摘要：随着城市化进程的不断推进，中国的大型和特大型项目不断增加，大型混凝土项目也在不断增加。大体积混凝土是指最小截面尺寸大于1米或更大。在施工过程中，要采取适当的技术措施，妥善处理水化热引起的混凝土内外温差，合理解决温度应力，控制裂缝的混凝土结构。为了提高大体积混凝土工程的质量，现代工程将添加高性能外加剂以改善混凝土的性能。本文基于高性能混凝土的阐述，并研究高性能混凝土在大型混凝土项目中的应用。
关键词：高性能外加剂；大体积混凝土；高性能混凝土；
1 高性能混凝土概述
1.1高性能混凝土概念
高性能混凝土的研究，开发和应用是建筑市场和建筑行业的又一创新，为建筑市场带来更多的经济价值，使建筑的使用寿命更长。高性能混凝土的设计大大改善了普通混凝土的性能，确保混凝土的体积稳定性，耐久性，适用性，可施工性，强度，稳定性和经济性。采用现代技术，添加各种高性能外加剂，是新型高效减水剂与混凝土材料科学相结合的成功典范。也是当今混凝土工程发展的大趋势。
1.2外加剂在高性能混凝土中的应用
除了使用高品质的原材料之外，高性能外加剂也是高性能混凝土满足浇筑条件的重要因素。高性能外加剂中主要包括超塑化剂，缓凝剂和引气剂。超塑化剂具有减水率大，坍落度损失小的特点，可保证高性能混凝土的高稳定性，填充性，泵送性和抗离析性能；缓凝剂可以延长混凝土凝结时间并控制其硬化速率。防止混凝土出现大面积裂缝，减少坍落度损失。在使用中，应注意缓凝剂和高效减水剂的匹配以及与水泥的相容性。增加缓凝剂的量会导致混凝土的塑性收缩增加，并且早期强度下降。使用前，必须通过试验来确定。在高性能混凝土中合理引入引气剂可提高混凝土的和易性和降低混合物的离析和泌水，提高混凝土的流动性，提高混凝土的耐久性（抗冻性，抗冻融性）。对于仅需要抗渗和防冻的项目，可以优先使用加气剂。
1.3高性能混凝土的特性
高性能混凝土基于耐久性的前提下，具有良好的工作性能，并符合各项力学性能的设计要求，它比普通混凝土具有优越的工作性能和体积稳定性。首先，高性能混凝土具有较高的耐久性和较强的抗渗性。原因在于高性能混凝土中掺入高性能外加剂，在降低混凝土水胶比的同时，保持较好的工作性能，有效的增加了混凝土的各项力学性能。另外，高性能混凝土中加入部分矿物掺合料。掺入矿物掺合料改善了混凝土的早期抗裂性，并大大提高了混凝土的耐久性。通过上述措施不仅改善了混凝土的抗渗性和抗裂性，同时有效提高了混凝土的抗冻融性，耐碱性和耐酸性。高强混凝土强度高，耐久性好，便于施工，大大提高了经济效益。首先，高耐久性能使混凝土能够降低结构维护成本并延长结构的使用寿命。其次，高强度的特点使混凝土结构更小，减轻结构的重量，使该建筑可以增加有效的使用空间。最后，科学的施工流程使工人能够减少施工作业的劳动强度，便于施工人员的工作，提高工作效率，降低工程造价的成本。
2 高性能混凝土的质量控制
2.1高性能混凝土的质量控制要求
高性能混凝土的质量控制不同于普通混凝土，高性能混凝土在性能方面有许多特殊要求。高性能混凝土对耐久性提出了更高的要求；高性能混凝土需要良好的可施工性，既能满足施工所需的流动性，还需要较好的坍落度保持能力，能较好的保证施工的连续性及质量稳定性。因此高性能混凝土的质量控制应从各方面入手，严格控制，确保混凝土质量，确保大体积混凝土工程质量。
2.2生产环节的质量控制
2.2.1混凝土生产过程中，应明确原材料的来源，确保材料的稳定性。同时按照原材料的各项验收指标，完成原料检测。混凝土搅拌过程中，应严格按照配合比设计，准确计量，按设定的添加顺序和搅拌时间，完成混凝土的搅拌。混凝土出厂前，还应该完成混凝土的坍落度，工作性能等测试工作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆高性能混凝土对原材料的测量要求相对较高。混凝土原料都是按重量来衡量的。水泥和外加剂的允许偏差为+ 1％，粗骨料+ 2％，水和外加剂+ 1％。
2.2.2要注意配合比的控制
除满足设计要求，耐久性要求以及节省原材料外，经过适当设计的混凝土拌合物应具备施工要求的各项性能。控制水灰比是确保混凝土质量的关键。国内外大量的实验研究表明，C50-C60混凝土的水灰比为0.31-0.35。C80-C100混凝土的水灰比为0.28。配制C50以上的混凝土，水泥用量300-470Kg / m3为宜，胶凝材料总量不超过550 Kg / m3。
2.2.3混凝土坍落度的控制
实际生产过程中，混凝土从搅拌站运到施工现场需要很长时间，运输过程中混凝土坍落度会随着时间的增加而减少。因此，在配置高性能混凝土时应充分考虑坍落度损失，避免增加高强混凝土施工难度。在浇筑过程中，分配专门人员测量混凝土坍落度并记录。发生重大变化时，需要及时核对，并根据实际情况进行调整。
3 施工环节的质量控制
3.1应根据混凝土特定的性能制定施工技术规程
对模板工程，混凝土输送，浇筑，维护等作出具体规定，确保混凝土的施工质量。在产品验收时，应制定产品质量标准，明确具体组合，强化性能指标和产品验收方法和规则。从搅拌站到施工现场的运输应主要解决坍落度损失问题。这需要搅拌站和施工现场密切合作，以协调运输速度和浇注速度。运输时，道路和运输时间应尽可能短，并采取有效措施保温，保温，防雨，防风。
3.2振捣方式的质量控制
施工方必须按照设计图纸和施工规范，做好施工方案，及时向所有操作人员提供技术资料，以防止由于振动方法不当造成的混凝土分层，表面浮浆和麻点等质量问题。然后尽可能降低硬化后混凝土开裂的概率，确保混凝土的耐久性。
3.3严格控制混凝土的温度
对于大体积混凝土或夏季炎热天气下的混凝土施工，应对温度 - 应力进行计算，以制定相应的温度控制措施，如控制混凝土温度进入模具，埋入冷却水管道并保持绝热，以避免温度裂缝。
结束语
尽管现在建筑材料推陈出新，但混凝土仍然是主要建筑材料之一，而高性能混凝土普遍的应用在各种建筑项目中。在混凝土这一质的变化过程中，外加剂无疑将扮演着重要角色。外加剂的研究生产基本上满足了我国当前经济建设和混凝土施工新技术的需要，但统计资料表明，我国外加剂生产和应用中也存在一些问题，主要表现在以下几个方面：企业规模大的少，小的多；产品性能低；产品性能较单一。为了缩小和赶超发达国家的水平，今后我国外加剂的研究生产应朝以下方面发展：
（一）提高高性能减水剂的质量；（二）研究开发新型高性能减水剂；（三）加强引气剂的开发研究和应用；（四）加强复合型外加剂的开发研究；（五）积极开发矿物外加剂。
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论文作者:邹亮
论文发表刊物:《基层建设》2018年第20期
论文发表时间:2018/8/13
标签：混凝土论文; 高性能混凝土论文; 外加剂论文; 耐久性论文; 性能论文; 体积论文; 高性能论文; 《基层建设》2018年第20期论文;