摘要：本文分析了现浇楼板裂缝产生的主要原因，并针对性提出了些裂缝的防治措施。
关键词：裂缝；防治
引文：
裂缝是房建工程常见质量问题之一。在这些裂缝当中，有的不会对房屋结构造成影响，有的裂缝，会对房屋结构造成潜在威胁，如果裂缝长时间存在，不对其进行及时处理，任由其扩展，会使钢筋锈蚀，砼脱落，影响建筑物的使用寿命。文章对混凝土现浇楼板裂缝的原因及防治方法进行分析探讨。
一、裂缝原因分析
混凝土楼板裂缝的产生是多方面的，究其原因，主要有设计、施工和砼原材料等三方的原因，以下将逐一具体浅析。
1、设计原因
⑴ 房屋平面的布置造型有差异，地面凹凸部分多，平面转角较多。因为这些部分较为集中，使得有些地方容易产生裂缝。
⑵ 设计房屋的时候对于安全的检测不够完善，有的梁板配置的钢筋不足或者钢筋的截面偏小。梁板成型后的钢硬程度不够整体上的挠度偏大，容易让房屋的地板四个角落翘起，产生裂缝。
⑶ 设计人员重视承载力而忽视变形，在需设置伸缩缝的地方不设缝，造成混凝土收缩过大而形成楼板开裂。
⑷ 设计初步阶段设想不全面，房屋建筑容易出现不均衡沉落。
⑸ 在砼板设计中，预埋线管，特别是多根线管交叉叠放在一起的集散处，容易引起应力集中，导致这薄弱部位产生开裂。
2、施工原因
⑴ 在进行混凝土的施工过程中，施工管理不严，没有按要求进行振捣、垫层与模板选取不合格。在混凝土浇筑振捣之后，里面的水分、空气被排出，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
⑵ 在对楼面钢筋进行绑扎的时候，没有按照规范和设计要求进行绑扎，导致保护层不达标，绑扎时没有架立起负筋，或者在架立之后被施工人员无意的踩低，未能和拥有一定厚度的砼联合形成骨架的作用。导致了钢筋的弯曲程度受到抵制，房屋板面产生裂缝厚度的砼形成骨架，抵抗负弯矩，引致板面出现裂缝。
⑶ 混凝土浇捣后过分抹干压光以及养护不当。混凝土如果过度的进行抹平和压光，表面会有很多的细骨料浮现，在混凝土的表层形成含水量很大的水泥浆层。这种浆层中的氢氧化钙与空气接触会发生化学反应生成碳酸钙，让混凝土的表面体积产生收缩性，导致混凝土的板面出现裂缝。
养护方式不正确也会造成混凝土板出现裂缝，养护过早，混凝土的胶结能力不够；如果养护时间过迟，混凝土板受到风吹日晒，其表面的水分容易被蒸发掉，这个过程中，混凝土板体积急剧收缩，此时的混凝土早强度还比较低，不能够抵抗收缩产生的应力，从而产生收缩裂缝。
⑷ 后浇带施工不慎而造成板面开裂。为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求，如楼面板长度较长时，应采用施工后浇带法。而有些施工后浇带不完全按设计要求施工。例如：施工未留企口缝：板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
⑸为了缩短施工时间，个别施工人员，在混凝土还没有达到标准的强度时，人为进行拆模或者放置过重的物品，导致混凝土板开裂。
⑹ 在砼板内铺设的暗装水电线路套管铺设不当，如铺设不够牢靠，集中铺设，上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮落在砼层厚度1/3以上，保护层不足，造成板面沿管线长度方向产生裂缝。
3、砼材料方面
主要是混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂。
由于混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆泵送混凝土为了满足泵送条件；坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少，砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会较易产生塑性收缩裂缝。
二、裂缝的防治措施
1、设计方面
⑴ 住宅的建筑平面应当强调规则布置，分散和减轻集中荷载。现浇露天结构平面长度超过30～35米要设置变形缝。加强地基处理，避免地基不均匀沉降，可以通过调整基础的选型来对楼房沉降和沉降差进行控制，如采用深基础及桩基础等方式，以减少这类裂缝的发生。
