在机械加工的过程当中会受到很多因素的影响，从而导致一系列振动类型的产生，为了能够对这些振动进行有效的消除，工作人员就要对振动类型进行充分的分析和了解，并且结合实际的情况采取有效的措施进行解决，对这些振动进行利用的时候也要根据实际情况对利用方法进行合理的选择，这样才能够保证机械加工产品的质量得到提升，而且还能够延长机械的使用寿命。有鉴于此，上文在充分结合笔者对相关文献研究以及自己多年工作实践经验情况下，主要就机械加工中的振动消除与利用提出几点看法，以供参考。
参考文献
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论文作者:裴文东
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/12/9
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