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摘要：本文笔者结合工程实例，分析了建筑钢结构工程吊装施工方案控制要点，希望能为业内同行提供参考作用。
关键词：钢结构；吊装施工；控制要点
近年来，钢材质量和产量明显增加，大大提升钢铁企业和建筑工行业的联系，诞生了一种建筑钢结构工程，和传统钢筋混凝土工程相比，建筑钢结构工程大大简化了施工流程，提升了施工效率。基于此，开展建筑钢结构工程吊装施工方案控制要点的研究就显得尤为重要。
一、工程概述
我公司新建化工厂产业基地项目——钢结构安装工程，吊装施工主要涉及两个方面的内容，其一是在钢结构立柱吊装，总重量为 1000t，共 195 根，最大外形尺寸为 550X900mm。其二是钢横梁吊装，最大重量为4t，安装标高为 +20-23m。
二、建筑钢结构工程的优势
1.材质更加均匀
和混凝土结构相比，钢材的力学性能、建筑力学标准等更加契合建筑工程对结构的稳定性的需求，其内部结构更加倾向于同向性，在具体应用过程中，钢材性质的波动范围更小，内部应力可保持在一定范围中，弹性也更加稳定，受力状态和工程力学计算结果更加相近，可满足建筑工程多不同部位力学性能的要求。
2.具有更强塑性和韧性
在外界压力的作用下，钢材更加稳定并不会因为超载而发生断裂，只是会发生不同程度的弯曲，这一点是混凝土结构无法比拟的。钢结构应用在建筑工程中，可均匀分配在各个部位，可有效保证建筑工程结构的平稳性，如果承受的负荷过大，通过增加钢材的应变值即可满足实际要求。简而言之，钢结构具有更强塑性和韧性，可大幅度提升建筑工程的荷载力和适应力，抗震力也会得到大幅度提升，因此，建筑钢结构工程比普通建筑工程的抗震性更强。
3.强度更高，质量更轻
众所周知，钢材的强度非常高，和混凝土结构性比，钢结构的竖向构件面积更小，大大提升了建筑钢结构工程的实际使用面积。质量更轻，同等高度的建筑工程，钢结构比混凝土质量至少轻50%，在遇到地震时形成的内应力更小，可有效保证工程结构的稳定性。
三、建筑钢结构工程吊装施工方案
就案例工程而言，吊装施工所时选择了25t\50t汽车吊，和塔式起吊系统相比，汽车吊的转移更加迅速，操作过程更加灵活，对和施工现场造成的影响更小，施工成本较低，但在起吊过程中，需要合理设置落脚点，严禁负载行驶，并且对场地平稳性的要求比较高，需要对施工场地进行平整压实，才能保证起吊的安全性。按照立柱和钢横梁重量、外形尺寸的要求，为确保整个吊装工作得以顺利开展，在施工前做了如下部署：1）根据地质条件和建筑钢结构工程的实际要求，组织编制了立柱和钢横梁吊装方案，并上报给业主进行审判，得到业主审判通过后才能进行施工。2）经过审批后的吊装方，切实做好施工前的准备工作，规划吊装流程，严格执行吊装方案中等内容。3）在吊装前把钢筋笼立柱、钢横梁运输到指定的起吊位置。4）在吊装前合理设置 25\50t 汽车吊撑脚位置，确保地面的承载力在 18t/㎡以上。5）在进行吊装之前，要准备好各类吊索，并对吊索的质量、性能、型号、尺寸等进行全面检查，确认达到施工方案的要求后，才能应用到规范中。6）在起吊之前，还要完成吊机进场到位置定位等内容。
四、建筑钢结构工程吊装施工方案控制要点
1.合理标注构件
为保证吊装的质量和效率，在起吊之前对待起吊的构件做好中心线、标高线等标注，针对不规则的钢构件要明确具体的安装方向，如果构件的规模和体积比较大，则要合理标注出吊装的重心、吊点等位置，在构件标注时可采用不同的颜色涂料进行标记，做到标注醒目、清楚。
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2.起重机械