⑵ 在板角增加辐射筋。现浇板的四角在设计上都已配置负筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设配置长度为1.5m左右的辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制或减少发生45°左右的斜角裂缝。
⑶ 平面布置上尽量减少凹凸现象和设置必须的变形缝。
⑷ 现浇板设计厚度不宜小于110mm，现浇板中预埋线管时，预埋线管位置应设在楼板上下层钢筋当中，严禁两根管线交错叠放，应采用接线盒方式。当楼板厚度较薄时，应在管线外侧增设钢筋网等加强措施。
2、施工方面
⑴ 在施工过程中，应保证模板的刚度。混凝土板的模板支撑要经过精确的计算，在保证混凝土板的强度以外，还必须让其拥有足够的稳定性。在模板中放入配置好的混凝土之后，拆模的时间应该根据工期计划的要求严格控制。在需要混凝土板数量大的情况下，施工队伍要配备足够数量的模板，防止在施工的过程中周转不足。
⑵ 对于板周边支座处的负弯矩钢筋、板四角的放射钢筋和阳台板钢筋，绑轧时位置要正确，同时必须设置钢筋支架，将上述钢筋固牢架设，支架的间距应≤1m。
⑶ 严格控制板面负筋保护层厚度。现浇板负筋要按设计要求放在板上面，有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑轧一起，为了控制好负筋保护层厚度，必须采用Ф10-Ф14的钢筋马凳，纵横间距800mm左右来固定负筋的位置，并用电焊打马凳与负筋焊牢，使马凳在混凝土浇筑过程中不移位，保证负筋不下沉，从而有效控制负筋保护层的厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。
⑷ 在砼浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，浇捣过程中应尽量做到振捣充分而又不过度。在楼板浇捣过程中要派专人保护钢筋，避免踩弯面层负筋的现象发生。砼浇捣后，在终凝前须用木蟹进行两次压抹处理，以提高混凝土表面的抗裂能力。
⑸ 对于较粗的线管或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的短钢筋网，采用Ф6-Ф8间距≤150mm的抗震短钢筋，两端的锚固长度应不小于300mm。敷设管线要避免立体交叉穿越，交叉处采用接线盒，尽量采用放射形分布，避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。
⑹ 砼板浇筑完毕后，12小时内应对砼板面加以覆盖和浇水养护，养护时间一般不得小于7天，对掺用终凝型外加剂的砼，不得小于14天。施工现场必须安装供水浇水养护的水管。后续工序施工时应采取措施，保证连续浇水养护不受影响，当不能保证浇水养护时，必须在砼板表面覆盖塑料薄膜。
⑺ 严格施工操作程序，不盲目赶工。要合理计划工期，在楼层砼未达到1.2KN/mm2时不得进行下道工序施工，也就是在砼浇筑完3天后才允许在其上踩踏或安装模板及支架。另外，要控制砼初凝时间，初凝时间应尽量避开中午高温时段，做好施工缝留置工作；杜绝过早上荷载。
3、砼材料方面
材料质量合格是确保工程质量和安全的重要保障，要在信誉良好的商品砼搅拌站处购买砼。搅拌站应根据砼的强度和质量检验标准进行合适配合比，水泥与水的用量要严格控制，砂石要经过筛选，保证其级配良好，减少空隙率和砂率，提高砼的抗裂强度。
三、结语
在施工过程当中，应当深入分析引起现浇混凝土板出现裂缝的原因，采取有效的措施进行防控。要彻底消除裂缝问题，还需不断地积累经验和提高施工水平，相信经过广大施工人员的共同努力，不断地对施工技术进行优化以及施工水平的提高，现浇混凝土板裂缝问题可以解决。
参考文献：
[1] 高作炳，现浇砼楼板裂缝产生原因分析与预防控制对策探究，江西建材 , 2017 (6)
论文作者:谢碧杭
论文发表刊物:《防护工程》2017年第15期
论文发表时间:2017/10/23
标签：裂缝论文; 混凝土论文; 钢筋论文; 楼板论文; 保护层论文; 厚度论文; 现浇论文; 《防护工程》2017年第15期论文;