摘要：目前施工企业多局限于高劳动力、高耗能、高投入的建筑施工方式，如何提高建筑施工标准化程度是建筑业发展的重要方向，该文介绍了在主体结构施工阶段施工标准化高的铝合金模板早拆体系，以及实际实施过程中的重难点技术、应对措施等，同时介绍了该实施要点以及未来的发展前景。
关键词：现浇钢筋混凝土；铝合金模板；施工
导言
在建筑工程施工的过程中，模板施工是非常重要的组成部分模板本身的强度和耐久性以及周转的效率会对工程自身的造价和工程的运行质量产生非常明显的影响，在传统的施工中，通常会采用胶合板当做是工程建设的模板，施工之后还会对环境产生十分不利的影响，此外应用价值也不是很高，为了更好的改善这种现象，人们也研发出了铝合金模板，所以结构的整体性能都得到了十分显著的提升。
1工程概况
某工程总施工面积为32876mZ，地上25层，地下1层。工程结构为框架剪力墙结构。工程标准层使用铝合金模板进行施工，模板总面积为101233m2。边梁的截面积为200mmx700mm，次梁的截面积为700mmx300mm，主梁的截面积为700mmx400mm。
2铝合金模板的施工原理
铝合金模板主要由以下几个部分组成，一个是附件系统，一个是模板系统，一个是支撑系统，一个是紧固系统。在这些子系统当中，模板系统是非常关键的一个部分，它主要由两个部分构成，一个是铝板，一个是双方钢背楞，在系统组建的过程中要用销子对不同的模板进行连接和拼装处理，这样也就构成了一个非常好的整体。在混凝土结构中，支撑系统通常是保证结构整体稳定性的一个十分关键的因素。铝合金模板在施工的过程中主要是借助有早拆头的模板从而使得早拆的效果得到了非常好的保障。在浇筑施工的时候，通过紧固系统能够使得模板结构不会出现非常严重的变形现象，因为铝合金模板自身的刚度和强度存在着比较明显的优势，所以在进行混凝土浇筑施工的过程中一般不会出现比较严重的变形现象，混凝土浇筑的质量和效果也会在这一过程中得到很好的保障。
3铝合金模板的设计
3.1铝合金墙模板的设计
工程在设计和施工的过程中一般会采用通长的模板对墙体模板进行配置和设计，在施工中还要沿着墙模板垂直和水平的方向上设置出了高强度的螺栓。底部的距离一定要予以严格的控制，其距离最好控制在200mm，而在纵向的距离上也应该控制在900mm以内，而上部之间的距离应该控制在800mm之内，从螺栓的位置上演着水平方向全设置两根大小适中的钢背楞。其次是如果墙体自身的厚度超过了400mm，在施工的过程中就应该使用斜拉螺栓在墙体对焦的位置上将背楞予以加固处理。
3.2设计模板支架
如果建筑自身的高度大于3m，在施工的过程中对铝合金模板支架支撑就可以满足相应的标准和要求，支架结构并不是十分的复杂，而其也不需要设置剪刀撑等支撑结构，所以在民宅当中应用较为普遍。如果是一些高层建筑，因为建筑的楼高一般都会超过3m，一所以为了更好的保证其稳定性和安全性，一定要采取有效的措施对支架进行有效的加固处理。在该工程设计的过程中采用的是承插式可调节支撑体系，为了更好的对模板的支撑高度进行控制和处理，在施工中选择能够调节高度的杆件进行予以处理，为了有效的保证施工的效果和质量，对高度在4.3—5.6m之间的楼层，设置了四道水平拉杆，同时在这一过程中还设置了纵向的剪刀撑结构，而高度在3.2—3.5m的楼层在施工中设置两道水平拉杆来保证其稳定性。
4主要施工技术难点及解决措施
4.1提早进行技术储备
铝合金模板早拆体系在韩国及欧美建筑施工中应用成熟，具有保证结构质量、经济性高、专业化操作、保证安全文明施工及工期等诸多优势，但我们并不能单纯地通过文章或媒体的了解而草率确定。
载体工程因建设方原因拖延开工时间达8个月，这也给了较长的考察及确定方案的时间。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆采用价值工程的评价方式，通过多个模板厂家的考察及技术比对，最终确定了基于铝合金模板早拆体系的结构施工一体化施工方式，并提早确定合作方式，开始设计深化、方案讨论，该过程约耗时2个半月，其中铝合金模板加工周期约为50天。预期通过形成一种专业化、标准化、工业化程度较高的方式，提高项目内部技术管理人员的综合管理能力，项目控制能力，进而在增强安全、质量的前提下，加快工期，满足各方的需求。
