摘要：化工设备的故障是化工企业不可避免的难题，同时也是影响化工企业生产效益的最大障碍。因此，如何掌握化工设备故障发生规律并且做好切实的预防措施是保证化工设备正常、高效运行的最佳方式。通过结合实际工作经验来阐述化工设备的故障特征及发生规律，依据不同的情况，采取不同的故障维修和预防措施。
关键词：化工设备；故障规律；预防措施
引言
化工企业基本都是流程生产体系，在系统装置中如果一台化工设备发生故障往往会影响整个生产体系，轻则危及生产的连续性，重则会带来巨大的经济损失。化工生产的特点就是高温、高压、易燃、易爆、有毒有害腐蚀介质比较多，一旦发生故障就会造成严重的事故，并且造成巨大的污染。所以，无论是从经济方面还是环境保护方面来看，我们都需要不遗余力的减少化工设备故障发生几率。单纯的运用备机来防止设备故障造成的生产间断是不经济的同时也是不环保、不科学的，而且设备故障损坏的维修费用也将带来产品的生产成本提高，影响产品的出厂销售。这样，我们就必须系统的研究化工设备的故障规律，寻找预防策略。
1化工设备故障规律
1.1初期故障
化工设备安装初期，虽然经过技术鉴定和验收，但是还是会表现出不同程度的初期故障。
1.1.1化工设备质量问题
化工设备的质量问题基本分为设计结构和性能，零部件加工、材料的选用缺陷，操作人员对设备、结构、性能、特点的认识掌握和认知程度，以及现场操作人员误操作导致设备故障等。对于这一类故障应该在设备购置之前，进行综合性技术调研和业绩考察，避免选型上的失误和淘汰技术的选用，尽可能查找克服先天设计上的不足。购置之后在检修期就对不合格的零部件重新选用更换，完善和补充操作规程，以此来保证生产。
1.1.2化工设备安装质量问题
设备安装的同时也是对企业内技术管理人员素质、综合效能、计量检测手段等诸多因素的考验。如果安装不到位，设备不能正常运转。均可造成设备安装的潜在隐患。对于这一类初期设备故障，一定要提高设备安装人员的技术素质和
实践经验，完全解读设备出厂安装规范，以及随机文件和工程资料。充分利用试车阶段、生产间隙、备用设备等及时纠正，强化基础安装全过程的监控。
1.2中期故障
化工设备的零部件经过一段磨合期后，初期故障已基本排除，现场操作人员水平也逐步提高，并且基本掌握了每台设备的特性、原理和性能。这时候故障率明显降低，但是并不代表故障的完全消失。化工设备会在运行中不断的出现新的问题。
1.2.1自然耗损故障
因为每台设备所有静、动零部件密封、轴承等磨损件都具有使用周期和寿命，所以化工设备在运行中无法避免这方面的故障。我们需要注意的就是那些易损件，在该换的时候及时更换零部件，减少运行中的中断可能。值得注意的是要避免设备带病运行，这样才能确保长期稳定的运行。同时要培养一支高素质的员工队伍，及时提供安全可靠的备品备件。
1.2.2非自然耗损故障
有一些设备在运行初期不易暴露设备缺陷，经过一段时间运行后，有可能在运行中期暴露出来，诸如非易损件的疲劳、复合应力的消耗、材料磨损、先天性缺陷的故障等等。有一些企业一味追求高产，常时间超负荷、超温、超压临界状态下工作，也是导致设备出故障原因之一，有时还酿成设备事故。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这个状况下，故障发生除自身原因以外，人为因素占有较大的因素，特别是综合素质薄弱更显突出。要全面实施公司及分厂二级设备管理办法，对各类设备进行运行过程中的跟踪检查，建立必要的运行档案和维修台帐，将各类故障原因消除在萌芽状态，保证长周期安全、稳定的运行系统。
1.3后期故障
