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摘要：大容量泵，又称大容量上充泵，为卧式双壳离心泵，是容积和硼控制系统（KBA）重要动力设备，用于建立一回路冷却剂在KBA系统内的循环，或者向一回路输送硼酸溶液、纯凝结水或化学试剂。大容量泵由6KV可靠工作母线供电。文章从大容量泵的安装工艺流程中各施工工序安装质控要点以及安装过程中发生的问题进行总结，希望对今后类似设备的安装能起到一定的借鉴作用。
关键词：大容量泵；安装；质控
1.大容量泵安装概述
大容量泵，卧式双壳离心泵，共2台，安装在31UKA厂房00243/250房间，设备KKS码30KBA20/30AP001。泵和电机共用一个底座，采用无垫铁安装。
安装流程：先决条件检查→基础复测及放线→设备二次开箱检查→运输就位→初步找平找正→地脚孔灌浆→精确找平找正→二次灌浆→联轴器对中→设备保护。
2.大容量泵安装过程及质控要点
2.1先决条件检查
2.1.1施工人员具有一定的安装施工经验，进行了安全技术交底，在安全技术交底名单中可查；起重工等特殊工种持证上岗；
2.1.2施工用的工机具如手拉葫芦、倒运小车等安全可靠，合格证，维护保养记录齐全；计量器具如框式水平仪、百分表等检定证书齐全，在有效期限范围内；
2.1.3设备已经过一次开箱验收，没有明显的缺陷，或者存在一些缺陷厂家已回复在安装后处理，不影响安装；安装调整用的临时垫铁已准备齐全，满足调整需要；
2.1.4安装施工方案、质量计划已报审发布，安全技术交底已完成，安装图纸，厂家技术文件齐全，满足现场施工需求；
2.1.5现场房间、设备基础已移交，设备基础的标高，位置满足安装要求；倒运通道畅通，无障碍物，倒运通道内手拉葫芦已挂设牢固，其型号、吊点位置满足倒运要求；房间内的小吊车已安装完成，可以使用。
2.2基础复测及放线
2.2.1复测基础的位置和标高是否满足安装图纸要求，偏差控制在5mm；
2.2.2复测地脚孔的位置和几何尺寸是否和安装图一直，偏差满足标准要求；
2.2.3检查基础表面是否有裂纹等缺陷；
2.2.4按照图纸安装定位尺寸进行安装定位放线，放线偏差控制在2mm。
2.3设备二次开箱检查
2.3.1检查设备的外观，是否存在影响安装就位的缺陷（如损坏变形），如果存在应禁止安装；设备的管口封堵应完好；易损件（油杯、测温计等）是否在设备上安装，如果有应采取保护措施，防止碰伤损坏；
2.3.2检查一次开箱报告中的缺陷是否厂家已处理，如未处理是否已给出处理方案；如果有新的缺陷（一次开箱报告未体现）应做记录并及时向CNPE反馈；
2.3.3检查设备的外形、几何尺寸是否和安装图纸相符；
2.3.4检查设备底座上地脚螺栓孔的位置是否和基础地脚孔的位置相一致。
2.4 设备运输就位
2.4.1再次检查确认运输通道内是否通畅，如果有妨碍通行的因素应及时清理；
2.4.2检查通廊内悬挂的手拉葫芦，外观应良好，规格型号满足倒运要求；悬挂吊耳焊接牢固，焊缝无损检测报告合格；
2.4.3检查吊索具和泵体的连接，应牢固可靠，对设备应采取保护措施，防止吊索具和设备直接接触，造成设备损伤；
2.4.4见证倒运过程，要求施工单位对加强对设备的保护，防止磕碰；
2.4.5检查就位时设备方向，和安装就位图一致。
2.4.6检查设备就位后对设备的防护措施，应用三防篷布进行包裹，电机的电加热应督促施工单位及时接线投入使用；
2.5 初步找平找正
2.5.1检查泵的标高、位置、水平度，满足安装技术要求；
2.5.2检查电机和泵的初步对中，满足厂家技术文件要求；
2.5.3检查检测用的百分表、水平仪，在检定有效期内。
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2.6 地脚螺栓孔灌浆
2.6.1灌浆前对地脚孔及地脚螺栓进行隐蔽验收，确保孔内清洁，无异物；确认螺栓处于垂直状态，螺栓表面清洁，螺纹的露出长度满足技术要求；
2.6.2检查灌浆料，应验收合格，现场流动度实验合格，应留试块；
2.6.3检查灌浆工人，应经培训合格后上岗；
2.6.4检查灌浆料的搅拌工具，转速应满足要求；
2.6.5检查灌浆后的养护，应满足要求。
2.7精确找平找正
