陈思维[1]2003年在《天然气固化工艺技术研究》文中研究说明固体天然气技术是将天然气由气态转化成固态水合物形式，使其便于运输以及重新转化为气态天然气。这项技术并不复杂，容易实现，且显着降低了天然气储运费用，提高了天然气储运的经济性和安全性，受到了工业界的普遍重视，是一项正在研究与开发的新技术。 天然气水合物是一种包络状晶体化合物，在标准状态下1M~3的水合物可携带多达150-170M~3的天然气，其巨大的储气能力和相对温和的储气条件及无可比拟的安全性备受重视，是一种优越的储气介质。 围绕固体天然气储运技术的工业化，人们就一系列技术问题作了大量的研究，而设计研究高效的固化工艺技术是工业应用的基础。 论文以经典热力学及动力学理论为基础，深入的分析了固化反应的条件及反应速率的影响因素；并一改传统的气、液、固叁相法，提出了—种崭新的气相法固化工艺生产流程，极大的降低了能耗，在加快反应速率的同时提高了生产效率，也提高了成品的单位储气量及经济性能，使固体水合物得以高效、动态、连续的生产。 论文从反应热力学及动力学与固体气力输送等多角度对技术进行了理论论证，结果表明，气相法高效可行，且相对于传统的气固液叁相法，气相法工艺技术有着明显的优势。 论文以计算流体力学的相关理论对反应器内流场进行了数值模拟，为反应器的科学合理设计提供了依据，同时也提出了技术的工艺参数与主要设备的设计方法，并模拟设计了一具体的固化生产流程，为固体天然气技术的工业化奠定了坚实的基础。
姜永清[2]2015年在《文南油田长停井废弃井井控安全处置技术研究与应用》文中研究指明文南油田属于高压、高油气比油气藏,经过叁十年的开发,为国家提供了大量的油气资源,然而,随着地下油气资源的不断开采,油田日益老化,长停井数目越来越多,由于老油区对长停井治理投入少、标准不统一,因此长停井井控隐患越来越突出。2012年以来,通过地面配套完善、处理工艺革新、操作规程规范以及井下处理工艺技术创新,形成了文南油田地面、地下、管理相结合的长停井废弃井井控安全处置技术,将255口长停关井和废弃井实现有效安全处置,有效地避免了井口失控、井喷事故所造成的环境污染和生命财产损失。
刘了[3]2013年在《钻井泥浆固化处置对土壤环境的影响分析》文中认为随着四川地区石油天然气资源的不断开发利用,随之也会伴随产生相应的环境污染问题,其中钻井过程中产生的污染物质较为明显,若不经妥善处理,将会造成不同程度的环境污染。钻井泥浆作为钻井作业中产生的主要污染物之一,其含有多种化学成分和不同的理化特性,直接进入环境体系会造成严重的环境影响。本文在分析国内外钻井泥浆的不同处理方式的基础上,结合四川地区在处理钻井泥浆中工艺较为成熟,使用较为普遍的固化处置方法,进而分析其对土壤环境的影响。本文在四川地区天然气开采区域中有针对性的选取了5个具有代表性的井场平台,进行现场调查和固化体取样,并对其固化体浸出液进行实验监测,建立数学模型,将量化的数据利用层次分析法进行定性化,得出5个井场的固化体浸出液环境质量优劣排序,再通过对较差的井场进行土壤环境质量监测,最终分析钻井泥浆固化处置对土壤环境的影响及应采取的相应措施。实验结果表明各井场固化体浸出液除pH有不同程度超标外,其余污染物均能达到《污水综合排放标准(GB8978-1996)》中的一级排放标准。通过层次分析法得出A、B井场的环境影响较大,对其固化池周边土壤环境进行现状监测,均能达到土壤环境质量一级标准(GB15618—1995)。因此可认为钻井泥浆固化处置对土壤环境影响较小。
宋延博[4]2007年在《胜利油田钻井废弃泥浆固化处理技术研究》文中提出在钻井过程中,泥浆从钻杆注入井底,携带岩屑,在钻井完成后,总会产生一部分过剩的或者废弃的泥浆。这部分废弃泥浆是一种含粘土、加重材料、材料添加剂、污水、污油及钻屑的多相稳定胶悬浮体,成分复杂。对废弃泥浆的调查分析表明,泥浆中含有盐类(尤其是Cl~-)、柴油及其它矿物油、CODcr、某些可溶性微量元素,如总铬、六价铬、汞、总砷、总铅、总镉等,另外泥浆中的PH值也很高,如果不经处理直接把这些泥浆排放到城市下水道、农田、河塘、海洋将会对土地和水资源造成极大污染。我国每年废弃泥浆排放总量约为200多万m~3,胜利油田每年也产生泥浆约30多万m~3。随着经济的发展和对环保重视程度的提高,如何处理废弃泥浆已经成为现在油气勘探与开发工业中人们最大关注的问题,对废弃泥浆处理技术的研究也愈来愈受到重视。