摘要：现如今，随着我国经济社会的不断发展与进步，进而带动了塑胶加工行业的不断发展与创新。同时随着科技时代的不断到来，也为塑 胶加工行业的发展提供了强有力的条件。其中塑胶模具的保养与维护作为塑胶加工行业发展的基础，正在极大程度上引起了企业的高度重视 。因此在科技时代的条件下，针对塑胶模具的保养与维护方面建立一个新型的管理系统便具有了十分重要的意义。本文主要针对塑胶模具保 养与维护系统的建立进行研究与分析。
关键词：塑胶模具；保养与维护系统；建立分析
引言
现如今，在塑胶加工行业的发展过程中，注塑模具的作为塑胶加工行业的主要投资，其重要性正在不断提升。同时，注塑模具的发展与创新 也在极大 程度上象征着塑胶加工企业经济的提升，以及生产技术的进步。因此，建立一套合理、高效的模具保养与维护的体系就变 得至关重要。通过该系统的建立能够使塑胶模具的管理达到一个最优的状态，在此过程中，也能有效的提高生产效率，并且为模具寿命的提 高提供了保障。
1塑胶模具的维护与保养模块
1.1塑胶模具的维护模块
塑胶模具作为塑胶加工行业生产的基础，其所受到的重视程度正在不断提升。因此做好塑胶模具的维护与保养工作就具有了十分重要的意义 ，模具的维护与保养无疑就分为两个模块：一是维护、二是保养。首先对于维护模块来说，该模块的建立主要是针对一些损坏的模具进行维 修，从而为模具的正常生产提供保障。但是现阶段，在一些塑胶加工企业当中，对于模具的维护仍存在一定的弊端，仅仅是针对故障的模具 进行维修，但是对于模具故障的原因并没有深入的分析，因此便会导致此类模具故障问题的反复出现。从另一个角度来说，寻找模具损坏的 原因比单纯的模具维修更有价值。在此过程中要针对模具故障维修的过程拟出一个故障分析报告，并且根据不同的故障分析报告进行不同的 分类，之后再将其输入到管理系统当中，进而为日后的模具改善以及新模具的制造提供了较为宝贵的经验。
1.2塑胶模具的保养模块
为了更好的建立一套塑胶模具的维护与保养系统，塑胶模具的保养模块也是不可获取的一部分。对于塑胶模具的保养来说，主要分为以下两 个部分： 首先是日常性模具保养；其次是预防性模具保养。所谓日常性模具保养，不难看出，每一天都要对塑胶模具进行保养，在 此过程中需要每一天都要对模具的表面进行清洁，并且对于清洁次数也有着严格的要求，通常需要一日三次，在清洁的过程中要对模具的分 型面进行相应的清洁。同时在模具的保养过程中还要加强对顶出系统的检查，从而更好的对行位以及斜顶的运动进行控制，并且也能加强相 应系统的润滑能力。通过模具的日常性保养可以及时发现其中存在的隐患，及时解决模具中存在的问题，进而对模具进行有效的调整。其中 针对生产弹性材料的模具来说，一旦该模具的表面存在污渍以及颗粒，那么必然会对注塑成型的过程造成影响，从而便会在一定程度上影响 了产品的质量，严重的还会导致所生产出的产品不能被使用，甚至报废。
其次，对于模具的预防性保养来说，这个模块也是模具保养系统的重要组成部分。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆通过对预防性保养的开展可以更好的促进模具的全面保养 。同时，在进行模具全面保养的过程中，也要及时的对模具进行全方位的检查，进而预防相应的隐患出现。其中对于模具的保养周期也有十 分严格的要求，通常用模具的生产啤数来将其替代。但是在实际的生产过程中，保养啤数作为一个概念性的周期，并不是针对每一个模具的 预防性保养的实际周期来说的，因此要在此基础上不断进行调整。其中，一定要注意对故障模具的保养，对于故障较少的模具，一旦采取频 繁的保养，那么必然会造成过多的时间浪费；若对故障较为频繁的模具进行保养，那么所保养的周期又相对较长，因此要在实际的生产过程 中设定一个准确的经验系数，从而对模具的保养周期进行合理的调整。对于经验系数也有着严格的要去，要求其范围要在0.8到1.2之间。在 保养周期设立了之后，便可按照实际的生产计划系统的需求对模具的保养计划列表进行自动生成。同时也可以根据不同模具的保养时间进行 设定，进而使保养系统能够对保养时间进行自动的预留制定，从而便可根据所制定的保养时间，要求相应的保养人员数量。在保养结束后， 要根据实际的保养情况填写保养记录表。在保养记录表的具体填写过程中应包括模具的状态以及备件更换的程度等，将这些信息输入到系统 的数据库当中，从而为后续的管理工作提供有力的条件。
2模具备件管理
对于塑胶模具保养与维护系统的建立来说，模具的备件管理也是至关重要的一部分。众所周知，任何模具的组成都需要标准件与非标准件之 间的结合，因此在实际的模具生产过程中，一些故障模具的出现是不可避免的，进而便会存在一定的维修周期，在模具维修的过程中，备件 模具便可 替代这些模具继续开展生产工作。对于备件管理来说，首先要将新模接收中的标准件以及非标准件进行登记，从而更好的 录入到系统当中。系统便会参照以往的目录对这些备件进行自动过滤，进而判定是否需要增加新的规格。其次也要根据非标备件的种类建立 相应的安全库，在维修过程中，对非标备件的使用进行详细的记录。并且根据系统对备件的数量进行充分的了解，从而判定是否需要增加该 种类的备件。最后，还需要在备件管理中建立一定的成本意识，对维修过程中的费用进行统计，存入到系统当中，在方便检查的同时，也为 决策者提供了必要的信息。
结语
综上所述，随着塑胶加工企业的不断发展与进步，对于塑胶模具的保养与维护的要求也就变得越来越严格。因此，塑胶模具保养与维护系统 的建立便就具有了十分重要的意义。只有建立一套合理、高效的塑胶模具的保养与维护系统，才能使模具在实际的生产过程中保持着一个良 好的状态，进而不断满足实际的生产需求，从而不断提高企业的经济效益。
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作者简介：
王灿辉/男/1982-08-04/福建省晋江市内坑镇/业务经理/
吴福钦/男/1983-10-10/福建省南安市水头镇/项目经理/
论文作者:吴福钦,王灿辉
论文发表刊物:《电力设备》2018年第12期
论文发表时间:2018/8/13
标签：模具论文; 备件论文; 塑胶模具论文; 系统论文; 过程中论文; 故障论文; 塑胶论文; 《电力设备》2018年第12期论文;