摘要：在现下城市供水系统中，给水管道是其最重要的输水设施，其安装质量的高低可直接影响到整体供水系统的正常运行。因此，在进行给水管道安装时，相关工作人员一定要按照科学合理的施工方案来进行，确保每一环节施工的规范化和标准化。同时，还要采用新型、环保的施工材料，进而有效提高给水管道的抗渗漏性和抗腐蚀性，延长其使用寿命，从而为整体供水的通畅奠定良好的基础。
关键词：给水管道；安装施工；问题分析
对于现代城市化建设而言，良好的供水系统，是其提高居民生活质量的重要性基础设施，而给水管道又是供水系统中不可缺少的组成部分，所以，只有保证给水管道安装施工质量，才能增强城市供水系统的通畅性和安全性。在实际施工过程中，相关施工单位要制定可行性较强的设计方案，合理组织管道安装施工人员，使其可以按照相应的施工规范要求，科学有序的开展实施，进而最大化保证给水管道安装质量，为满足人们的正常供水需求创造有利的条件。
1.沟槽开挖施工问题分析
1.1沟槽开挖
现阶段，很多给水管道施工都会存在各种各样的质量问题，如在沟槽开挖阶段，假若没有遵循相关施工设计要求进行，势必会出现时管基下沉、接口开裂、变形等不良现象。因此，为了保证给水管道的正常使用，相关施工单位应在其沟槽开挖过程中，采取科学合理的设计方案，并对所在区域的地基承载力进行详细的勘查，一旦发现不良地层，则立即通知设计单位，共同制定变更计划。同时，还要做好汛期基坑排水工作，以免雨水大量堆积，出现基坑塌陷等严重情况，从而影响到管道安装的施工效率。
1.2下管和稳管
通常情况下，给水管道沟槽开挖后，都要进行详细的质量验收工作，待其各项规格满足后续施工时，才能进行管道铺设工作。但是很多施工单位在实际铺管铺设过程中，并未结合相关施工设计要求严格控制沟槽轴线和标高，只是凭借自身施工经验来进行铺管工作，从而导致其整体管道走向与基准范围出现很大偏差，严重影响了正常给水效果。因此，相关施工人员一定要重视管道铺设工序，按照严格的施工方案，有效进行施工测量、定线等工作，并在沟槽开挖后，认真对其进行质量复测，同时还要设置相应的轴线标高控制措施，如：龙门板、中线桩、平桩等，这样才能保证管道铺设的科学性和合理性[1]。
1.3管道安装试压及回填
1.3.1钢管焊接接口成因
在进行给水管道安装时，钢管接口开裂、漏水等问题时有发生，究其原因主要存有以下几方面原因。
其一，给水管道安装完毕后，没有立即进行回填施工，一旦外界气温差异明显，势必会使钢管出现纵向温度应力，进而引发接口处出现相应的裂痕。
其二，管道回填质量与相关设计标准不相符，对应的覆土厚度过小或土质不良都会诱发管道接口开裂。
其三，一旦管基条件属于岩土层区域，则在进行管道铺设时，就会使其应力增加，进而发生裂口现象。
其四，在进行管道焊接时，由于外界温度控制不当，或所选的焊接材料不合乎施工标准，所以就会降低管道的焊接质量，出现开裂情况。
1.3.2相关措施
首先，在对给水管道进行安装时，应尽量在外界气温温差较小的情况下进行，且在管道完全安装完毕后，立即进行回填施工，严格控制回填土质量和厚度，以免不合乎设计标准，影响管道的正常使用。
其次，做好管基处理工作，尤其处在岩土层区域的管基，应先在底层处铺设适量的垫层，然后再进行管道铺设。并选择抗腐蚀、抗变形、抗渗漏能力较强的管道材料，最大化提升管道质量，为其安装施工的顺利进行创造良好的条件。
最后，相关焊接人员必须持证上岗，结合相关焊接标准进行管道焊接，确保其焊缝连接处的质量，并在完工后，对所有焊接管道进行无损探伤检验，一旦出现问题，要立即采取整改措施进行修补，同一条焊缝处，不得超过3次，这样才能降低钢管接口开裂现象，使其可以满足正常供水需求。
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1.4硬聚氯乙烯管
1.4.1具体问题
给水管道大多数的材质都是以硬聚氯乙烯管为主，其在实际施工时，常常会出现开裂、接口漏水、管道上浮等不良现象，究其原因，主要存在以下几方面。
