高洪涛[1]2002年在《消失模铸造涂料的研制与应用》文中进行了进一步梳理本文首先介绍了消失模铸造涂料工艺性能和工作性能的检测方法，因为国内尚没有统一的检测方法和检测标准，所以着重说明了自行设计的涂层常温强度和高温强度、常温透气性和高温透气性、涂层平均厚度等性能的检测装置和检测方法。重点研究了涂料组成对铸铁件用消失模铸造涂料各性能的影响规律。 结果表明：在消失模铸造涂料中加入重量分数大于10％的纤维状硅灰石或片状云母可以明显提高涂料的抗弯强度、透气性和烘干抗裂性能，并且能显着改善涂料的悬浮性、触变性以及涂挂性等工艺性能。而硅藻土可有效提高涂料的绝热性，从而使低熔点合金的充型能力增强，但使涂料的强度和透气性有所降低。在0.149mm～0.045咖的粒径范围内，适当调整颗粒级配有利于涂层常温强度和高温强度的提高。 选择适当的水溶性高分子聚合物作为主粘结剂对于获得良好的工艺性能和工作性能都至关重要，其中尤以ZA的综合性能最佳，而采用有机和无机复合粘结剂可以兼顾常温下涂料与塑料模样的粘结强度和高温下涂层的强度。 膨润土和凹凸棒粘土都是物美价廉的悬浮剂和触变剂，在添加量小于8％的情况下可获得优良的悬浮性和触变性，并对提高涂料的常温和高温强度有利，但会使透气性降低。 在此基础上进行了中试研究，经过2吨多涂料在50吨铸铁件生产中的试制和试用表明所研制涂料的工艺性能和工作性能优良，能满足使用要求，与进口涂料在同样条件下使用能达到同样的效果，而且比进口涂料价格低得多。
罗翔祥[2]2010年在《水基消失模铸铁涂料的组分选择与制备研究》文中研究表明涂料是消失模铸造的关键技术之一,涂料的性能尤其是涂层的高温表面强度和高温透气性对消除消失模铸铁件的皱皮和碳缺陷有着重要影响。耐火粉料、悬浮剂和粘结剂是消失模铸造涂料的叁大主要组分。本文利用具塞量筒、涂4粘度计、NDJ-1型旋转式粘度计、扫描电子显微镜(SEM)和ZTY智能透气性测试仪研究了耐火粉料粒度级配、悬浮剂以及粘结剂的种类和加入量对消失模铸造涂料悬浮性、表观粘度、流变性、触变性、透气性与表面强度的影响规律,并利用正交实验研究复配的悬浮剂和复配的粘结剂,研制出一种消失模铸铁涂料。得到了以下重要结论：(1)高岭土涂料随着粒径的减小,高岭土涂料的悬浮性、表观粘度都增大,其高温表面强度变化不大,其涂料的高温表面强度均低于25g/mm；高温透气性减小45%。铝矾土涂料随着粒径的减小,其悬浮性、表观粘度都增大,但是没有高岭土涂料高；铝矾土涂料的表面强度和透气性比高岭土涂料的高。(2)粒度为0.025mm滑石粉的加入能够改善高岭土涂料的表观粘度和触变性,但降低了涂层的高温表面强度和高温透气性。(3)随着悬浮剂木钠加入量的增加,涂料悬浮率提高,悬浮性增强。当加入量为0.7%时,涂料静置72h的悬浮率达到100%。木钠涂料的流体类型为屈服假塑性流体。通过悬浮剂的正交试验,得到悬浮剂复配配方为2%凹凸棒+木钠0.7%。(4)加入量在1%-4%之间变化时,增加PVA的含量可提高涂料的高温透气性,增加硫酸铝的含量可提高涂层的高温表面强度；等量PVA与硫酸铝相比,硫酸铝对涂料触变性的影响比PVA强。通过粘结剂的正交试验,得到粘结剂的复配配方为5%硫酸铝+3%PVA+5%硅溶胶。(5)消失模铸铁涂料的配方为：耐火粉料为75%铝矾土+20%高岭土+5%滑石粉,悬浮剂为2%凹凸棒+木钠0.7%,粘结剂为5%硫酸铝+3%PVA+5%硅溶胶,水适量,正辛醇微量。消失模铸铁涂料72小时后的悬浮率、高温透气率、高温表面强度、触变率、密度和高温抗裂等级分别为100%、347、363g/mm、22.12%、1.49g/cm3和Ⅰ级。浇注试验结果表明,本试验所研制的消失模铸铁涂料能够满足消失模铸造对涂料工艺性能和工作性能的相关要求。
