摘要:商品混凝土的质量控制必须从混凝土整个生产施工过程的各个环节进行有效、严密地控制，单方面的控制是不行的。要从原材料、机械设备、计量器具、施工现场等各环节进行控制，减少一切影响混凝土质量的客观因素，杜绝一切人为因素的影响。为确保混凝土质量，还需要强化质量管理意识，建立质量管理体系，在质量管理的过程中，不断改进，不断完善，不断提高。只有严格的质量控制与科学管理，才能保证商品混凝土的质量。
关键词:商品混凝土、控制要点、检测
一、引言
商品混凝土即预拌混凝土(ready-mixedconcrete),是指在混凝土搅拌工厂集中搅拌制备而以商品形式供应用户的混凝土,其特点是集中拌制、施工方便、商业化供应。商品混凝土作为传统混凝土生产方式的重大变革,是建筑工业化的必然趋势。同时这为我国商品混凝土的应用发展提供了极为广阔的前景。
二、商品混凝土的质量控制
与现拌混凝土不同的是,商品混凝土存在新的质量问题:离析、泌水、较差的工作性;混凝土坍落度损失较大,不能满足施工现场的泵送需求;早期强度过低或后期强度不足等。
（一）配合比设计
配合比的确定是保证商品混凝土质量的前提,是商品混凝土技术管理的核心。在满足现场拌制混凝土所要求的流动性、和易性与均质性等条件之外,还应根据不同的工程实际进行配合比的设计、试配和调整。进行配制前应充分考虑工程项目的特点、气候条件、混凝土输送方式等因素,了解混凝土施工单位的施工方法并选好混凝土拌合物坍落度,审核水泥产地、品牌、品种、标号,砂、石产地、含泥量、细度模数等指标,合理选用外加剂、掺合料及其掺量。搅拌站应根据混凝土的不同工程(如大体积混凝土、水工混凝土、高速公路路面混凝土等)、不同性能要求(如抗渗性、抗冻性、耐腐蚀性等)和施工环境变化等有针对性地选择原材料并合理调整配合比。商品混凝土出厂时的强度高于现场入模时的强度,即出厂至入模的中间过程存在强度损失,幅度约在8%左右,因此,在商品混凝土出厂前应对混凝土强度进行相应的提高,以满足混凝土的强度要求。此外,商品混凝土配合比设计还应满足工程所处环境对混凝土耐久性的要求,确定出所配混凝土的最大水灰比与最小水泥用量,并符合经济性原则,即节约水泥以降低混凝土成本。
（二）控制减水剂掺量
掺外加剂是保证商品混凝土质量的有效措施,作为最常用的一种外加剂,减水剂能在不增加用水量的情况下,显著增大混凝土的流动性,节省水泥用量。混凝土拌合物应具有较大流动性或可塑性,以利于浇筑振实,而且还应具有较好的粘聚性和保水性,以免产生离析、泌水等现象。掺减水剂在不增加用水量的情况下,可显著增大混凝土的流动性。普通减水剂掺量约为水泥用量的2%～3%,可将混凝土坍落度增大到80mm～100mm,高效复合减水剂掺量为1%～2%,坍落度可增大到140mm～180mm,而混凝土拌合物的粘聚性和保水性却很好,几乎不离析、不泌水,便于运输与泵送,对于浇筑结构形状复杂、钢筋密集的混凝土结构,也可获得很好的成型质量。但减水剂的使用,会使混凝土含量增加,混凝土对减水剂掺量很敏感,掺量过大会使混凝土泌水性大增,影响混凝土强度。因此,应严格控制减水剂的掺量。目前混凝土中掺入减水剂的方法主要有同掺法、先掺法、后掺法和滞水法四种,其中先掺法和滞水法不常采用。商品混凝土施工宜采用后掺法,即减水剂不是在搅拌站搅拌时加入,而是在混凝土运输途中或运抵施工现场后分一次或几次加入,混凝土再经二次或多次搅拌。后掺法的优点是在应用混凝土运输搅拌车时可克服混凝土拌合物在运输途中产生的分层离析和坍落度损失,提高减水剂的使用效果,减少减水剂的用量,提高减水剂对水泥的适应性。
（三）改善和易性
在进行混凝土配合比设计时,不但应满足强度的要求,还要具有良好的和易性。和易性是影响商品混凝土浇筑质量的主要因素,是混凝土拌合物在搅拌、运输、浇筑、捣实、抹平一系列操作过程中,在消耗一定能量情况下,达到稳定密实的程度。和易性综合表述了混凝土拌合物的流动性、粘聚性、保水性等多种性能。当商品混凝土的和易性好时,泵送混凝土的可泵性好,混凝土易浇筑振实,且不发生离析,可获得均质、密实的浇筑质量;当和易性不良时,泵送混凝土易堵管,且可能振捣不实或发生离析,造成质量缺陷。而混凝土的和易性主要与砂率和水泥浆数量、稠度有关。
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1)选择最佳砂率、改善砂石级配,在可能的情况下尽量采用较粗的砂石。