第一，聚氯乙烯管尺寸设计与基准数値相差太远，致使顶部挤橡胶圈出现位移或变形情况，同时，管道插口处没有清晰的深度标识，导致管道插入不合格，从而引发漏水事故，再加上该管壁厚不均匀，受到外力挤压后，就会出现开裂或爆管等严重现象。
第二，聚氯乙烯管材质一般都比较脆弱，一旦受到外界环境所影响，势必会出现变形现象，如：碰撞、挤压、日晒雨淋等，且老化周期也十分之短。同时，施工人员在其铺设过程中，如果未按施工操作流程来进行，也会致使管材质量受到损伤，从而引发漏水、开裂、爆管等不良情况的出现。
第三，在聚氯乙烯管完全铺设完毕后，一旦回填施工不及时，就会使雨水渗入到基坑内，假若处于汛期，水量超过沟槽标高，就会造成管道上浮，进而出现位移或受损等严重现象。
1.4.2相关措施
首先，要对 进场前的管材质量进行仔细的查验，杜绝一切不合格产品的进入到施工现场。
其次，严格管控材料运输，使其装卸和贮存都能达到相关规范要求，并按照各管材类型，合理进行归置，一般情况下，聚氯乙烯管贮存期限为一年，并尽量保持贮存环境的干燥性和整洁性，以免受到日晒雨淋，影响其使用性能。
再次，进行管材铺设时，要控制好施工力度，必要时，可重新调整管材插入方向，对其进行重新安装。同时还要尽量避免管道倒角的不合理性，以防橡胶圈出现扭曲或位移，致使管道接口开裂。
最后，要对管基土质进行全方位的勘查，如若遇到岩土层区域，则要采取对应的处理措施加以防护。且在管道完全铺设完毕后，还要立即进行回填施工，采用管内灌水的施工方式，尽量从管道两侧入手，最小化降低管道漂浮现象的发生。
2.钢管焊接防腐问题分析
在给水管道安装施工过程中，钢管焊接防腐工序是其最关键的工作项目，其焊接防腐效果可直接影响到对给水管道的使用寿命和运行安全。然而，在实际施工中，很多施工单位并未对钢管焊接给予足够的重视，使得焊口打坡设计、内、外防腐设计等常常与相关基准相脱节，另外，为了加快管道施工，有些单位还会随意缩减施工工序，选用一些质量不合格的管材产品，导致给水管道的供水效果大大下降。
因此，相关施工企业必须在钢管焊接前，制定科学有效的施工方案，按照严格的焊接标准，使管材接口的打坡、修口、清根等设计达到一定规格。另外，还要结合实际焊接条件和焊接工艺，选择对应的母材材料，使其化学成分、机械强度、酸碱值等都能达到一致性，进而有效增强焊条的施工强度，最大化保证钢管管材质量。此外，在钢管焊接完工后，还要安排好专业的测检人员，对其进行油渗检验或无损探伤检验，确保焊口接缝的密实度，一旦不合规格，要立即进行返修，进而最大化控制管道出现渗漏、爆裂等不良现象[2]。
3.顶管穿越障碍问题分析
众所周知，给水管道工程，常常会穿越公路、铁路、河流等障碍物，为了避免其在穿越过程中，出现任何损伤，应大力采用顶管施工方法，其是一种经济性较低、操作性灵活的控制措施，可针对土质地层的穿越问题进行处理，但是由于缺少可行性较高的技术支撑，一旦遇到体积较大、实用性较低的障碍物，就会拖延施工进度，增加施工成本，且还很容易埋下很多安全隐患。因此，为了解决这种施工问题，应结合实际地质情况，采取炮眼爆破法来拆除所阻碍的固定物体，进而有效完成顶管工作[3]。
结束语
综上所述，对给水管道安装施工进行全面的控制，不仅可以提高管道的使用性能，满足人们的正常供水需求，而且还可以在一定程度上增强管道的安全性和稳固性，使其供水效率达到最大化标准。因此，相关施工单位一定要按照严格的施工规范要求来进行，并针对具体问题，采取有效的控制措施，这样才能保证给水管道施工质量，实现其可持续发展目标。
参考文献：
[1]朱增.谈谈邢台市给水管道的更新改造[J]科技传播.2016（02）12-13
[2]莫志峰，陆违发.室外给水管道施工质量控制[J]科技资讯.2016（07）09-10
[3]李冲芳，陈小明.浅谈给水管道工程施工质量问题及控制[J]科技资讯.2016（08）20-21
论文作者:钟锡超
论文发表刊物:《基层建设》2017年5期
论文发表时间:2017/6/20
标签：管道论文; 沟槽论文; 钢管论文; 质量论文; 管材论文; 管道安装论文; 聚氯乙烯论文; 《基层建设》2017年5期论文;