李大明[3]2009年在《消失模铸造水基涂料的工艺性能研究》文中研究表明涂料是消失模铸造的关键技术之一,涂料的性质尤其是涂层的高温透气性和高温表面强度对消失模铸件的质量有着重要影响。耐火粉料、悬浮剂和粘结剂是消失模铸造涂料的叁大主要组分。本文利用具塞量筒、涂4粘度计、NDJ-1型旋转式粘度计、透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射分析(XRD)和STZ直读式透气测定仪研究了单因素实验条件下耐火粉料、悬浮剂以及粘结剂的种类和加入量对消失模铸造涂料悬浮性、表观粘度、涂刷性、抗滴淌性、流变性、触变性、透气性与表面强度的影响规律,并利用正交实验研制出一种新型消失模铸造水基涂料。得到了以下主要结论：(1)粒度为0.025mm滑石粉的加入能够改善铝矾土涂料的悬浮性、触变性、涂刷性、抗滴淌性和表观粘度,但降低了涂层的高温表面强度和高温透气性。(2)叶腊石涂料具有良好的综合性能。叶腊石涂料72小时后的悬浮率、表观粘度、触变率、高温表面强度和高温透气性分别为99%、76.2s、16.41%、512.82g／mm和21.81cm2/kPa-min;由于叶腊石高温焙烧过程中发生相变,叶腊石涂料的高温抗裂等级为Ⅱ级。(3)锂基膨润土和凹凸棒粘土涂料的流体类型为屈服假塑性流体。当加入量不超过4wt%时,等量锂基膨润土与凹凸棒粘土相比,凹凸棒粘土对涂料悬浮性、触变性和高温透气性的影响要优于锂基膨润土。(4)加入量在1wt%-4wt%变化时,增加白乳胶的含量可提高涂料的高温透气性,增加硅溶胶的含量可提高涂层的高温表面强度；等量白乳胶与硅溶胶相比,白乳胶对涂料触变性的影响比硅溶胶强。(5)新型消失模铸造水基涂料的配方为：85%铝矾土+15%叶腊石,2.5%凹凸棒+0.4%CMC,5%硅溶胶+6%白乳胶,水适量,正辛醇微量。新型消失模铸造水基涂料72小时后的悬浮率、高温透气性、高温表面强度、触变率、密度和高温抗裂等级分别为98%、52.45cm2/kPa-min、276.38g/mm、23.15%、1.56g/cm3和Ⅰ级。涂料工艺性能测试结果表明,本试验所研制的新型消失模铸造涂料能够满足消失模铸造对涂料工艺性能的相关要求。
陈翔[4]2008年在《多功能消失模铸造涂料性能测试仪的研制》文中研究表明涂料是消失模铸造的关键技术之一,涂料质量的好坏直接影响到消失模铸造工艺的成败。目前,我国消失模铸造正面临着大发展时期,但是优质消失模铸造用涂料国产化水平很低,其性能检测手段更加缺乏,国内外缺乏统一的测试方法和标准,极大地制约了我国消失模铸造的发展。因此,本文主要针对消失模铸造涂料性能的自动化检测问题,研制消失模铸造涂料性能的测试原理、方法和仪器,以期为消失模铸造涂料的发展提供技术保证。本文根据消失模铸造的工艺特点及其对涂料性能的要求,提出将裂解产物在涂层中的传输特性、高温透气性及高温强度作为消失模铸造涂料的主要性能测试参数,自行研制一台多功能涂料性能测试仪。该测试仪采用单一试样可连续测试上述多项性能,便于对涂层的性能进行综合分析,提高测试的准确度,同时降低试验的繁琐程度,减少测试仪器的投资。本仪器采用单片机与计算机相结合的技术。以单片机为下位机,通过自主研制的采集与控制硬件系统,主要完成数据采集和仪器操作功能。以计算机为上位机,通过自行设计和编制的软件,控制单片机的运行及数据在计算机上的处理与显示。单片机与计算机的通讯接口采用RS-232C串口通讯方式。计算机软件方面采用VB6.0高级语言,作出十分直观友好的人机界面。通过通讯接口和计算机软件构成一个功能强大的数据采集处理系统,具有丰富的曲线显示、图形输出和文件处理等功能。该仪器通过计算机控制,自动化程度高,操作简单方便,并通过计算机对数据进行处理,试验结果直观、可靠。