4.2与铝合金模板设计优化
4.2.1减少抹灰用量。后期施工中结构与二次结构交接部位，因需挂钢丝网抹灰，在交接部位每侧预留5mm厚，100 mm宽抹灰面，从而使抹灰后与结构面平整一致，减少大量抹灰作业，需注意在拆除该部位铝模时小心谨慎，减少5 mm缩尺部位阳角缺棱掉角现象。
4.2.2模板设计前考虑部分构造柱及过梁提前浇筑。楼内存在较多≤300 mm的构造柱及过梁，按照传统工艺该部分构造柱及过梁需在二次结构施工时浇筑，但施工质量难以得到保证，针对该问题，在模板设计前将长度300 mm构造柱及过梁与结构一体施工。经施工验证，质量好，满足建筑图纸要求。
4.2.3铝合金模板传料预留洞的优化。以31#楼为例，单层432 m2，共8个单元，常规做法为每单元设置传料口，由于每个单元的建筑面积较小，模板操作工人及模板使用量并不太高，所以，将传料口按图示样式进行布置。传料口为铝模倒运的通道，利用专用破口模具预埋，浇筑后后植筋方式封堵，因后植筋打孔不能水平，不利于植筋质量保证，施工中采用预留钢筋，弯起保护，待封堵时恢复的方案，有利于传料口的质量保证。
4.2.4非标层的铝模板设计。通常因铝模的可变性较差，用于标准层较多。该工程首层与顶层均高于标准层80 mm、100 mm，为保证地上结构质量一致，首层与顶层墙体加高相应厚度工字钢的方式解决标高不一致的问题，施工中控制较好。
4.3施工工艺及效果
4.3.1铝合金模板仅需进行一层模板材料、三层独立支撑备料，施工时实现快拆，可使工期缩短至每层3.5～4 d，但施工中为保证结构质量特意延长至每层5 d。
4.3.2脱模剂的选用是保证结构质量的重要关键因素之一。铝合金材料与传统模板材料不同，为保证它的特殊性能完好，需使用专有脱模剂才能使混凝土观感质量达到清水效果。当前，国内的铝模技术仍不够成熟，自有的脱模剂仍很难达到进口水平，进口脱模剂虽质量好但成本较高。施工现场分别对水性脱模剂和油性脱模脱模剂的效果进行了比对，新模板应当先进行油性脱模剂，再用水性脱模剂效果较好。工程中1～5层采用油性脱模剂，五层施工完成后，混凝土观感质量逐渐变好，此时铝合金模板表面已形成保护膜，从六层起改用水性脱模剂，此种方法使工程的实体质量满足创奖要求。
4.3.3通过深化后的图纸，列出工程所需的模板型号和配件清单，在工厂经严格质量管理体系和工艺控制完成生产，并对每个模板和配件进行编码。在加工厂内模拟施工现场情况进行整体预拼装，解决掉了所有可能发生的问题与误差，有效地保证了现场的施工质量和施工效率，同时大大减轻了管理人员工作压力。
5未来发展前景
未来建筑业的发展方向必将向专业化、标准化、工业化的方向发展，随着建筑市场竞争激烈，铝合金模板体系较传统模板体系成本优势明显，同时专业化公司能够提高生产效率，降低了成本，保障施工质量，在大力发展工业化生产的今天，铝合金模板将在民建高层施工中大放光芒。
结束语
通过应用铝合金模板早拆体系施工技术，在工程实践中取得较好的应用效果。这种工业化生产、专业化管理、标准化施工的施工形式在未来要形成更完善更完整的企业标准化管理体系。该施工技术从根本上克服了其他模板的缺点，最大限度地去除了施工现场由人为造成的不可控因素，提高了自身管理人员的综合协作能力，提高了企业自身的管理水平，同时为今后建筑施工精细化管理提供思路。
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论文作者:舒畅
论文发表刊物:《基层建设》2018年第18期
论文发表时间:2018/7/30
标签：模板论文; 铝合金论文; 结构论文; 脱模剂论文; 工程论文; 质量论文; 过程中论文; 《基层建设》2018年第18期论文;