摘要：随着综合国力的提升，我国制造业的发展迈上了新的台阶，其对机械焊接技术提出了更高的要求。技术人员与研究者应不断创新焊接工艺，保障焊接工艺的质量，从而促进机械制造企业生产效益的提高。
关键词：工程机械；焊接工艺现状；发展趋势
引言
机械设备骨架的稳定性能直接影响着汽车的使用寿命，因此，如何提高机械设备骨架的焊接能力和降低骨架形变量是当前亟待解决的问题之一。常见的机械设备骨架焊接方式有边梁式焊接，在具体操作过程中要确保驾驶位支架、发动机支架等严格按照要求焊接。汽车焊接点数目多，导致节点附近的焊接缝较多，任意一个焊接节点以及焊接缝都会对设备的整体性能产生影响。因此，完善机械设备骨架焊接工艺是有效提高设备骨架质量的基础。
1机械焊接工艺技术类型
由于机械焊接工艺种类繁多，因此对焊接技术的选择就尤为重要。一般常用的机械焊接工艺技术包括手工电弧焊、气体保护焊接、钎焊以及压力焊接等。手工电弧焊是机械焊接的主要类型，其通过人工操作来对机械或零部件的连接部分进行焊接，该焊接类型较为常见。气体保护焊接多用于大型机械的焊接中，借助焊接喷嘴喷出的气体把空气隔开来达到对机械进行焊接的目的，根据喷嘴喷出气体不同又可细分为氢气、氦气以及混合气体焊接等。钎焊主要是利用高温把焊接材料进行高温加热处理实现焊接的目的，该焊接方式要在高温下操作，因此技术性高于上述两种类型的焊接。压力焊接在进行焊接的过程中要借助压力来实现，该类型的焊接技术细分种类也较多，一般使用较多的是电阻焊接。
2工程机械焊接工艺的发展现状
2.1焊接工艺的发展现状
从刚开始出现焊接工艺发展到今天，已经有了几十年的历史，因为科学技术水平的不断进步，焊接工艺技术也发生了巨大的发展，出现了多种焊接工艺并存的现象。我国现如今比较常用的焊接技术是埋弧自动焊方法，借助这种方式所制造出的产品更加美观，质量也更好，在环焊接以及中度程度的板长直焊接中的运用比较多。
2.2焊接工艺操作现状
焊接方法具体工艺应用中，销连接工艺、螺纹连接工艺、胶接工艺、配焊工艺等都是其主要的工艺类型。其具体应用过程如下：销连接工艺和螺纹链接是较为常见的两种焊接工艺类型。销连接工艺广泛的应用与一般机械的焊接生产过程中，其对于机械焊接的效率和质量提升具有重大影响。螺纹链接在应用规模上比销链接少，然其在连接方式、拆卸过程中具有较为突出的应用优势。胶接工艺应用与木封度较高的焊接部位。在配焊过程中，工程机械焊接的难度被有效的降低。
2.3焊接方法应用现状
新经济形态下，多样性是机械焊接方法应用的主要特征；具体而言，互换法、选配法、修配法、调整法等都是其较为常见的焊接类型。焊接实践中，焊接内容、要求不同，其焊接方法的选择也就不同，因此，工业生产人员应对机械设备的加工精度、零件差异和焊接精度进行准确把控，进而确保焊接方法选择的科学合理。焊接方法具体选择过程如下：机械焊接实践中，若设备的焊接要求较为严格，且具有较高的焊接效率要求，此时施工人员应采用互换法对其进行焊接施工。在其基础上，若要进行经济精度的准确把控，焊接过程就应选用调整法进行具体的焊接施工。而修配法在应用过程中对零件的规范要求较为严格，其不能进行零件内容的随意互换。需要注意的是，预留修配余量是修配焊接法应用质量提升的关键所在。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆实践过程中，工业生产人员只有在具体焊接要求的基础上，进行焊接方法应用特征的具体把控，并做到焊接方法的高质量选择，才能实现机械设备焊接质量的有效提升，进而促进工程生产效率和质量的不断发展。
3焊接工装夹具特征
焊接工装夹具能够将零散的部件，通过焊接组合形成一个整体，焊接工装夹具具有辅助作用，能够在机械产品生产过程中，对所需要焊机的零部件进行固定，避免焊接期间出现位置移动而影响到最终的焊接质量。焊接工装夹具特征可以总结为以下三方面。
首先是工装夹具属于切削工装夹具整体中一部分，并且对整体生产任务发挥着重大的影响，在开展各项设计任务中，通过工装夹具使用构建出具有整体性的加工系统。其次是焊接工艺自身也存在一定的差异性，包括精准控制以及切削加工两方面内容，前者在控制使用阶段，对工艺的精准度要求比较低。具体生产操作还需要根据所使用的工装夹具类型，进行针对性的选择。最后是切削工艺中，所使用的加工工艺直接影响到零部件的受力情况，因此在加工生产中，需要根据自身选择的专业性技术方法，对加工零部件进行保护，避免由于加工期间受力不均衡，影响到最终的生产质量。零部件生产操作期间，焊接热度也容易引发变形，焊接工装夹具也分为专用型与通用型两种功能形式。影响加工生产质量的因素，包括工装夹具的夹紧程度，以及生产期间的质量安全效果，工装夹具设计中还具有一定的弹性特征，在生产期间根据生产计划变化及时调整，从而达到预期的生产控制效果。近年来技术不断发展，不仅在焊接工装夹具的使用性能方面更稳定，先进控制技术也在其中拥有更多的体现应用。
4机械焊接工艺的发展趋势
新经济形态下，工程机械在生产中的应用不断深入，其推动了焊接工艺的不断发展。就目前发展他态势来看，人性化、柔性化、自动化是焊接工艺发展的三个重要趋势。（1）焊接工艺人性化。传统焊接模式中，焊接零件的搬运、组装一般由焊接工人进行实际操作；对于较大机械设备的零部件而言，其具有较大的体积和质量，对焊接人员的作业造成较大难度。新经济形态下，人们注重焊接人员作业难度的控制，基于此，助力机械臂、平衡式起重机、自动拧紧机、涂胶机等设备得以广泛应用，同时，加热、冷冻装置的充分应用，有效的优化了焊接人员的作业环境，在降低其工作强度的基础上，实现了焊接作业的人性化发展。（2）焊接工艺柔性化。柔性化是焊接工艺发展的又一趋势，其具体表现为：在焊接作业中，焊接工作人员可以基于焊接需求来进行焊接节奏的调整。相比于传统焊接施工，这种焊接控制方式实现了焊接效率的有效提升，其在降低作业人员疲劳度的基础上，对焊接质量具有重大影响。
结束语
随着我国现代化建设进程的不断推进，各行各业都迎来了发展良机，而机械焊接工艺在各行各业中都有应用，尤其是一些社会基础性产业，如石化行业、机械制造以及航天航空中都可以发现机械焊接的身影，可以说机械焊接是支持这些行业持续发展的基础性工艺。就现今发展而言，机械焊接工艺技术种类较多且焊接技术工艺复杂，如何确保制造生产过程中的机械焊接工艺合适有效是当前很多企业应该考虑的问题。在制造过程中，只有选取合适科学的机械焊接工艺，才可以有效地保证制造的顺利完成。
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论文作者:宋娇1,高霞2,靳小龙3
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/30
标签：焊接工艺论文; 机械论文; 夹具论文; 工装论文; 质量论文; 工艺论文; 作业论文; 《基层建设》2019年第14期论文;