2)尽量掺用外加剂———减水剂、引气剂等。
3)经常检查坍落度。出机坍落度大于规定的范围,不准送往工地。因为配制混凝土的原材料质量已得到控制且称量准确,坍落度变大的原因必然是用水量过多所致,造成混凝土强度降低。坍落度是最简易、最快速判别混凝土生产质量的指标。搅拌站开机人员应在试验人员配合下经常进行坍落度检验,符合要求后才能送往工地。
4)当混凝土拌合物坍落度太小时,保持水灰比不变,增加适量的水泥浆;当坍落度太大时,保持砂率不变,增加适量的砂石。
三、商品混凝土的质量检测
（一）坍落度
商品混凝土的长距离运送是制约其发展的重要因素,由此造成的工程质量事故亦较为频繁。生产厂家可从技术与管理两方面着手解决:1)加强对商品混凝土出料口的混凝土坍落度检测,并对离析现象和过早凝固现象进行检查,实行混凝土坍落度动态管理;2)根据运送距离的长短采取有效措施,建立长距离运送的质量检测制度,防止混凝土产生离析和过早凝固现象,如掺入缓凝剂等外加剂或到施工现场后再加水拌和等,从而保证施工现场出料口混凝土坍落度在控制范围内。
（二）原材料的控制和检测
（1）水泥：—般以普通硅酸盐水泥为宜。泵送商品砼应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥，因为它需水量大，易泌水。对水泥的选择要求使用质量稳定、信誉高的企业生产的水泥，严禁使用质量不稳定的水泥。厂方应建立严格的水泥试验制度，进货时需有质量证明书，并按批量检验其强度和安定性，检验合格方可使用。散装水泥仓应密封，上面应有标志标明水泥品种和标号，防止水泥受潮和混料。
（2）细骨料：细骨科宜采用中、粗砂。泵送砼宜采用中砂并靠上限，0.315mm筛孔筛余量不应少于15%。实践证明，采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20～25Kg/m3，可降低水泥用量28～35Kg/m3，因而降低了水泥水化热、降低了混疑土温升和收缩。细骨料的含泥量不超过3%，泥块含量不得大于1%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
（3)粗骨料：要优先选用天然连续级配的粗集料，使混凝土具有较好可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。针片状颗粒不宜大于10%，根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径。
（4）粉煤灰：一定要检测其烧失量，达到采用Ⅰ级磨细低钙粉煤灰方可使用。掺加剂品种多，质量差异也很大，选用时要特别慎重。
（5）外加剂：必须经过有关部门检验及附有检验合格证明，符合现行《混凝土外加剂》的规定，使用前复验其效果，在满足减水率和工作性能的同时，还应满足缓凝时间、坍落度损失等多项指标的要求。外加剂中氯离子含量不得大于胶结材料总重的2%，使用时应符合产品说明及相应混凝土的配合比、拌制、浇筑等各项规定。
（三）外加剂
由于外加剂的品种繁多,功能各异,且仍在不断应用与发展中,故应充分了解不同外加剂品种的性能和掺量比例,并在实际使用时对外加剂品种、性能和掺量进行现场检测管理。尤其是减水剂的掺量受环境气温变化的影响很大,混凝土拌合物的坍落度随气温变化的影响,在夏季施工时各时段温差较大,必须随时监控出料口混凝土拌合物的坍落度随温度的变化情况,必要时对减水剂的掺量做出适当调整。
四、结束语
商品混凝土与现场拌制混凝土相比,具有显著的经济、社会和生态效益,而泵送技术的进步推动了商品混凝土这项新产业的进一步发展。然而,现代混凝土已经朝着高强度、高耐久性、大流动度方向发展,为商品混凝土的生产与施工带来了新的课题。因此,在商品混凝土生产和施工过程中应对其进行严格的质量控制与检测,从而减少因商品混凝土质量问题引发的工程事故。
参考文献
[1]宋爱岗，商品混凝土搅拌站原材料检测有关问题的探讨[J]工程应用；2014.8
[2]张明轩.商品混凝土的应用技术[J].山西建筑,2009.6
论文作者:张杰
论文发表刊物:《低碳地产》2016年9月第18期
论文发表时间:2016/11/10
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