摘要：随着科技的发展，社会对于用电量的需求增加，各行各业离不开电力，因此，社会对电力厂提出更高的要求，唯有进行改革创新，方可满足社会的需求，电力厂才能够在“激流”中勇进，坚持可持续发展的道路。电力厂为了获得发展，必须把控好电力维修和故障预防，确保电力稳定运行。基于此，本文对电厂锅炉泄漏原因及应对措施进行研究，以供参考。
关键词：电厂；锅炉；泄漏；原因；措施
引言
为保证社会经济的可持续发展，应加大环境保护力度，转变经济发展观念，倡导节能减排。电厂对于人们的生活具有重要意义，为经济发展提供较大的便利。电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用，可节省大量能源，减少对环境的破坏。
1我国电厂锅炉运行控制节能的重要性
目前我国的发电厂主要建立在煤炭资源丰富的地方，规模较大、需求量庞大，主要聚集在煤炭资源丰富的地方，煤炭是发电的主要燃料。然而相对比较发达的国家来说，高能耗的火力发电不符合我国可持续发展的战略，供电能耗较大的火力发电意味着我国发电在效能上还不达标。因此，只有科学合理地对发电厂锅炉运行控制节能，才能满足广大人民生活的需求，促进我国发电和生态建设的更好发展。火力发电锅炉运行控制节能需要相关业务人员具有应急操作技能和专业知识、高度的责任感和综合素质。目前，随着我国社会经济的不断发展，对发电锅炉运行控制节能进行科学合理的调整具有重要的意义，将有助于促进锅炉机组的安全运行。
2电厂锅炉泄漏的主要原因分析
2.1飞灰磨损
粉煤磨损现象主要由未完全燃烧的燃料和部分燃烧危险通过灰色光栅的快速碰撞运动逐渐从锅炉表面去除金属，从而使锅炉的导热性减弱。灰越浓，锅炉受热面磨损得越厉害。在这一阶段，我们发电厂的燃烧量将继续增加，碳水化合物的比重将增加，供热面积的磨损也将增加。因此，为了保护锅炉免受热浪的影响，必须对燃料方法进行一定程度的调整，以减少燃料短缺，降低锅炉中空气层的浓度。锅炉维修时，及时清洗管内烟囱和后烟囱，清除管内灰尘和异物，产生消防通道，最大限度地减少锅炉在空气空间的磨损。
2.2设计水平低
低层设计首次反映在我国许多大型电站锅炉的设计中。例如，许多设计师在锅炉结构设计过程中，通常无法适应煤的变形工作特性，这些设计错误最终会导致加热后管道过热。此外，还有很多关键因素不可选择，以反映某些设计师的低级设计相对缺乏设计经验。例如，一些设计师在选择加热表面系数方面存在显着误差，从而导致锅炉泄漏的温度偏差过大、锅炉不可接受的纵横比等问题。低水平的设计也反映在许多锅炉的结构设计和加热表面布局不当中。例如，管道直径和长度有很大的差异，材料选择不正确，最终会出现过热问题。
2.3工作人员专业素养有待提升
电厂工作人员一定要严格按照锅炉操作章程进行操作。但对于锅炉运行，节能降耗技术应用方面的相关规定却不多，因此锅炉工作人员不会十分重视节能降耗这一要求，其节能降耗相关的素养也就不达标。当前，中国很多电厂锅炉运行出现问题，原因在于工作人员操作、保养、维修方面存在不足，专业维修操作保养人员较为缺乏，加上工作人员对于节能降耗技术的重视程度不足，节能降耗这一要求得不到很好的实现。
3预防锅炉受热管泄漏的措施
3.1提高锅炉质量，严格控制锅炉漏风问题
锅炉漏风和锅炉质量问题是火力发电锅炉节能的重要保证。在火电厂的实际运行中，不可避免地会出现一些问题，导致火电厂锅炉不环保、不高效。其中，锅炉漏风是煤飞出污染环境的重要原因之一。虽然这个问题很小，但会导致锅炉节能减排效果低，导致锅炉内原有的煤粒飞出锅炉。煤是空气污染中二氧化碳的主要来源。如果锅炉密封不好，锅炉将无法包裹燃烧过程中被煤分解的微小颗粒。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆然而，一旦锅炉中有空气泄漏，煤粉颗粒将溢出并暴露于空气中，并通过锅炉的小间隙与氧气结合。然后随着空气的流动，这些大大小小的颗粒会漂浮在每个角落，从而达不到节能环保的目的。此外，锅炉漏风也会阻碍煤的充分燃烧，导致锅炉燃烧温度降低，需要更多的运行时间和更多的煤燃料。因此，为了保证锅炉节能减排的理想效果，火电厂需要严格控制锅炉漏风问题，提高锅炉质量，有效保证锅炉密封性。