2.7.1检查泵的标高、位置、水平度，满足安装技术要求；
2.7.2检查电机和泵的预对中，满足厂家技术文件要求；
2.7.3检查临时垫铁，应已去除，调整顶丝受力均匀，施加的力矩满足精找要求；
2.7.4检查检测用的百分表、水平仪、力矩扳手，在检定有效期内。
2.8二次灌浆
2.8.1灌浆前对基础进行隐蔽验收，确保基础面清洁，无异物；确认调整螺钉无松动；
2.8.2检查灌浆料，应验收合格且在有效期内，现场流动度实验合格，应留试块；
2.8.3检查模板的支设，应满足国标要求；
2.8.4检查灌浆工人，应经培训合格后上岗；
2.8.5检查灌浆料的搅拌工具，转速应满足要求；
2.8.6对灌浆过程进行见证，确保灌浆过程可控，满足标准要求；
2.8.7检查灌浆后的养护，应满足标准要求。
2.9联轴器的对中
2.9.1复测泵的水平度，满足安装技术要求；
2.9.2检查检测用的百分表、水平仪、力矩扳手，在检定有效期内；
2.9.3见证联轴器对中过程，确认在对中过程中电机没有虚脚，确认百分表读数正确，确认泵和电机的固定力矩满足要求；
2.9.4检查最终的对中数据，满足厂家技术文件要求；
2.9.5检查地脚螺栓的最终力矩，满足安装要求。
2.10 设备保护
2.10.1检查设备上易损件如油杯、测温仪表等是否采取了保护措施，防止碰撞损坏；
2.10.2检查电机的电加热是否及时投入使用，防止电机受潮；
2.10.3检查设备是否用用三防篷布进行了保护；
2.10.4检查地脚螺栓的外露螺纹是否采取了保护措施，防止生锈和碰损；
2.10.5督促施工单位定期盘车，检查设备巡检记录，应有盘车记录。
3.经验反馈
（1）在设备基础复测时，发现2台泵设备基础均存在部分地脚孔的位置存在较大偏差，导致地脚螺栓不能插入。后协调土建单位将位置超差的地脚孔进行了扩孔处理。
经验反馈：在设备基础移交时，安装单位没有按照安装图认真核实基础。要求装单位在后期的设备基础交接时认真按照安装图纸进行复测，如果存在问题暂不接受，等问题处理合格后再接受，防止在安装过程中去处理基础问题，耽误安装工期。
（2）在倒运时30KBA20AP001发现到房间门口时设备底座的外形尺寸超出了房间预留门洞的尺寸，这样设备无法倒运进房间内。后经与业主、工程公司沟通，并向厂家请示，同意安装单位将泵体、电机从底座上拆除，底座倾斜倒运进房间，在基础上就位后再讲电机、泵依次倒运到底座上就位固定。
经验反馈：先决条件检查考虑不周，先决条件检查现场时对倒运通道进行了检查确认没有妨碍运输的障碍物，没有核实房间门口的宽度。要求安装单位30KBA30AP001房间的门口尺寸提前进行核实，同样存在这个问题，经业主、工程公司、厂家同意后，在倒运前讲泵体、电机从底座上拆下，一是在地面上容易操作，二减轻了吊装运输的重量，便于倒运。
（3）在设备倒运时，需要从8m地面吊装到0m，再在通廊内拐2个弯才能倒运到房间门口。因为安装单位保护不力，在倒运过程中将30KBA30AP001泵体靠背轮的边缘磨损，后经百分表检测，靠背轮未见变形，磨损部位对设备运行没有影响。
经验反馈：向安装单位发监理工作联系单，要求安装单位开展经验反馈，加强设备倒运过程中的保护，避免此类问题再次出现。
4.结束语
随着核电建设工程量的增多，技术含量增加，以及一岗双责的要求，对我们核电设备安装人员也提出了更高的要求，所以掌握设备安装的技术要点，熟悉安装规范等技术要求，有助于我们高效率地完成现场质控工作，切实履行“安全第一，质量第一”的建设理念。
参考文献
[1] 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-2009
[2] 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010
[3] 水泥基灌浆料应用技术规范 GB/T50448-2015
[4] 厂家技术文件
论文作者:刘国齐1,贾江水2
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第33期
论文发表时间:2019/3/7
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