范金虎[5]2013年在《消失模铸钢水基石英涂料的研制》文中研究表明本文从添加剂和耐火骨料这两个消失模涂料的基本组成部分着手研制消失模铸钢水基石英涂料。采用兰州本地产的马铃薯改性淀粉作为粘结剂,通过单因素试验和白乳胶、乳胶粉进行对比并研究不同粘结剂和不同含量粘结剂对涂料性能的影响,发现马铃薯改性淀粉是一种优良的粘结剂,而且粘结剂不仅对涂料的强度有影响,对涂料的其他工作性能也有影响。然后运用正交试验方法,通过对涂料的悬浮性、触变指数、常温抗弯强度等综合性能的考察,确定消失模铸钢水基涂料添加剂的最佳配比为：Na基膨润土含量2.5%,CMC含量0.9%,马铃薯改性淀粉含量0.9%。通过研究不同含量的滑石粉对石英粉涂料烧结后的抗弯强和显气孔率的影响来确定它与石英粉骨料构成复合耐火骨料的最佳含量。试验表明滑石粉对石英粉骨料的烧结性能具有促进作用,而且当滑石粉的质量比为20%时,涂料在1450℃-1550℃区间,耐火骨料烧结成片状,降低了显气孔率,提高了涂料的高温强度,减少钢液的侵蚀。通过现场实验证明,当石英粉涂料中加入骨料质量20%的滑石粉,在浇注过程中涂料烧结良好,剥离性也较好。对良好剥离的涂料片的内、外层及烧结前的涂料进行XRD对比分析,发现与铸件接触的内表面有锌铝尖晶石、Fe304等优良耐火相生成,由于它们的耐钢液侵蚀性好,有利于涂料的剥离。
王宏瑞[6]2018年在《铸铁件消失模铸造涂料的制备与性能研究》文中研究表明消失模铸造工艺具有高精度尺寸、洁净表面,环保的特点。消失模涂料为获得表面高质量的消失模铸件扮演着重要的角色,是消失模铸造工艺中必要环节。对于消失模铸铁件的生产,要求涂料的配方和性能满足实际需求,不然铸件会发生气孔、夹砂等缺点,致使铸造出的件质量差以及合格率低。因而,研发一种的新涂料,来满足铸铁件生产的需求。本文针对这一现象开发出两种综合性能优异的涂料。通过测试耐火骨料不同配比下的涂料性能,确定了铸铁件涂料的耐火骨料配比,同时也对耐火辅料的配比进行了优化;通过采用单因素试验,对粘结剂以及悬浮剂的加入量如何改变涂料性能分别进行了研究,确定粘结剂和悬浮剂的较合适的加入量,另外对悬浮剂海泡石进行了单独研究,并将黄原胶分别与钠基膨润土以及硅酸镁铝进行了复配试验;经过正交试验,对涂料的各项性能的极差分析,找出了涂料的最优比,并对最优比涂层进行了微观形貌的分析。实验研究表明:(1)铸铁件消失模铸造涂料耐火骨料以石英粉30%、铝矾土70%为比例,以滑石粉7.5%的辅料添量,其综合性能优势明显。涂料粘度适中,涂挂性优良,常温透气性、涂挂性、涂层强度、抗吸湿性及屈服触变性均为最佳,达到消失模铸造涂料的要求。(2)钠基膨润土、黄原胶、硅酸镁铝、PVA、硅溶胶的单因素试验结果证实其加入量对涂料性能规律有很大的影响。当钠基膨润土添加量在3%左右;黄原胶添加量在0.3%左右;硅酸镁铝添加量在2%-3%范围内;PVA添加量在1.5%左右;硅溶胶添加量在4%左右,涂料综合性能表现较好。(3)海泡石的加入量在10%左右时,涂料悬浮性、流杯粘度、透气性及涂层强度等整体性能表现优异,同时海泡石的加入,也起到一定的抗吸湿性作用,为解决涂料吸湿性大的缺陷提供一种可能。