国内外针对废弃泥浆的无害化治理开展了大量的研究,其中通过固化工艺进行无害化处理的技术是目前比较成功的技术。在国外如美国、俄罗斯等得到了广泛应用,国内在中原油田等地已经成功的用固化方法治理了大批的钻井废弃泥浆。由于钻井过程中使用的泥浆体系随着区块和井深的不同而变化,不同泥浆体系中含有不同的成分,因此产生的钻井废弃泥浆中的污染物成分和数量也会发生变化,固定的固化工艺是不能适用于所有的泥浆体系的。针对不同的泥浆体系,其固化配方中药剂的种类和配比等都会发生相应的变化。实践也表明,这些固化配方直接用于胜利油田的废弃泥浆的治理是不合适的,固化泥浆浸出液中COD、pH和色度等污染物指标会出现超标,因此需对泥浆固化配方进行改进,重新确定固化工艺配方以适用于胜利油田泥浆体系的无害化治理。本文在对胜利油田泥浆体系调查的基础上,确定了胜利油田泥浆体系的特点,并通过实验确定了适合于本泥浆体系的固化工艺的药剂配方、配比以及固化剂的添加量。历时八个月,在胜利油田各采油厂选取典型井的废弃泥浆进行现场固化实验100余口,监测结果表明,固化泥浆浸出液中各项污染物指标均能达到国家和地方相关标准,说明本文提出的改进后的泥浆固化工艺能够适用于胜利油田的泥浆体系。本文的研究成果将能够提供一种治理胜利油田钻井废弃泥浆的无害化处理技术,将对胜利油田钻后污染的治理以及油区环境的保护具有重要的意义,同时还能对其他油田钻后污染治理起到借鉴意义。
冯小江, 王弘书, 赵金平[5]2018年在《环保型装饰装修一体化轻质板材开发》文中研究说明针对我国室内环境污染和装饰装修集成度差两大问题,开发了一种新型环保型装饰装修一体化轻质板材。此板材具有饰面效果好、幅面尺寸大、轻质高强、阻燃防火、施工方便、舒适宜居、环保无污染、价廉物美等特点,可替代高档石材等不可再生资源,并可提供一体化产品方案,解决了环境污染和效率低等问题,符合建筑工业化和装饰装修一体化的发展趋势,具有广阔的市场前景。
徐俊忠[6]2014年在《废弃油基钻井液中柴油回收和净化工艺研究》文中研究指明随着油基钻井液被广泛地用于钻探油气罔复杂地层,产生的废弃油基钻井液所带来的环境污染问题也越来越受到人们的重视。废弃油基钻井液的组成十分稳定复杂,若不经过处理就直接外排会严重污染环境。废弃油基钻井液中柴油含量较高,具有回收利用的价值。因此,开展废弃油基钻井液中柴油回收净化工艺的研究,对油气田开发的环保、节能和可持续发展具有重要意义。主要研究了废弃油基钻井液中柴油的回收工艺和净化工艺。废弃油基钻井液中柴油的回收实验研究结果表明：最佳破乳剂为X-BL62,最佳破乳助剂为X-JLHL和X-JBXA。通过单因素优化实验和正交实验确定了柴油回收工艺的最佳参数。在最佳参数下,废弃油基钻井液中柴油的回收率为82.50%。对回收柴油进行了基本性质分析,柴油中含有大量杂质,需要对其进行净化处理。并采用一步法固化处理柴油回收净化过程产生的废渣废液混合物。在废柴油净化实验研究中,通过单因素优化实验和正交实验确定了废柴油的最佳净化工艺为絮凝-酸洗-碱洗-白土吸附工艺,净化后柴油的回收率为80.15%,检测柴油的各理化性质基本都达到了0#柴油的国Ⅲ标准(GB 19147-2009),按净化柴油：市售0#柴油3：1的比例调制之后,调和柴油各指标都达到了0#柴油国家Ⅲ标准,并可用作车用柴油或重新配制油基钻井液。根据柴油的红外光谱图分析可知,采用絮凝-酸洗-碱洗-白土吸附净化工艺净化处理废柴油,效果十分理想,净化后的柴油主要由饱和烃、不饱和烃等构成,与市售0#柴油的组成基本相同。根据实验室小试结果和现场条件,设计了废弃油基钻井液中柴油回收净化工艺方,案。并对柴油回收净化工艺技术的经济性进行了分析,结果表明：废柴油回收净化工艺的成本合理,回收利用具有良好的经济效益,该工艺技术具有现场应用前景。
位华, 马金, 何焕杰, 詹适新, 杨云鹏[7]2011年在《固结-氧化复合固化法处理酸性气田钻井液废液》文中进行了进一步梳理采用固化-氧化-调整复合固化技术处理高酸性气田深井聚磺钻井液废液,考察了水泥、络合剂、氧化剂和调整剂对复合固化处理效果的影响。实验结果表明,废液处理后固化物浸出液的COD值随络合剂和氧化剂用量的增加而降低,而水泥用量对固化物浸出液的COD值影响较小;固化物浸出液的pH值随着调整剂的增加而减小。正交实验优选的固结-氧化-调整复合固化工艺的药剂配方为:水泥2%、络合剂6%、氧化剂4%、调整剂6%。处理后固化物浸出液水质达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准。
