摘要：锅炉的安全运行在火力发电厂安全运行过程中，是其重要的部分，文章主要对火力发电厂锅炉受热面爆管的原因进行了详细的分析，同时研究了火力发电厂锅炉受热面组合质量控制措施，以及火力发电厂锅炉受热面安装质量控制措施。
关键词：火力发电厂；锅炉；受热面爆管；质量控制
前言：火力发电厂锅炉受热面爆管的原因以及表现形式具有复杂多变的特点，涉及到各个方面，例如安装、运行等，这就需要我们在对经验进行不断总结的基础上采取全面的预防措施，尽量减少锅炉受热面爆管的事故发生。根据相关统计结果，在火力发电厂锅炉运行的各种事故和故障中，受热面“四管”爆破比例高达30%，不但会对锅炉的正常运行、使用年限有着严重的影响，还会给社会经济造成严重的损失。因此，对防止火力发电厂锅炉受热面爆管的分析已成为一个热点问题。基于此，在分析锅炉受热面爆管原因的基础上，分析了受热面组合质量控制措施，以及锅炉受热面安装质量控制措施。
1分析火力发电厂锅炉受热面爆管的原因
1.1机械设备的原因
1.1.1磨损
磨损可以分为两大类，一类是飞灰磨损，一类是机械磨损。机械磨损主要是在焊接管卡时出现变形后，支架、吊架逐渐松动，在锅炉运行过程中，造成固定块脱落的磨损现象。飞灰磨损主要指的是在锅炉内的飞灰及烟气大于设计值，造成管道的金属长时间受到灰粒子的入侵，侵蚀而造成管道失效的现象。文章重点介绍了飞灰磨损爆管的原因，例如：1）由于煤质的快速变化，飞灰含量大于最大设计值；2）由于空间对锅炉内烟气进行约束，加快了局部烟气的速度；3）锅炉壁上有漏灰以及漏风点；4）因为燃烧器的出现开裂现象，促使煤粉侵蚀附近管道；5）因为锅炉受热面烟气流通不畅，造成局部或者单侧烟气速度偏高；6）烟道中流道面积较大，或转折点突然减小。
1.1.2锅炉受热面过热造成损坏
造成损坏的主要原因是烟气在运行过程中设计和温度不佳，导致气流不均匀，造成锅炉受热面温度急剧上升。然而，烟气在运行过程中的结交也会引起受热面爆管，其主要的原因在于设备不能根据设计要求来对煤种进行合理的选择，不能正常运行而造成的。锅炉受热面温度达到一定程度时会促使设备老化，造成运行参数稳定性比较弱。
1.2人为的原因
1.2.1设计结构不恰当
在设计部件过程中，其结构设计不恰当，也会发生爆管事故。比如：过热器及再热器管排定位卡、以及水冷壁管定位筋板结构不恰当，在高温的作用下，两者会出现互相碰磨或者相对膨胀不畅的现象。倘若再热器及热器在设计时，调温方式不合理，摆动式喷燃器就无法进行摆动；再热器以及过热器烟气调温器的挡板开关灵活性比较弱，以及调节滞后等，爆管事故也会发生。
1.2.2有关焊接方面的问题
在锅炉运行初期，就有可能导致受热面爆管事故发生的原因在于，在对新机组进行制造或者安装过程中，埋下了各种隐患，例如，焊接质量比较低、选择错误的钢材、管内有异物存在等等。锅炉受热面管的焊接技术比较弱，而且还没有依据规程和技术进行焊接，在焊接前期与后期处理不科学、不合理，导致焊缝出现各样的问题，例如咬边问题、裂纹问题，未熔合问题等，最终造成焊缝渗漏而引发受热面爆管；由于相关工作者在对新建机组或者受热面管排进行大面积更换时遗留异物，造成关系介质堵塞而引起布局过热爆管。
2分析火力发电厂锅炉受热面组合质量控制措施
2.1对锅炉受热面组合进行质量控制
在组合平台上摆放设备后，技术人员应全面而详细地对设备进行一次检查，对管子的制造进行检查，检查是否存在缺陷，对管子的运输情况进行检查，检查是否存在超标或者磨损的现象。对于管子存在的超标现象，并且在现场无法进行处理的缺陷，应及时报告给专业主管，并通知专业主管进行现场核实，对于需要上报监理的缺陷，应立刻通知相关人员到现场进行检查确认，并处理设备缺陷通知单，随时跟踪厂家的处理意见。
