宋敬伟
赤峰市特种设备检验所 内蒙古自治区赤峰市 02400
摘要：起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中，从而大大减轻了体力劳动强度，提高了劳动生产率。本文从安全角度出发，分析起重机械的安全问题及其检验。
关键词：起重机械；安全；检验
一、起重机械概述
起重机械的工作方式具有间歇性和重复性，在运行过程中主要是以提升、下降等形式进行重物转移的，与此同时，起重机械还属于特种设备。基于起重机械的这种特殊性，使得其在作业方式方面也更加与众不同：1、一般情况下，起重机械在结构和规模上都比较大，并且操作起来难度很大；2、起重机械可以实现对多种物质的运输，因此就会出现载荷不同的状况，其危险性也就不同；3、暴露、活动的零部件较多，且吊运操作中常与作业人员直接接触；4、在作业中常常需要多人配合，共同进行。起重机械无论从保有数量上，还是从经济比重上，都在国民经济中占有重要地位，但起重机械在工作过程中存在许多危险因素，一旦发生事故必然造成重大的人员伤亡和经济损失，因此保障起重机械的安全运行意义重大。
二、起重机械存在的安全问题
2.1限位器的失灵
限位器主要是行程限位器与上升限位器。这些都是保证起重机正常运行重要的安全装置。现以螺杆式上升限位器为例，将其失灵原因作如下的分析：
第一，操作失误。这里说的操作失误指的是斜吊。斜吊时钢丝绳不再从导绳器中垂直运动，而在其倾斜方向上对导绳器产生一个侧压力，在钢丝绳缠绕时，导绳器由于受到这个侧压力的影响而使运动轨迹变形，同时这个力传递到上升限位器的螺杆上之后，作用到限位器的撞头。使撞头不能正常地触发触头开关，使得上升限位器不灵敏。当斜吊的程度比较严重，或斜吊的重物质量较大时，钢丝绳对导绳器产生的侧压力也相对增大。导绳器会出现扭曲、松动、动作滞后、脱落等问题，这样会造成与之相连的上升限位器的螺杆出现变形、扭曲、从导绳器上脱落等现象。而不再能正常移动并带动撞头运动，上升限位器也就失灵了。
第二，限位器自身问题。有时当限位器螺杆触动触头引发限位开关动作后，吊钩下行时，螺杆不能及时在限位器弹簧的作用下弹出与触头分离，使得上升限位器一直处于动作位置，吊钩只能下行，只有螺杆上的螺母与触头分离时方可上行。
2.2缓冲器与止档问题
对于一般桥式起重机来说，缓冲器在起重机出厂时已安装在起重机的端梁上，止档则是在起重机安装过程中加于轨道两端的，有些安装厂家为了图方便，随便找一块铁板焊于轨道端部。且不管其牢固程度是否符合要求，能否与缓冲器配合，造成许多上档安装位置过低，导致起重机在运行到端部时只能以扫轨板碰撞止档，扫轨板碰撞变形后，使用单位又不分析原因，盲目将扫轨板拆掉，继而以车轮代替碰撞止档。碰撞严重时，会造成车轮变形，否斜、出现裂纹、减少车轮的寿命.同时使起重机出现跑偏啃轮等隐患。
2.3电气线路问题
手电门桥式起重机的控制线路。由于目前在用的手电门控制的桥式起重机多为老产品。手电门电压为380V，据有关标准规定：手电门控制的起重机应采用安全电压，且手电门上的紧急开关能够控制起重机的总电源。故需将原来的控制线路进行整改。但由于改装队伍的技术能力参差不齐，或是盲目追求效益，而不顾改装质量，致使出现了控制线路不规范的问题，如不设总接触器、接零、接地问题等。
三、起重机械的常用检验项目
3.1理化试验检测
起重机械进行理化试验的主要目的就是对起重机械进行破坏性检验，在检验方法上通常包括物理性检验、工艺性检验、化学性检验等，通过从不同的角度进行分析，完成对起重机械的检验。
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3.2无损检测
