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摘要：对锅炉的燃烧进行调整，可以使得机组保持稳定与安全。其中最重要的影响因素是设计良好的参数与指标。铜山华润 2×1000MW 机组，多年来在实际应用中存在主蒸汽温度偏高、炉内温度偏高等问题。所以调整锅炉的燃烧方式，对于锅炉安全环保至关重要。
关键词：锅炉；燃烧调整；超超临界
锅炉简介
本文研究对象使用ALSTON公司的燃烧系统，燃烧室小，四角振动，配有6-ZGM133N型中速磨[1]。分为四组燃烧器，最新的燃烧器组为SOF、CAF汽轮机，调节磨煤量所需的参数，调节磨煤机二次风，确保高效燃烧，防止炉膛结渣，高温腐蚀，烟气温度差别过大。
一、锅炉冷态
每次对机组进行检修之后，在锅炉内的试验都是冷态的，重点检查：
（1）对锅炉的控制、二次风阀的位置和位置的安装或调整是否正确，或是否灵活；
（2）对一次风和二次风的挡板，都要进行实验，检查煤粉管一、二次风的测点，正确调节风速，保证气流的细度。
二、初期燃烧调整
在点火时，为了保证锅炉燃烧调节的安全性，我们使用以下方法：
（1）保证锅炉的正确安全，我们打开了空气层的上下二级空气挡板，降低了一次风速，使煤粉完全燃烧。
（2）使得一次风的温度增大，增加热一次风，使得机出口温度在90左右，提高了煤粉燃烧率；
（3）在保证锅炉高温高压的前提下，初步增加了磨煤机分离器的转速，尽快提高了给煤量，并可拆除部分油枪，有助于启动磨煤机分离器。保证了锅炉安全经济，使得SCR脱硝催化剂不会导致烧结。
（4）适当减小燃烧器喷嘴的角度，适当设置足够大的助燃空气压力挡板，从而大大减小炉中心的温度，同时在必要的时候，将SOFA风打开，有助于降低两边的烟温。
三、运行时燃烧调整
3.1出氧量控制
控制锅炉运行时的出口氧量，最关键的是控制二次风的量。通过锅炉效率的平衡控制方法，锅炉在运行过程中含氧量高，运行中的含氧量大[2]。第一，如果炉内的热量减小，则会严重阻碍到辐射换热；第二，可能引起烟气损失上升；第三，供给风扇功率大大增大。
本文根据煤质负荷的变化，查看炉内燃烧状态，测定飞灰含碳量，确定了合适的空气系数。在SCR入口，让CO测点参与进来，大大增加了锅炉的效率。如表1为参数调整值。
表1 调整参数
3.2 修正燃烧器摆角
本文对燃烧器作如下调整：
（1）负荷超过600MW的时候，燃烧器的角度小于等于85%；
（2）机组加载大于500MW时，燃烧器的角度小于等于70%；
（3）禁止燃烧器下摆，因为此时管道温度保护值，相当于跳闸mft值，可增加冷灰斗热负荷。
3.3调整二次风门
燃烧器内的空气量决定因素为：风机；燃烧器挡板的空气压力[3]。通过二次风炉的压差，二次风挡板来稳定炉内压力梯度。挡板开度小，风机和空气的电流损失将上升。通过调节风箱的进气挡板的开度，可以灵敏调节风箱氧量。
因此，二次空气调节阀的原理设计为，尽可能多地打开空气挡板。控制策略为：
（1）当负荷为1000MW 的时候，调整二次风呈全部被运行状态。此时A层与B层的开度完全不同，原因是A层容易造成炉渣中的碳含量过高。故设置为B层开度在百分之70，而A层设定为百分之80。
（2）当负荷为800到1000MW 之间的时候，调整二次风呈开度为百分之80至100之间运行状态。A层与B层的开度完全不同，原因是A层容易造成炉渣中的碳含量过高。设置为B层开度在百分之70，而A层设定为百分之80。
（3）当负荷为650到800MW 之间的时候，调整二次风呈开度为百分之60至80之间运行状态。A层与B层的开度完全不同，设置为B层开度在百分之40至50之间，而A层设定为百分之50至70之间。
（4）当负荷低于650 MW 的时候，调整二次风呈开度为百分之20运行状态。
3.4调整一次风门
本文根据实验不断优化参数，一次风压的控制策略为：
（1）当负荷为低于600MW 的时候，调整一次风呈9.8，上下浮动0.3kPa运行状态。
（2）当负荷为700MW 的时候，调整一次风呈10.0，上下浮动0.3kPa运行状态。
（3）当负荷为800MW 的时候，调整一次风呈10.3，上下浮动0.3kPa运行状态。
（4）当负荷为900MW 的时候，调整一次风呈10.6，上下浮动0.3kPa运行状态。
（5）当负荷为1000MW 的时候，调整一次风呈11.6，上下浮动0.3kPa运行状态。
煤质量的显着变化，导致在提高性能过程中增强了诸如温度，磨煤机的电流等参数。当密封风扇的主气压降低时，会出现有堵塞的问题，本文将空气压力设置高于16 kPa。
3.5调整吹灰
煤粉的纯度需要达到锅炉的燃烧要求，煤粉过于厚，不能达到锅炉的自然燃烧要求，若粉煤过于细腻，这会提高煤的耗电量，在实际应用中不可取。若是磨煤机超过允许限度，煤磨机的产量将减少。因此，有必要适合所需要煤粉的最佳精度。
本文将煤粉浓度的风速测量点还有浓度测量点，安装在一次风粉管上。如果出现风速和煤粉浓度下降的情况，管道立即清除煤粉。同时在主空气粉末管道中加入保温的功能，以避免由于粉末管的低温而出现的粉尘堆积。
四、结语
因为煤质、锅炉在实际应用中存在各种问题，本文提出了各种燃烧调整策略，通过实验验证，有着良好的可行性与实用性。调整策略总结如下：
（1）在点火时，为了保证锅炉燃烧调节的安全性，打开了空气层的上下二级空气挡板，初步增加了磨煤机分离器的转速，适当减小燃烧器喷嘴的角度；
（2）本文根据煤质负荷的变化，查看炉内燃烧状态，测定飞灰含碳量，确定了合适的空气系数；
（3）燃烧器作各种调整，实验中含碳量平均浓度大大降低；
（4）通过调节风箱的进气挡板的开度，可以灵敏调节风箱氧量。
（5）本文将煤粉浓度的风速测量点还有浓度测量点，安装在一次风粉管上。同时在主空气粉末管道中加入保温的功能，以避免由于粉末管的低温而出现的粉尘堆积。
参考文献：
[1]王松，王金飞. 1000MW机组超超临界直流锅炉燃烧调整分析[J]. 低碳世界，2017（32）.
[2]王金飞，王松. 1000MW超超临界机组烟气脱硝效率影响因素分析[J]. 环境与发展，2017（8）.
[3]王金飞，王松. 1000MW超超临界火电机组深度调峰研究及应用[J]. 节能与环保，2018，No.290（08）：72-73.
论文作者:李东阳
论文发表刊物:《防护工程》2019年第5期
论文发表时间:2019/6/5
标签：锅炉论文; 挡板论文; 负荷论文; 空气论文; 燃烧器论文; 机组论文; 运行状态论文; 《防护工程》2019年第5期论文;