3.2锅炉要定期地检修保养
锅炉应该定期维护。同时，清洁应该做好。这要求相关人员对日常生活中的各个部分进行详细检查。应认真进行日常检查，保持锅炉清洁，防止管道堵塞，保持良好通风，从而提高热能转化率。吹扫系统、管道和阀门的检查至关重要。发现漏气、漏水、漏气时，应及时处理。在锅炉维护过程中，做好排污、滑动部件，要用润滑剂进行维护。定期检查锅炉的燃烧管道也很重要。松动的零件应及时修复。每年停炉维修时，可根据天气选择湿式或干式维修，有效防止故障发生。。
3.3采用变频技术
电厂锅炉的运行需要配合风机及水泵等设备的辅助，才能构成完整的系统发挥作用。在运行过程中，要保证整个系统的最优化，一定要依据实际生产情况进行设备参数的不断调控。电厂锅炉的定速运转需要依靠风机及水泵等设备加以实现。例如，在电厂生产中，可在风机口进行挡板的设置，通过调节其角度进行风量调节，但此种方法间接导致了风机等辅助设备效率的降低，导致能源浪费，且这种方式对于工人技术有极大的依赖性。采用当前较为先进的变频技术，可依据锅炉的状况，依据系统反馈的信号对进风量及给水量进行调整，这样可保证锅炉生产效率，同时还能有效降低能源消耗，真正达到节能降耗这一目的。
3.4整体过程预防系统
为了防止锅炉受热面管道泄漏，全过程预防系统是最重要的。在实施全过程预防体系的过程中，员工必须充分认识到检验过程基本上是一个质量控制和监控过程。为了防止锅炉受热面管泄漏，有必要进一步实施三层管理体系，加强控制系统。此外，在实施全过程预防体系的过程中，电力公司必须指定专职员工进行相互检查，对以前未测试过的错误进行适当的评估和审核，并对发现缺陷的人员进行补偿。在整个防范系统的实施过程中，电力公司必须重视文件系统的安装和实施，最终促进可靠性和准确性的不断提高，防止管道在锅炉表面泄漏。
3.5水冷壁采取的措施
为了避免锅炉水冷壁在运行过程中的高温腐蚀，相关人员应注意水冷壁的管理。例如，可以根据实际情况调整燃烧公式，使燃烧过程中产生的火花的中心偏移量不直接接触锅炉管道内壁。此外，应定期对锅炉进行再处理，并及时修复内部部件，有效降低高温环境对锅炉的影响，确保锅炉运行质量。。
3.6锅炉房通风应保证一定的微正压
在正常燃烧中的锅炉，炉膛内的负压值一般在20～30Pa之间。为了使炉内持续燃烧，就必须不断向炉内提供燃料，通过炉内实际燃烧情况做出调整，并且要保证炉内的通风正常。在当前，通常采用的通风技巧是正压通风方式，并且炉内也要有一定的微正压存在，目的是减少漏风量，提高燃烧效率，保证炉热效率的提升。
结束语
综上所述，电站锅炉是发电生产中的重要设备，锅炉的质量和寿命直接影响电站的经济效益和社会声誉。因此，相关部门应集中处理电站锅炉出现的问题和原因，有效地解决锅炉泄漏现象，提高锅炉质量，进一步促进我们发电厂的稳步发展。
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论文作者:胡波
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第34期
论文发表时间:2019/11/15
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