摘要：为了响应国家绿色建设的施工要求，在现阶段建筑工程施工过程中节能建筑材料的应用日益广泛。在基础施工过程中，传统的施工工艺往往采用常规的砖胎膜进行基础模板施工，施工周期长，施工工序较为复杂，不利于大面积组织施工。预制GRC多孔墙板具有轻质、造价低、湿作业少、安装简便等诸多特点。本文以实际工程为例，首先分析了预制GRC多孔板的制作准备工作，然后对预制GRC多孔板在建筑工程施工中代替传统砖胎膜的应用进行分析和探讨，以期为相关工程提供借鉴与参考。
关键词：预制GRC多孔板 砖胎膜 基础施工
传统砖胎模是用砖砌体代替木模板或钢模板来支模的一种方法，主要应用于地下室基础、承台、集水井等侧模不易拆除的地方，但大规模砖胎膜砌筑施工时土方开挖量大、砖及砂浆价格较高、如有防水要求时还需在砖胎膜内侧进行抹灰、人工投入量大、需等砌体砂浆强度达到以后才可进行下道工序施工，施工周期长。采用预制GRC多孔墙板替代传统砖胎膜，能够做到快速拼装，省时省力，不需进行抹灰，混凝土预制板强度比传统砖砌体强度高，承台周围土方回填时不易出现裂缝及坍塌，综合价格较传统砖胎膜低廉等优点，不仅降低了成本，同时大大提高施工效率，有效缩短工序工期。由于混凝土板强度远远高于砖砌体强度，在承台四周土方回填过程中不易产生裂缝及坍塌，可有效提高施工质量。
1 工程概况
某建筑工程位于北京市海淀区，总建筑面积18万m2，主楼地上结构为18层，地下结构为3层，地下车库地下结构为2层，主要用途为住宅。主楼与车库的筏板基础厚度分别为700mm、900mm。
2 预制GRC多孔墙板及其优势
（1） 预制GRC多孔墙板的产品特点
预制GRC多孔墙板，又称空心隔墙板、圆孔板，具有轻质、耐水、防火、隔音、造价低、湿作业少、安装简便等诸多特点，从而受到了建筑施工领域的迅速青睐。在制作过程中，将有机或无机纤维与水泥、集料（珍珠岩、陶粒，矿渣）及水预先拌合成混合料，采用国内先进设备多孔板挤压成型机，通过挤压、成空、振实，大幅度提高了多孔板的抗折强度和抗击强度，保证了作为替代砖胎膜施工的质量要求。
（2） 预制GRC多孔墙板的外形与规格
3 预制GRC多孔墙板的施工技术
（1） 施工过程中的注意事项
1）施工准备阶段需熟悉图纸，根据设计图纸的构件尺寸，在工厂加工成型板材（工厂加工工效高，且相比现场加工对环境污染较小），出厂前按图纸轴线进行编号，拖运至施工现场指定堆放点。灰胶、玻璃纤维网及相应工具准备齐全，人员进场前进行安全技术交底到位；
2）在已完成的垫层面进行轴线细部测设放线；
3）根据设计图纸，采用施工现场两台塔吊分别将已编号的预制成品板材吊装至指定施工部位进行拼装，注意板材编号，以免造成错用。
4）板材就位安装后，施工人员应进行标高复核，是否满足设计要求，若有偏差及时调整。水平定位按照细部放样进行就位安装。
5）轴线、标高复核无误后进行预制GRC多孔板的固定工作，接缝处及板材与垫层接触部位涂抹灰胶，交接缝上下150mm挂玻纤网格布（另设网格布可以增强拼缝的抗拉性能，避免或减少灰胶强度未达到之前拼缝偏位等情况），采用抹子均匀涂刷在板材纵横向接口处。在阴角处，水泥胶浆需抹成50mm*50mm圆弧倒角，便于后续SBS防水卷材施工。
6）待水泥胶浆终凝后，肥槽需要回填土前，采用木方、钢管等材料形成对撑，防止预制成品板材回土侧压力导致板材侧移，造成结构尺寸偏差。回土完成后，对撑即可拆除周转使用。此外，为了有效避免施工过程中土方的坍塌或者流砂等现象对作业面的污染，还要在施工前将基坑或基槽周边的堆土进行固化处理。
（2）预制GRC多孔板的施工工艺
预制GRC多孔板的具体施工工艺如下：
定位放线→灰胶拌合→在安装接触面上均匀涂抹灰胶，保证灰胶涂刷饱满、密实→预制板拼装→垂直度检查→板与板之间接触面上涂抹灰胶→安装下一块预制多孔墙板→拼接处进行挂网找平施工及阴阳角施工→预制板安装完成后，后续防水施工及筏板导墙肥槽回填施工与传统砖胎膜施工工艺一致。