(4)由钠基膨润土、黄原胶、PVA、硅溶胶组成的配方Ⅰ的最佳配方为:石英粉30%、铝矾土70%、滑石粉7.5%、钠基膨润土4%、黄原胶0.2%、PVA2%、硅溶胶3%,适量的添加剂和水;由黄原胶、硅酸镁铝、PVA、硅溶胶组成的配方Ⅱ的最佳配方为:石英粉30%、铝矾土70%、滑石粉7.5%、硅酸镁铝3%、黄原胶0.2%、PVA2%、硅溶胶4%,适量的添加剂和水。(5)涂料配方Ⅰ性能:悬浮性95%,常温透气性14.2,流杯粘度13.27s,吸湿率3.23%,涂挂性及抗裂性Ⅰ级,密度1.29g/cm~3;涂料配方Ⅱ性能:悬浮性97%,常温透气性13.4,流杯粘度13.33s,吸湿率3.11%,涂挂性及抗裂性Ⅰ级,触变指数2.612,密度1.29g/cm~3。
王萍萍[7]2017年在《铝、镁合金消失模铸造涂料的制备及其性能研究》文中提出消失模铸造是铝合金及镁合金铸造成型的一种重要方式,其中,铸造涂料对铸件质量起着至关重要的作用,特别是它能够很好地提高铸件表面光洁度和尺寸精度,降低铸件产生针孔、冷隔、粘砂、砂眼、积碳等缺陷出现的可能性。但是到目前为止,市场上还没有铝合金及镁合金专用的消失模铸造涂料,所以本文在于开发出综合性能优异的两种涂料。本文通过测试不同耐火骨料配比下的涂料性能,分别确定了适用于铝合金以及镁合金的耐火骨料,并且优化了涂料的耐火骨料配比;通过采用单因素实验,研究改变粘结剂以及悬浮剂的加入量后,涂料的性能变化,确定粘结剂和悬浮剂的较合适的加入量,特别有提到新型悬浮剂硅酸镁铝,还有钠基膨润土与羧甲基纤维素钠复配同钠基膨润土与黄原胶复配的效果对比;通过正交试验,极差分析以及涂料的各项性能指标,确定了涂料的最佳配比,并通过扫描电镜对涂层进行微观形貌分析。实验研究表明:(1)对于铝合金消失模铸造涂料,以硅藻土70%、莫来石30%的比例作为复合耐火骨料,悬浮剂钠基膨润土6%、CMC0.5%,粘结剂PVA1.5%、水玻璃6%,适量的添加剂和水,形成最佳配方。其综合性能达到消失模铸造涂料的要求。(2)新型悬浮剂硅酸镁铝的加入量对铝合金铸造涂料的流变性、悬浮性有很大的影响。当硅酸镁铝的加入量为0.5%-3%时,涂料的屈服值随着硅酸镁铝加入量的增大而逐渐增大,触变指数c在硅酸镁铝的加入量为1%-3%时也逐渐增大,涂料的流变性能得到提高。再者涂料的悬浮性与屈服值之间存在正相关的联系。最终确定了硅酸镁铝较佳的加入量为2%-3%,涂料表现出优异的悬浮性和流变性,悬浮性≥96%,触变指数c≥1.343。(3)对于镁合金消失模铸造涂料,以轻质氧化镁70%、滑石粉30%的比例作为复合耐火骨料,悬浮剂钠基膨润土2%、黄原胶0.3%,粘结剂PVM0.05%、水玻璃8%,硼酸锌4%,适量的添加剂和水,形成最佳配方。其综合性能达到消失模铸造涂料的要求。(4)在相同加入量下的CMC与黄原胶,当二者的加入量均在0.3%-0.7%范围时,加入黄原胶的涂料悬浮性、抗压强度以及流变性能优于加入CMC的涂料,流杯粘度也明显高于加入CMC的涂料,但当二者的加入量均为0.1%时,加入黄原胶的涂料的综合性能要逊于加入CMC的涂料。
杨振[8]2012年在《镁合金消失模铸造涂料的研究》文中研究表明消失模铸造是一种新型的成型工艺，具有设计灵活、成本低廉、操作方便等特点。随着镁合金在汽车、航天等领域的广泛应用，镁合金消失模铸造已经得到极大的重视。在镁合金消失模铸造中，涂料应该具备高强度、高透气性、阻燃等特点。国内对镁合金消失模涂料的研究较少，对该涂料的研究具有重大的意义。本文研制了叁种镁合金消失模铸造涂料。通过改变耐火骨料的比例，研究骨料配比对涂料的影响；采用单因素试验法，研究各组分对涂料各性能的影响，确定悬浮剂与粘结剂的加入范围；然后进行正交试验，对涂料各组分的加入量进行优化，最终确定各种涂料的最佳配方。在涂料中加入阻燃剂，以起到防止镁合金燃烧氧化的作用。