（能热电有限公司 蓝江 525011）
摘要：茂名臻能热电有限公司330WM机组是采用正压直吹式制粉系统的锅炉机组，磨煤机的运行工况决定着锅炉的运行工况，其运行工况是否良好直接影响机组的经济性和稳定性。本文介绍了ZGM95N型磨煤机的工作原理和特点，并针对日常运行中常见的故障进行分析，提出了解决办法。
关键词：直吹式制粉系统；ZGM95N型磨煤机；常见故障；解决办法
0 引言
茂名臻能热电有限公司330MW机组是亚临界参数、四角切圆燃烧、自然循环汽包锅炉。锅炉制粉系统配备6 台由北京电力设备总厂生产的ZGM95N 型中速辊式磨煤机，锅炉制粉系统为正压直吹式冷一次风制粉系统。机组满负荷时5 运1 备，每台磨煤机出口接4 条出粉管。磨煤机本体由机座、机壳、分离器、减速机、喷嘴、碾磨装置( 磨盘和3个磨辊)、液压加载装置、煤粉分配箱、密封装置、排渣装置、蒸汽防爆装置、基础台板等组成。其主要的配套装置有润滑油站、液压油站、密封风机、电动机、电器控制柜等。
1磨煤机工作原理
1.1磨煤机主要技术参数
磨煤机型号 ZGM95N
标准研磨出力 51.5 （当 =16%，HGI=80， =4%）
额定功率 400 KW
电动机额定功率 400 KW
电动机电压 6000 V
电动机转速 988 r/min
磨煤机磨盘转速 26.4 r/min
磨煤机旋转方向 顺时针 （俯视）
通风阻力 ≤5740 Pa
磨煤机额定空气流量 16.45 kg/s
1.2磨煤机工作原理
ZGM95磨煤机碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，由于离心力的作用使原煤分散至碾磨滚道上进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向互成120°布置于磨盘滚道上。加载力由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。由于加载力的作用，磨辊与磨盘之间产生挤压力，使大颗粒煤被压碎，而小颗粒煤则被磨辊与磨盘的相对运动产生的滑动摩擦力碾碎。（见图1）
图1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”
原煤在磨内被碾磨的同时被干燥。一次冷热混合风通过喷嘴环均匀进入磨环四周，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部分离器进行分离。粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。难以粉碎且一次风吹不起的较重的石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理。（见图2）
2 常见故障原因分析
2.1 石子煤排量过多
石子煤排量过多的主要原因有：
（1）磨煤机在启动或急停磨时，过多的石子煤属正常情况；
（2）煤质较次。煤的可磨系数较低、水分较大以及石子煤含量大等；
（3）运行后期，磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重；
（4）风煤比失调。由于运行时磨出力增加过快，一次风量偏少，或一次风道堵塞导致；
（5）磨煤机磨辊轴承损坏或铁块卡住磨辊，磨辊不转；
（6）加载压力不足以及粗粉分离器折向挡板角度过小。
图2 磨煤机“沸腾区”示意图
2.2 运行时振动偏大
磨煤机运行时振动较大的主要原因有：
（1）磨煤机在启动或者停机时，磨盘内煤量少或无煤；
（2）燃煤中含有大的铁块、石块或磨内脱落的部件在磨盘与磨辊之间挤压产生跳动，伴随较大的异响，；
（3）导向板磨损，使切向支撑板与下压环间隙过大超标；
（4）磨辊、衬瓦使用后期，并且碾磨煤层薄；