（3）其它注意的事项
施工过程前后还应注意以下事项：
1材料质量必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证书；
2施工材料的质量必须与设计标准相符；
3确保预制GRC多孔板支设位置的准确无误，并要保证不能出现位移现象；
4模板内部的尺寸必须与设计尺寸一致；
5在进行其他工程操作时不能碰撞已固定到位的预制板；
6其他工程操作时应避免碰撞已固定好的水泥板；
4 对比分析
（1）施工对比分析
通过工程实际应用，预制多孔墙板对比传统砌筑砖胎膜具有如下优势：
1）安装工艺简单，功效高，大幅减少劳动力投入
2）工厂预制一次成型，可根据不同规格订制尺寸。
3）表面平整度高，可免除面层防水找平层施工
4）容错率高，针对特殊造型作业面，易于二次加工拼装
5）符合绿色施工环保要求，避免因环境治理因素导致施工进度滞后
（2）效益分析
采用GRC水泥板代替砖胎模，省去了繁琐的砌筑工艺，节省了劳动力投入，大大地缩短了工期、节约成本，具有良好的综合效益.
1）经济效益
240mm传统砖胎膜不含税综合单价为154元，预制多孔墙板不含税综合单价为84元，每平米成本降低70元，本工程筏板基础模板面积合计980m²，合计成本降低约68000元，成本降低率45.5%；
2）工期效益
采用传统砖胎膜施工，预计投入劳动力102工日；
采用预制多孔墙板施工，预计投入劳动力29工日；
劳动力投入降低率为71.57%。
5 质量标准
应遵照国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002），允许偏差应符合下列规定：
6 安全措施
1）建立全环保责任制度、安全技术交底制度、检查制度等各项管理制度。
2）现场施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46执行。
3）现场安全员负责火源、电源的管理。用电接线必须由专职电工进行，不得私拉乱接。
4）施工机械严格按照《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33执行。
5）施工现场按照规定设立相应的安全标志，配置防火器具。
6）现场各施工面安全防护设施齐全有效，个人防护用品使用正确。
7）施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。
8）落地灰和碎块应及时清理成堆，装车或装袋运输。
7 总结
1）预制GRC多孔板施工工艺便捷，操作方便，可明显缩短地下室施工工期，减少管理费用等，降低工程成本。
2）预制GRC多孔板代替传统砖胎膜节约大量用砖量，节省砌筑、抹灰环节，比传统砖胎膜能加环保，对环境污染小，符合绿色施工的要求。并且节约大量劳动力，加快进度，降低工程造价。
3）预制GRC多孔板表面光滑，无需抹灰处理，便可直接做防水基层，节省了抹灰所需时间，同时，也节约了大量劳动力，进一步缩短工期。
4）预制GRC多孔板强度远远高于砖砌体强度，在基础肥槽土方回填过程中不易产生裂缝及坍塌，可有效提高施工质量。
5）预制GRC多孔板可根据基础深化图在工厂进行加工，各预制板按基础尺寸进行编号，符合建筑行业装配式发展的方向。
参考文献：
[1]建筑施工手册（第五版）编委会.建筑施工手册（第五版）[M].北京：中国建筑工业出版社，2013.
[2]《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）.北京：中国建筑工业出版社，2011.
论文作者:刘会尧,王培帆,王起
论文发表刊物:《基层建设》2019年第13期
论文发表时间:2019/7/17
标签：多孔论文; 胎膜论文; 传统论文; 墙板论文; 预制板论文; 板材论文; 强度论文; 《基层建设》2019年第13期论文;