阻燃剂放入量较小，不会对涂料性能造成影响。（1）石英粉消失模涂料的最佳配方为：石英粉与硅藻土质量分数比例为70：30、钠基膨润土质量分数为6%、CMC质量分数为0.5%、硅溶胶质量分数为10%、糊精质量分数为6%，阻燃剂为2%，适量放入添加剂和水。（2）镁砂粉消失模涂料的最佳配方为：镁砂粉质量分数与云母粉质量分数比例为80：20、钠基膨润土质量分数为4%、CMC质量分数为0.9%、水玻璃质量分数为5%、糊精质量分数为8%，阻燃剂为2%，适量放入添加剂和水。（3）铝矾土消失模涂料的最佳配方为：铝矾土为90%，滑石粉为10%、钠基膨润土为6%、CMC为0.8%、PVA为1.5%、硅溶胶为8%、阻燃剂为6%，添加剂和水适量。经过浇注验证，铝矾土消失模工作性能相对较好，涂挂性良好，可以均匀的依附在模样表面；透气性与强度成功地保证了消失模铸造的操作，铸件表面平滑光洁，涂层容易脱落，没有出现粘砂，可以保证消失模铸造顺利完成。
贾伟涛[9]2010年在《消失模铸造涂料的研制》文中研究说明在消失模铸造中,涂料起着关键的作用,因此对消失模涂料的制备及性能研究尤为重要。本文研制了消失模铸钢和铸铝两种涂料,具体内容如下:采用铝矾土和锆英粉(滑石粉和硅藻土)为耐火骨料制备消失模铸钢(铝)涂料,并对涂料的各项性能进行检测。通过单因素试验,研究悬浮剂、粘结剂的加入量对涂料性能的影响,然后进行正交试验,优化涂料各组分配比,制备出各项性能指标良好的消失模铸钢(铝)涂料。实验结果表明:(1)采用铝矾土70%、锆英粉30%为骨料制备的消失模铸钢涂料各项性能良好。当钠基膨润土的含量在3%,CMC含量在0.7%,硅溶胶的含量在4%时,涂料拥有最好的强度、粘度、悬浮性。将所研制的涂料与从美国进口的阿什兰德的涂料比较,其成本较低,性能接近,适合做消失模铸钢涂料。(2)采用滑石粉(70%)、硅藻土(30%)为骨料制备的消失模铸铝涂料各项性能良好。当钠基膨润土的含量在6%,CMC含量2.5%, PAM的含量在0.5%,硅溶胶的含量在8%时,涂料拥有最好的强度、粘度、悬浮性。(3)研究了加料顺序、搅拌时间对涂料性能的影响,并得出涂料最佳的制备过程。结果表明:耐火骨料、悬浮剂、粘结剂加入的先后顺序不同,对悬浮性、附着量、强度和粘度的影响较大,对透气性的影响不大。配制涂料应该选择最佳的加料顺序。(4)所制备的消失模铸铝涂料涂挂性好,不易滴淌,铸件浇注后涂料呈片状易脱落,无粘砂现象发生。
姚淑卿[10]2010年在《钢铁材料挤压铸造专用涂料研究》文中进行了进一步梳理摘要：模具寿命一直是制约非固态加压成形技术在高熔点合金成形领域推广应用的限制环节。采用在非固态加压成形模具表面喷涂涂料提高模具寿命是一种既经济又有效的措施。目前尚无高熔点合金非固态加压成形专用涂料,因此,本文对钢铁材料挤压铸造专用涂料性能测试方法、双层涂料体系工作原理、涂料组分设计、涂料使用条件下的物理化学行为和力学行为进行了比较系统地研究,并依据这些研究成果开发出了适用于高铬铸铁、高锰钢和碳素钢挤压铸造专用涂料。本文首先系统地研究了挤压铸造用涂料性能测试技术。根据钢铁材料挤压铸造特点,定义了可喷涂指数、高温附着强度、抗熔焊系数等表征参量作为有效反映涂料关键性能的重要参数。研究确定了这些表征参量的测试方法,实验检验和误差分析均表明各测试方法可靠性高,能够满足实际应用需要。通过对钢铁材料挤压铸造过程中模具工作环境的分析,提出了耐火-隔热双层涂料思想。该双层涂料体系包括作为隔热层的底层涂料和作为耐火层的表层涂料。确定底层涂料的骨料为硅藻土,表层涂料的骨料根据合金材质不同分别为铬铁矿粉或镁橄榄石粉或铝矾土。