摘要：手工电弧焊是一种比较常用的焊接方法，在设备制造当中起着非常重大的作用，而这与其工艺特点有着极大的关系。在进行手工电弧焊操作时，应当对其工艺要点有一个比较清晰的了解，同时在操作过程中应当控制好施焊角度、电弧长度以及焊条摆动模式，这样才能更好的保证焊接质量。另外，还要注意焊接过程中的安全控制，预防可能出现的焊接操作危险，保证焊接人员的安全，从而确保焊接工作的顺利开展。
关键词：手工电弧焊；工艺要点；问题分析
引言
由于工业生产规模不断扩大，焊接生产工艺要求也在不断提高，加强焊接生产技术探索具有重要的现实意义。手工电弧焊焊缝缺陷原因与焊条的种类、焊条的直径、焊接时选择的电流、电压、焊条运行速度、焊条与工件的夹角以及周围环境都有一定的关系。手工电弧焊是将焊件接头加热至融化状态而不加压力使焊件达到原子结合的一种的焊接方法。手工电弧焊是目前应用最普遍的一种焊接方法，也是其他种类焊接方法的基础[1]。
1.论手工电弧焊的工艺要点与相关问题意义
手工电弧焊其实就是一种手工操作焊条和被焊接工件进行焊接的一种方法，其中的焊条和被焊接工件可以被看作是两个电极，然后利用二者之间的电弧热量来熔化金融焊条从而达成焊接目的。手工电弧焊需要应用到焊接电源、电缆、焊钳、焊条、焊件这些设备或设施，电源负责提供相应的电弧电压，焊接开始后在通电状态下将焊条和工件相接触，此时将会产生电弧[2]，让焊条与工件之间保持合适的距离，此时产生的电弧将会稳定燃烧并产生非常高的温度，高温使得焊条以及与焊条相接的焊件部分都出现熔化现象，二者熔化的金属液会融合到一起，从而形成熔池，焊接电弧随着焊条的不断移动，熔池当中的液态金属灰逐渐冷却并最终形成焊缝，此时两个焊件将会被连接到一起。
手工电弧焊具有其自身的特点，不仅所用设备较为简单，而且操作起来比价灵活方便，同时还能进行全位置焊接且可以焊接的材料范围比较广，上述都是手工电弧焊的优点。而手工电弧焊的缺点是生产效率相对较低，而且劳动强度也相对较大。
2.论手工电弧焊的工艺要点
（1）直击法.直击法是将焊条垂直于焊件进行碰触，然后迅速将焊条提起并与焊件保持3mm~4mm的距离，即可产生电弧。这种引弧方法大多用在狭窄的焊接处或焊件表面不允许有擦伤的情况下。
（2）划擦法。将焊条在焊件上轻轻划擦一下（划擦长度约为20mm），然后将焊条与焊件保持3mm~4mm的距离，即可产生电弧。
（3）直线形运条法。直线形运条法不做横向摆动，适用于焊件厚度为3mm~5mm且不开坡口的平对接焊、多层焊的第一层和多层多道焊。
（4）直线往复运条法。直线往复运条法是焊条末端沿焊缝纵向做来回直线摆动的运条方法。
（5）锯齿形运条法：锯齿形运条法是焊条末端做锯齿形连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍停片刻的运条方法[3]。
（6）月牙形运条法。月牙形运条法是焊条末端做月牙形左右连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍停片刻的运条方法。
（7）三角形运条法。三角形运条法分为正三角形运条法和斜三角形运条法。
（8）环形运条法。环形运条法分为正环形运条法和斜环形运条法。
3.论手工电弧焊的工艺相关问题分析
3.1施焊角度
在进行钢结构焊接时，必须控制好施焊角度，这样才能保证焊接质量。施焊角度的选取应当尽量保证焊条的纵向轴与熔池的正中线之间处于垂直状态。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆虽然对焊接过程中的焊条倾斜方向并未有严格的规定，但是在焊接过程中应当保证倾斜角度与相应基准线之间所产生的夹角不应超过三十度，合适的施焊角度不仅能够优化母材线能量配置效率，而且还能使得焊缝更加美观，熔透程度比较好。
3.2电弧长度