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在组合设备前期，应对设备的制造尺寸进行测量检查，为提升安装的精度，有必要对组合尺寸的偏差进行检查和调整。在对包墙管排或者水冷壁进行组合时，最好将整侧墙全部摆放在组合平台上，首先对整体尺寸进行测量，特别是管排之间的间隙要调整好，为了使组合后排管的尺寸与安装要求相符合，应通过密封条的焊缝宽度来调整其尺寸。在密封焊管排时，需要采用的方式是跳焊的方式，该方式能够对焊接变形而引起管排尺寸变化的频率进行有效降低。
2.2对锅炉受热面进行通球管理
在对受热面管进行安装和组合之前，分别进行通球试验是必要的，与此同时还应安排专业人员进行管理钢球，每天必须清点一次，必须做到当天领出当天收回。在进行排管通球前，必须要采用0.3-0.59MPa压力的压缩空气对管排进行吹扫，在对球径进行选择时必须严格按照规范来进行。在通球完毕后，做好标识工作。在通球时必须有质量、工程、监理等旁站。检查和查明通球不过的原因，在进行处理时必须根据有关方及厂家的处理对策来进行，在处理完毕后在重新进行通球。对通球合格的，必须进行封堵，办理通球签证要求在24小时之内进行，还要与通球记录进行同步。将地面组合的组建组合完毕后，必须进行二次通球。
3分析火力发电厂锅炉受热面安装质量控制措施
3.1要做好管排对口焊接之前的检查工作
焊接受热面管排时，按图纸制作凹槽，嘴间隙应均匀，管端内外应为10毫米到15毫米。焊接前应除去油脂和铁锈，一直到露出金属光泽。在管嘴磨削过程中，应注意均匀磨削和平滑过渡，防止过度局部磨削。对接管屏时，应综合测量管屏的焊缝间隙，先焊好相应的对应部分。两管壁之间的厚度差不能大于原设计厚度的15％，最大厚度不能大于3毫米。找到与管道相对的管道中心线后，沿圆周等距离焊接火花三到四次。点焊高度为管壁厚度的3-6毫米，点焊长度为2-3倍，点焊由正式焊工进行。
3.2要做好吊装受热面之前的检查工作
在吊装受热面之前，必须加强组合管排措施，特别是在吊装水冷壁组合件、水垂帘管组合件之前，计算加固措施以确保其坚固性，特别是需要台吊的组合件两车。为了完成在地面上的焊接接头检测工作，设备缺陷工作和光谱分析工作，降低高空作业的难度，以及交叉作用，将受热面施工质量进行提升，并尽量完成以上所有工作，在吊装受热面之前建议应联合检查焊缝外观工艺情况，组合尺寸情况和焊缝检查情况，应在记录表中记录清楚没有完成的部分工作。
3.3要做好安装受热面后的找正验收检查工作
在安装受热面后，应对集箱、管抖管的标高、水平、垂直度和间距进行检查，并根据规范和图纸的要求来进行。此外，还应重点检查以下几个方面：第一，对集箱及大口径管道的标高是否符合设计要求进行检查，以保障有足够的膨胀间隙以及正确的膨胀方向；第二，对炉壁以及管栅的间距是否符合设计进行检查，保障两者间的间距均匀，避免造成烟气廊道；第三，对锅炉水平烟道垂直管排与底壁的距离是否符合膨胀要求进行检查；第四，对省煤器耐磨盖是否完备进行检查，并对那些掉落歪斜的防磨罩进行更换，并整理固定不牢固的防磨罩，将其固定好；第五，加强检查带有螺旋水冷壁锅炉的螺旋截面密封质量的检测，并对拐角处管部的密封状况进行了重点检查。因此，密封能力大，并且管道在操作期间容易损坏，导致泄漏。
结束语：
对锅炉受热面爆管进行有效预防是与锅炉生产、安装及运行等所有阶段相关的技术性课题。一些制造商、施工单位应共同努力，提升制造和安装的质量，降低或者避免锅炉受热面爆管事故的出现。上述所描述的仅仅只是对日常施工的简单阐述。在未来的施工过程中，要不断积累和总结经验，逐步提高住宅采暖面安装质量，杜绝因施工管理不善引起锅炉爆管质量事故的发生。
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论文作者:张荣
论文发表刊物:《电力设备》2019年第1期
论文发表时间:2019/6/21
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