（5）磨辊出现故障，衬板断裂等；
（6）磨辊液压拉杆加载力不够，磨辊在不均匀的煤层中跳动。
2.3 拉杆密封处漏一次风、煤粉
磨煤机拉杆密封处漏一次风、粉的主要原因有以下几点：
（1）密封风量或压力不够。检查密封风机风压和磨煤机内部风压，压差应不低于2.5 kPa。
（2） 锥形密封和盘根密封磨损严重。
2.4 机座密封漏粉
磨煤机机座密封漏粉的主要原因有：
（1）磨煤机机座密封风与磨内风压压差低于2.5 kPa ；
（2）机座密封碳精石墨密封环使用时间长，磨损较严重；
（3）磨煤机排渣不及时，渣仓满仓；
（4）磨煤机渣仓内的动静挡渣环磨损，其间隙大于4 mm 以上。
2.5 辊套、衬板断裂
磨煤机辊套、衬板断裂的主要原因有：
（1）受较大的温度变化影响；
（2）磨煤机运行时剧烈振动；
（3）辊套、衬板磨损严重未及时更换。
2.6 磨内部件脱落
磨煤机内部脱落的主要部件有：磨辊架防磨板、机壳防磨板、导致板、静环防磨板、刮板及紧固螺栓等。导致磨内部件脱硫主要原因：
（1）部件紧固螺栓未上紧或焊接牢固；
（2）紧固螺栓没有止动措施，后因振动而脱落；
（3）部件磨损严重，螺栓紧固部位磨穿；
（4）一次风室积煤过多或结焦，是导致刮板脱落的主要原因。
2.7 粉管漏粉
磨煤机粉管漏粉主要原因是粉管长时间受煤粉冲刷而磨损，最终磨穿导致。
2.8 液压油站常见故障
磨煤机液压油站故障主要有：
（1）油泵油压正常，磨辊无法提升。其主要原因有：a）回油的手动球阀关不严；b）控制液动换向阀的手动换向阀故障，无法切换。
（2）加载压力不正常，其主要原因有：a）在定加载正常，变加载不正常时，是控制变加载的比例溢流阀故障导致；b）在定加载不正常的时，可能导致的原因是油泵损坏、过滤器滤芯堵塞严重及泵出口密封不严，泄油等。
（3）无法定、变加载切换，其主要原因是控制切换的换向阀故障，无动作。
（4）油温过高，其主要原因有：a）油位偏低；b）油冷却器不通畅，冷却水压偏低等，导致冷却效果差；3）油泵故障。
（5）油泵损坏，其主要原因：a）油泵对轮胶圈磨损后，对轮互相碰撞振动大；b）油质较差，铁屑等杂质较多；c）油泵长时间在高油温状态下运行。
（6）油管接头、液压元件接头漏油，其主要原因是接头密封圈硬化、变形。
2.9 稀油站常见故障
（1）润滑油压不足，其主要原因：a）油泵故障；b）过滤器滤芯堵塞严重。
（2）润滑油油温过高a）油位偏低；b）油冷却器不通畅，冷却水压偏低等，导致冷却效果差；3）油泵故障。
（3）油管接头、液压元件接头漏油，其主要原因是接头密封圈硬化、变形。
3 处理办法
3.1 磨煤机检修维护
a）定期加强磨煤机内、外部的检查，根据磨煤机运行的时间、磨内部件磨损等情况，按照大小修标准及时进行磨煤机大小修。
b）针对磨内的紧固螺栓，需要加装止动措施，添加弹簧垫圈或止动垫片。同时，为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须涂抹二硫化钼，拧入力矩满足规程要求；
c）辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施，如用水、冷风吹都是不允许的。
d）定期检查油站油位、油温、油质，发现异常要及时处理；
3.2 磨煤机运行调整
a）定期检查排渣箱，及时排渣。磨煤机启动和停止时，必须进行排渣，根据磨煤机运行时间，磨辊、衬板等部件磨损程度，适当提高排渣频率；
b）增、减磨煤机出力要适当，优化磨煤机的煤风比，防止风量跟不上煤量；
c）降磨辊时，必须等磨辊降到位后才能把回油手动门打开，切勿反向操作；
3.3 磨煤机改进
论文作者:茂名臻
论文发表刊物:《电力设备》2017年第36期
论文发表时间:2018/5/2
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