对电弧长度有影响的因素主要由两个，一是焊条的表皮材料，二是焊芯的直径大小。通常情况下，可以将焊条直径作为一个基准数值，当电弧长度小于此基准数值时即为短弧，当电弧长度大于此基准数值时即为长弧。在采用手工电弧焊工艺进行焊接操作时，电弧长度对于焊接时的电弧电压有着比较大的影响，二者之间呈现出比较明显的正相关关系。电弧长度越长，越容易出现焊接不彻底的情况，因此必须控制好相应的电弧长度，使其不能过长。
3.3焊条摆动模式
焊条摆动模式对于焊接质量也有着较大的影响。焊条摆动模式主要涉及是施焊速度、往复运动模式以及停顿时间等方面的内容，当施焊速度增加时，焊板热输入减小，同时层间的降温幅度也会相应减小，焊接熔合的质量则会随之提升，相应的焊条摆动模式也处于比较稳定的状态，焊接质量也就越高。因此，在进行焊接操作时必须控制好焊条摆动情况。
4.焊缝缺陷原因分析及防治措施
4.1焊缝缺陷原因分析
在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面。由于对焊缝不均匀的加热和冷却，使受热区域在应力的作用下产生焊件与原加工尺寸不符。焊后在焊缝表面或在焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。焊接变形一般可分为纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形等。焊接结束后，焊缝波纹粗劣、不均匀、不整齐，焊缝与母材过渡不圆滑，焊接接头差，焊缝高低不平。
4.2防治措施
首先，加强焊工焊接技能培训，掌握基本焊接技巧；采取正确的焊条角度；提前对周围环境进行观察，了解现场情况。选择合适的焊接位置。正确选择焊件的焊接顺序，采用对称焊；多层多道焊，焊完每一道焊缝，要及时清理掉焊缝表面的焊渣、氧化皮，防止残留物在下一层焊缝中形成缺陷；及时调整冷却速度。冷却速度越快，变形就会越大。
其次，施工后使用低氢系焊条，使用适宜的焊条并注意干燥，使用适当电流。增大坡口度数，减少根深（钝边），增加间隙；选择正确的施焊角度，改善适当的焊接速度；采用短弧焊接，减少磁偏吹；选择合适的焊接电流。焊接前，根据技术要求，加工焊件的坡口角度；焊件对口间隙要均匀一致；焊接前，对焊件坡口表面进行清理，露出金属光泽。
最后，必须做好相应的预防工作，手工电弧焊需要依赖电力才能进行操作，因此存在一定的触电危险，在焊接操作之前需要对设备、导线等进行检查，确保其绝缘性能良好，同时焊接操作人员需要穿戴好相应的防护用具[3]。另外，点焊机应当尽量放在干燥的环境中，并且做好接地保护，同时还要安装好相应的自动断电装置。其次，做好烫伤的预防工作。电焊工程中产生的高温可能导致焊接工作人员烫伤，应当穿戴好防护服，并且保证焊钳的隔热性能比较好。最后，保证焊接环境的通风条件，做好焊接人员的安全管理工作，预防可能产生的职业危害。
结语
综上所述，手工电弧焊是当前比较常用的一种焊接方法，尤其在基于钢结构的制造环节中更是常用，焊接工作人员应当对其工艺要点以及焊接过程中的一些相关问题有一个充分的了解，这样才能保证焊接操作的顺利进行。本文对手工电弧焊进行了简要介绍，分析了手工电弧焊的工艺要点，并对其操作要点进行了解析，最后对手工电弧焊焊接过程中的安全问题进行了分析，希望有助于提升焊接操作人员的操作水平，并且保证焊接过程的安全性。
参考文献
[1]郑腾飞.浅谈16Mn压力容器的手工电弧焊工艺[J].冶金与材料，2019，39（03）：63-64.
[2]王勋.手工电弧焊的工艺要点与相关问题分析[J].石化技术，2017，24（09）：226.
[3]中国就业培训技术指导中心.《焊工》高级,国家职业资格培训教程[S].2013年12月第二版.
论文作者:徐磊,邸晓峰,刘志豪
论文发表刊物:《基层建设》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/21
标签：电弧论文; 焊条论文; 手工论文; 操作论文; 要点论文; 长度论文; 工艺论文; 《基层建设》2020年第1期论文;