在本工程钢结构吊装过程中主要采用了汽车吊，起重机构和回转台安装在载重汽车底盘之上，并在底盘下方设置四个支腿，进一步提升起重机的稳定性。在进行箱型结构起吊过程中可采用伸缩臂进行起吊，以便快速便捷地调节臂架长度，提升起重机械运行的机动性和灵活性。在构件起吊过程中，如果施工现场允许，则可以采用起重机械起吊，如果受到地质条件、起重因素等方面的限制，则还要根据现场施工条件选择合理桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机等辅助起吊。
3.钢构件起吊过程中对构件的保护
具体而言，可以从以下两个方面入手：第一，在进行立柱吊装过程中，在高强度螺栓孔的位置合理布置吊环活扣，在进行钢梁吊装过程中需要在构件四个角的位置合理设置包角，避免发生钢丝断裂的问题。第二，在构件绑扎点的位置，为避免工字型钢和 H 形钢柱发生局部压坏现象，可合理增加加劲板。
4.建筑钢结构工程吊装施工顺序
在建筑钢结构工程吊装过程中，为保证吊装的安全性，满足施工需求，需要严格遵循以下吊装顺序：第一步，先进行钢柱吊装，并对吊装的效果进行全面校正，紧固地脚螺栓。第二步，确认钢柱吊装得到设计要求后，再进行柱间支撑安装。第三步，进行建筑钢结构工程屋架梁吊装，安装刚性支撑，保证屋架梁的稳定性。第四步，进行屋面檩条和墙面檩条带安装。第五步，进行吊车梁走道板安装。第六步，进行屋面板吊装。
5.钢柱吊装施工控制要点
第一，合理选择吊点。选择钢柱吊点位置和数量时，需要根据钢柱的实际形状、断面、长度、重量等合理布置。就案例工程的而言，钢柱的弹性比较好，因此，在吊装过程中，可采用一点起吊的方法，吊耳尽量布置在柱顶位置，并且柱身要尽量垂直，便于对准校正。钢柱的重心位置，在吊装过程中容易受到起重臂长度的影响和限制，吊点要尽量布置在1/3的位置，采用斜吊法进行起吊。针对长且细的钢柱，为防止吊装过程中钢柱发生变形，则要采用二点或者三点起吊的方法。第二，起吊方法。首先，旋转起吊法。当钢柱运输到施工现场后，起重机一边起钩，一边围绕着柱脚进行旋转，逐步完成钢柱的起吊工作。在起吊过程中，需要钢柱脚下方布置垫木，避免和地面过度摩擦，并保证吊点、柱脚基础处于起重机吊杆回旋的圆弧之上。其次，滑行起吊法。起到机械设备单机或者双机同时抬起钢起重机，完成起钩操作，促使钢柱柱脚滑行，从而完成钢柱吊装，在采用此种方法时，需要在钢柱地面之间铺设合理的滑行道，确保吊装工作得以顺利开展。再次，递送起吊法。其中起吊方法需要双机或者三机相互配合，在具体起吊过程中，为最大限度上，降低钢柱柱脚和地面的摩擦力，要以一台起重机为副机，将吊点布置在钢柱下方，通过副钩和主钩相互配合方法完成的起吊工作。
6.钢梁吊装施工管理
第一，吊点选择。在钢梁吊装之前，需要对钢梁的重心进行合理计算，并在构件之上做明确的标注，吊装过程中吊点要尽量和吊钩、构件处于相同的铅垂线之上，对跨度比较的梁，由于侧向刚度比较小，腹板宽度比较大，为避免在吊装时发生构件扭曲和损坏，可采用双机抬吊法，起钩时保证两个起重机械之间的距离保持不变，防止发生相互拉动的问题。
第二，屋面梁吊装。屋面梁最大的特点在于跨度比较大，为保证吊装质量，提升吊装的效率，可采用铁扁担吊装法，从而最大限度上降低索具产生的对梁的压力。
结束语
总之，钢结构吊装施工作业难度较大，且涉及范围较广，在施工过程中影响因素较多，因此必须严格落实各项安全管理工作，这样才能充分保障工程施工顺利进行。
参考文献：
[1]李海波.高层建筑钢结构工程质量控制研究[J].工程建设与设计，2019（8）.
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[3]张开言，周子玉.高层钢结构分区错层交迭安装施工技术[J].建筑工程技术与设计，2018（33）.
论文作者:高仕清,李海军,钟秋
论文发表刊物:《建筑细部》2019年第9期
论文发表时间:2019/10/24
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