欧秋仁, 嵇培军, 肖军, 赵亮[8]2018年在《T800碳纤维/9518氰酸酯复合材料的性能》文中研究说明通过差示扫描量热(DSC)法研究了9518氰酸酯的固化反应,制定了9518氰酸酯的固化工艺;通过动态热机械分析(DMA)测试、力学性能测试、金相显微镜和SEM等方法研究了T800碳纤维/9518氰酸酯复合材料的受热行为、力学性能、纤维微观形貌和界面特性。结果表明:9518氰酸酯的固化反应只有一个固化反应放热峰,其比较合理的固化工艺为130℃/0.5h+160℃/0.5h(加压合模)+200℃/2h+230℃/2h。T800碳纤维/9518氰酸酯复合材料的玻璃化转变温度为255℃,其各项力学性能比T700碳纤维/9518氰酸酯复合材料提高均大于10%,室温-湿态力学性能保持率大于83%,200℃的力学性能保持率大于60%。T800碳纤维不规则的截面和表面沿长度方向的沟槽有利于树脂与纤维间形成良好的结合界面。
马惠[9]2015年在《中温红外低发射率涂层的耐航空润滑油性能研究》文中指出红外低发射率涂层凭借自身成本低、易施工的优势成为目前应用最为广泛的红外隐身材料之一,根据性能差异,不同类别的红外隐身涂层应用于飞行器的不同部位。本文主要针对现代飞行器的发动机部位的红外低发射率涂层所存在的工程应用弊端做了进一步的研究,研究主要集中于解决航空润滑油对红外低发射率涂层的影响。在保证涂层低红外发射率、高力学性能的前提下,提升涂层的耐航空润滑油性能成为本文研究的重点。本文主要从涂层及纳米添加剂的结构角度进行分析,研究固化机理,从而探讨不同纳米添加剂对涂层耐航空润滑油性能的影响;并从固化工艺方面提升涂层的耐航空润滑油性能。主要研究内容分为叁部分:1.通过对涂层中树脂基、填料的结构进行分析,探讨与不同类型纳米添加剂的结合机理,筛选出合适的纳米添加剂,研究纳米添加剂的种类、结构、含量等因素对涂层耐航空润滑油性能的影响;2.研究了固化工艺对涂层耐航空润滑油性能的影响,对传统热固化和红外热辐射固化的固化机理进行探讨,针对两种固化工艺条件,分别研究不同工艺参数下固化的涂层,其耐航空润滑油性能的区别;3.研究了交联度与涂层耐航空润滑油性能的关系,分别对上述两部分的实验内容进行交联度对比实验分析,得出各自的规律性结论。
G.D.Dixon, 彭以元[10]1984年在《用于电工设备的紫外线辐射固化技术》文中研究指明前言在许多应用中,有机树脂的紫外线辐射固化能减少不稳定和昂贵的天然气使用,同时也符合空气的污染标准。本文总结了辐射固化的优点,提供了树脂和灯泡技术在电工行业中应用的某些资料。过去由于天然气价格低,在某些生产加工中已推广应用,但能量的浪费是十分惊人的。几乎所有用炉温固化的工艺都可说明这一点。一般电器都浸渍清漆或涂瓷漆(它们是有机树脂以20～50%的固体重量溶解在溶剂中制成的)然后将电器放在炉子里加热,
参考文献：
[1]. 天然气固化工艺技术研究[D]. 陈思维. 西南石油学院. 2003
[2]. 文南油田长停井废弃井井控安全处置技术研究与应用[D]. 姜永清. 西安石油大学. 2015
[3]. 钻井泥浆固化处置对土壤环境的影响分析[D]. 刘了. 西南交通大学. 2013
[4]. 胜利油田钻井废弃泥浆固化处理技术研究[D]. 宋延博. 山东大学. 2007
[5]. 环保型装饰装修一体化轻质板材开发[J]. 冯小江, 王弘书, 赵金平. 城市住宅. 2018
[6]. 废弃油基钻井液中柴油回收和净化工艺研究[D]. 徐俊忠. 西南石油大学. 2014
[7]. 固结-氧化复合固化法处理酸性气田钻井液废液[J]. 位华, 马金, 何焕杰, 詹适新, 杨云鹏. 石油与天然气化工. 2011
[8]. T800碳纤维/9518氰酸酯复合材料的性能[J]. 欧秋仁, 嵇培军, 肖军, 赵亮. 复合材料学报. 2018
[9]. 中温红外低发射率涂层的耐航空润滑油性能研究[D]. 马惠. 南京航空航天大学. 2015
[10]. 用于电工设备的紫外线辐射固化技术[J]. G.D.Dixon, 彭以元. 电力机车技术. 1984
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