化工生产设备的运转后期就会进入故障多发期，一方面化工设备经多年的运行和多频次大修的过程，零配件换件较多，如果检中维修水平跟不上或检测手段缺乏，加之主体周期性的运行磨损，设备已不能达到设计初期的水平。另一方面长期处于运行状态下的设备，各部位出现间隙和损耗，即使是不常维修的零件，也因老化和疲劳而降低运行效率。这期间综合效能大幅度降低，除磨损、老化现象凸显以外，机器各方面不确定的故障现象也多处发生，维修频率、耗材成本不断增加，这个时候可以考虑大修、更新或者直接报废。
2设备故障预防与维修的基础与方式
预防及维修的技术基础是对设备运行状态监测和故障的诊断。运用此项技术在机器运行时从各个方面进行状态监测，掌握机器运行状态。重点对诸如机械状态量的监测，状态特征参数变化的辨识，机器发生振动进行检测。同时要在机械损伤时做好原因分析、振源判断，机械零部件使用期间的可靠性分析和剩余寿命的估计等。选择设备维修策略的一般原则是：通过维修恢复设备规定的功能，提高设备的可靠性或者消除设备维修前存在的缺陷，并充分利用零部件的有效寿命。根据不同的故障要采取不同的维修对策，以达到经济适用、有效安全的目的。
3如何有效地预防故障
3.1故障的检修
由于设备出现了问题，我们要及时解决。在设备运行过程中，首先需要对设备进行预防，定期安排检修，制定检修的时间和计划。比如说监测状态特征、参数识别、机械振动、机械运行的状态和机械损伤的原因分析、故障的振动源等，对这些故障进行分析及控制。随着社会经济的发展，技术人员在设备维修的过程中，必须研究出其方法。随着计算机技术的发展，其相关的技术也随之发展，也促进了设备技术的发展。目前设备诊断技术分为振动诊断技术、无损检测技术、热温诊断技术、铁质谱技术、预测预测技术和综合诊断技术、决策技术等，其实施包括几个主要步骤：监测机械设备的状态参数；进行信号处理并提取故障特信息；确定故障类型和位置；控制所识别的故障。
3.2控制措施
设备管理人员首先进行的故障预防和维护，掌握了许多相关学科的基础理论和实用技术，成为现代检测诊断技术专家、高级技术和管理技能，需要通过必要的理论和技术培训，需要更多的实践经验积累，这是一个长期而漫长的过程。另一方面，各企业的实施方法和实践技术具有不同的特点，需要实践、总结、探索和改进。从而在一定经验的基础上有选择地进行初始步骤。
3.3制定相对应的计划
根据企业的特点，制定不同的计划，对不合理的地方及时进行修改，确定不同设备预防性维护措施、试验场所、监测周期、不同等级和内容的适当方式。一般而言，根据不同的标准，对设备的维修进行控制，对产品的质量和成本及时的规划，制定合理的计划，确定维修成本的关键影响、区分不同的管理水平。
4结束语
总之，这样深入科学的分析故障规律、故障维修措施以及故障维修与故障预防间的关系，有利于化工设备在实际应用中，记录设备故障发生的频率、严重性，从而依据故障特征的类型，有针对性地选择维修策略，使维修工作量和维修费用大幅度地降低，保证化工设备的正常运行，提高企业生产能力，实现企业的高效益化。
参考文献：
[1]陶兰兰，季承玺.关于化工设备故障发生规律与预防策略的探讨[J].化工管理，2018（27）：77.
[2]展永亮，丛海.关于化工设备故障发生规律及预防策略研究[J].黑龙江科技信息，2017（19）：30.
论文作者:赵宗虎
论文发表刊物:《电力设备》2019年第6期
论文发表时间:2019/7/9
标签：故障论文; 设备论文; 化工设备论文; 技术论文; 发生论文; 规律论文; 初期论文; 《电力设备》2019年第6期论文;