根据悬浮剂之间大的交互作用,确定了钠基膨润土和羧甲基纤维素钠(CMC)组成的无机-有机复合悬浮剂。使用这种复合悬浮剂时涂料的可喷涂指数明显高于单独使用一种悬浮剂时的可喷涂指数,而且复合悬浮剂中钠基膨润土的含量存在一个最佳值。该复合悬浮剂的悬浮机理属于电吸附网络桥联机理。选择水玻璃和六偏磷酸钠作为底层硅藻土涂料的复合粘结剂,其中随着水玻璃和六偏磷酸钠质量配比的增加,底层涂料的高温附着强度呈现先增加后减小的趋势。选择磷酸铝和六偏磷酸钠作为表层涂料的复合粘结剂,随着磷酸铝的增加叁种表层涂料的高温附着强度明显增加；而随着六偏磷酸钠的增加,叁种表层涂料的高温附着强度先增加后减小。复合粘结剂对涂料的抗熔焊系数影响较为复杂,铬铁矿粉-硅藻土涂料的抗熔焊系数随着磷酸铝的增加而增大、随着六偏磷酸钠的增加而减小；镁橄榄石粉-硅藻土涂料的抗熔焊系数随着磷酸铝、六偏磷酸钠的增加而减小,但是磷酸铝与六偏磷酸钠的交互作用能增大涂料的抗熔焊系数；铝矾土-硅藻土涂料的抗熔焊系数随着磷酸铝的增加而减小,随着六偏磷酸钠的增加而增大。应用热力学理论研究了涂料在使用条件下发生化学反应的可能性、相变发生的方向性以及产物的稳定性等问题。对铬铁矿粉涂料来说,为尽量避免生成低熔点的铁尖晶石,要选择Al203含量较少的铬铁矿粉作为涂料的骨料；在选择镁橄榄石粉时,选择MgO／SiO2配比较高的镁橄榄石粉作为涂料的骨料,能减少低熔点的顽火辉石的生成；在铝矾土涂料中,应选择A1203百分含量很高的铝矾土作为涂料的骨料,这样在高温下可以生成高熔点的莫来石,能够充分发挥骨料的耐火性能。从力学角度分析发现,钢铁材料挤压铸造专用涂料涂层破坏的主要原因是热应力和浇注金属熔体的机械冲击应力。建立了涂层破坏时的动力学模型,即当作用于材料上的热应力和熔体的机械冲击应力大于临界应力时,裂纹扩展,涂层很快断裂发生剥落。由此得到涂层完整的力学判据,通过控制涂层热应力和液流冲击应力的各影响因素使涂层强度符合要求。另外通过观察和测试涂层使用前后的微观形貌和化学成分的变化,分析得到涂层的失效机理是在微裂纹基础上引起的裂纹扩展产生的涂层剥落。研制开发了高铬铸铁挤压铸造用铬铁矿粉-硅藻土涂料、高锰钢挤压铸造用镁橄榄石粉-硅藻土涂料和碳素钢用挤压铸造用铝矾土-硅藻土涂料。与其他商品涂料相比,这叁种专用涂料材料来源广泛,价格便宜,制造成本不高。性能测试和现场使用结果均表明该涂料的可喷涂性、高温抗擦落能力、抗熔焊能力以及制件质量均达到国内先进水平。
参考文献：
[1]. 消失模铸造涂料的研制与应用[D]. 高洪涛. 合肥工业大学. 2002
[2]. 水基消失模铸铁涂料的组分选择与制备研究[D]. 罗翔祥. 西安理工大学. 2010
[3]. 消失模铸造水基涂料的工艺性能研究[D]. 李大明. 西安理工大学. 2009
[4]. 多功能消失模铸造涂料性能测试仪的研制[D]. 陈翔. 华中科技大学. 2008
[5]. 消失模铸钢水基石英涂料的研制[D]. 范金虎. 兰州理工大学. 2013
[6]. 铸铁件消失模铸造涂料的制备与性能研究[D]. 王宏瑞. 中北大学. 2018
[7]. 铝、镁合金消失模铸造涂料的制备及其性能研究[D]. 王萍萍. 中北大学. 2017
[8]. 镁合金消失模铸造涂料的研究[D]. 杨振. 沈阳理工大学. 2012
[9]. 消失模铸造涂料的研制[D]. 贾伟涛. 沈阳理工大学. 2010
[10]. 钢铁材料挤压铸造专用涂料研究[D]. 姚淑卿. 北京交通大学. 2010
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