在起重机械安全检测手段中，还包括无损检测，该检测方法是结合超声、射线等原理进行检测的，并且在检测过程中，不会影响起重机械的性质。在无损检测技术中，还包含多种细化的检测技术，例如渗透性检测、射线检测、磁粉检测等。总体而言，无损检测技术在起重机械安全检验中的应用提升了起重机械的安全性。起重机械安装完成之后，应用无损检测技术进行设备的安全检验，需要应用无损检测技术中的振动测试与射线检验。1、目测检验：在进行目测检测的时候，检测的内容主要是起重机械金属结构的尺寸、外形、说明书等，与此同时，还包括对载荷能力和安全保护装置的试验和检测。在进行电力部分安全检测时，主要检测的方向是电气保护装置、照明装置、接地保护等。2、超声检测的主要针对对象是起重机械的焊缝质量，通过超声检测可以通过超声波探测，在一定程度上实现对焊缝缺陷以及金属材料缺陷的识别，准确有效地反应起重机械内部相互角度焊缝质量和金属材料质量。3、射线检测：由于起重机械的结构连接中含有焊接缝，在焊接缝连接不密实得情况下，起重机械就会出现运行故障，严重的情况下将会导致起重机械结构脱节。射线检测较少应用于在用的起重机械，主要是用于检测安装、制造过程中的对接焊缝。4、振动测试：在起重机的振动测试环节，主要是针对起重机的刚度进行测试，振动测试环节中能够直接根据振动周期的衰减情况来对起重机械的动刚度进行综合性评价，对起重机械的不同结构进行振动测试，得到测试结果不同。5、涡流裂纹检测：主要应用于快速裂纹扫查起重机械，检测精度和常规磁粉相当。
四、有效加强起重机械的安全检测检验的对策
4.1加大安全检测监督力度
在进行起重机械安全检测的时候，加强对检测工作的监督检查是必要的，因此，要建立专门的检测监管制度，对检测人员的检测程序进行规范化管理，确保对起重机械安全检测环节拆除、使用、验收等环节准确无误，保证对起重机械养护和维修的可靠性。对项目建筑起重机械未按规定进行登记备案和检验检测、验收合格擅自使用、特种作业人员未持有效证件上岗作业和设备存在较大安全隐患的，一经发现，必须依法进行严肃处理。
4.2加强对起重机械使用单位的安全检测管理
安全检测管理体系是进行起重机械安全检测的重要基础，因此，要在进行安全检测的过程中，建立健全相应的安全检测管理体系。与此同时，要求相应的管理人员要在建立安全监管体系的同时，结合起重机械的实际状况和应用条件。加强日常的维护保养工作，坚持年检、季检、月检和日查，保证安全装置、紧急报警装置、制动器、控制器、离合器、钢丝绳以及各种吊具完好无缺，灵敏有效。建立安全保障体系，对起重机械的安全检测检验中的需要的设备和材料进行大力引进，从本机上提高检验效果。
4.3加强对检验人员的培训
在进行起重机械安全监测人才选用的时候，要设定相应的选用标准，同时加强对安全检测技术人员的技能培训，提高安全检测技术人员的综合水平，提高检测的准确性。专业考核要分为专业检验知识检测和实际操作检测两方面，确保加强对安全检验人员的检验知识和检验实施操作能力的评价效果。对不符合检验标准的人员要重新进行培训，实现对检验队伍检验能力的提高。
结语
总而言之，在使用起重机械的时候，导致安全事故发生的原因是多方面的。因此，为了保证起重机械的安全作业，一定要加强这两方面的重视，采取有效的技术措施，消除起重机械使用的不安全因素，进而确保起重机械与工作人员的安全，实现工程建设的经济效益与社会效益。
参考文献
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[3]周俊坚.关于大型起重机械安全技术吊装的思路分析[J].科技创新与应用，2014（02）.
论文作者:宋敬伟
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/14
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