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摘要：当前国内乙烯行业已经进入了新一轮的产能释放高潮期，投资主体呈现多元化，进口量仍处于历史高位，但下游消费的增速呈现减缓的趋势。我国聚乙烯行业虽然整体仍供不足需，但已出现了供需结构性矛盾。
关键词：聚乙烯；国内供应；市场分析
前言
聚乙烯树脂是由乙烯单体聚合而成的一种热塑性塑料，是世界产量和消费量最大的通用塑料产品之一。根据生产工艺条件不同，聚乙烯通常分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)等。聚乙烯具有良好的机械性能和化学稳定性，加工性能好，广泛用于工业、农业、医药、卫生和日常生活用品。LDPE产品主要用于薄膜制品和注塑制品;LLDPE主要用于薄膜制品;HDPE主要用于吹塑制品、注塑制品以及薄膜和片材制品。
一、聚乙烯生产技术进展
1、冷凝及超冷凝技术
冷凝及超冷凝技术是在一般的气相法聚乙烯流化床反应器工艺的基础上，将反应的聚合热由循环气体的温升和冷凝液体的蒸发潜热共同带出反应器，从而提高反应器产率和循环气撤热的一种技术。冷凝操作可以根据生产需要随时在线切换，使装置在投资不大的情况下大幅提高生产能力，装置操作的弹性增大，操作稳定性得到提高。国内外已有大量采用冷凝和超冷凝技术对装置扩能的实绩，最高扩能达到原有产能的2.5倍以上。
2、共聚技术
长链单体共聚的线性低密度聚乙烯（LLDPE）比短链单体共聚的树脂具有更高的整体韧性和强度。随着新型共聚性能良好的催化剂的开发成功，以及冷凝和超冷凝态进料技术的应用，采用共聚技术对聚乙烯进行改性取得了很大的发展。LLDPE的共聚单体从1-丁烯向1-己烯、1-辛烯和4-甲基-1-戊烯等高级α-烯烃转变，许多公司已能够经济、有效地生产高级α-烯烃共聚的LLDPE树脂。
3、不造粒技术
随着催化剂技术的进步，现已出现直接在聚合釜中制得球形聚乙烯树脂的技术。其产品包括低密度聚乙烯（LDPE）、LLDPE、高密度聚乙烯（HDPE），且从反应器中得到的低结晶产品不会发生形态变化，可生产出分散非常均匀的聚合共混物或聚合物合金。该技术不需造粒工序，可缩短加工周期、节省加工能量，装置投资可减少约20%。
4、反应器新配置
采用大型管式反应器已经成为生产LDPE产品的发展趋势。采用2台釜式反应器串联操作技术，使釜式反应器工艺的生产费用可与管式反应器竞争。采用反应器新配置可使装置转化率提高35%以上，装置产量可提高50%，聚乙烯的生产成本降低25%。
5、原位共聚技术
工业生产LLDPE通常是在反应器中加入一定比例的α-烯烃与乙烯进行共聚。这些α-烯烃单体均由乙烯齐聚生成。原位共聚是在反应体系中，以乙烯为唯一原料，利用齐聚催化剂实现乙烯齐聚生成α-烯烃，然后利用共聚催化剂使之与乙烯共聚制备LLDPE。采用原位共聚可以简化生产工艺，降低生产成本。利用这种方法，还可以通过改变齐聚催化剂与共聚催化剂的组合、配比及加入方式、助催化剂用量等反应条件，达到对聚合物进行分子剪裁和调控产品结构和性能的目的。
6、双峰/多峰技术
双峰聚乙烯是指相对分子质量分布曲线呈现两个峰值的聚乙烯树脂，可以在获得优越物理性能的同时改善其加工性能。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆多峰树脂凭借机械性能和可加工性的结合，为客户提供了更周全的解决方案，所以说从双峰聚乙烯到多峰聚乙烯是聚合物设计的一大飞跃。利用茂金属单中心催化剂技术和多相反应器工艺，可按性能要求“定制”多峰聚乙烯树脂。该技术再度延伸了聚乙烯产品的范围。
7、聚乙烯催化剂进展
目前，聚乙烯催化剂的发展更侧重于简化聚烯烃工艺、改善产品质量，开发制备具有更优异性能的聚合物、拓宽聚乙烯产品的应用领域。因此，开发具有高活性、可控制产品形态、可调节平均相对分子质量并控制相对分子质量分布，可生产双峰或宽相对分子质量分布树脂的高效催化剂，将成为世界聚乙烯催化剂技术的发展方向。
二、国内市场分析
1、生产能力
近年来，由于国外需求萎缩，进口产品对国内产品冲击较大，我国聚乙烯进口量有了大幅度增长，进口聚乙烯主要来源于韩国和中东国家和地区。其中，韩国进口量及所占比例逐渐减少，中东地区的进口量及所占比例逐渐增加。由于中东地区原料价格低廉，并且产品转化率高，因此其聚乙烯产品竞争优势十分明显，是全球聚乙烯市场强有力的竞争者。据不完全统计，2017年我国新、扩建聚乙烯产能达到646万吨/年，其中除了以石油为原料的工艺路线外，还有以甲醇为原料的工艺路线。如果这些聚乙烯项目全部能按照计划建成投产，预计2017年我国聚乙烯总产能将达到1837.1万吨/年。
2、消费应用
聚乙烯树脂在我国应用十分广泛，由于性能好，加工方便，制成的制品广泛用于日用、电子电器、建材、计算机、体育器械、农用薄膜、灌溉材料、医疗器械和办公等领域。由于LDPE、LLDPE和HDPE在产品性能上的差异，其主要用途也存在明显不同。
我国各个地区聚乙烯的消费构成也不太一样，华南和华东地区是我国最大的聚丙烯消费地区，分别占全国总消费量的45%和26%左右。其中在华东地区，LLDPE的消费主要集中在薄膜领域，约占总消费量的82%;其次是挤出电线、电缆和灌溉水管等，约占总消费量的11%;其它方面的需求量约占7%。LDPE最大的消费领域也是薄膜，但其在农膜上的应用正在逐渐萎缩，在包装膜上的应用逐渐增长，但增长速度不及LLDPE和HDPE;挤出成型是LDPE的第二大消费领域，主要用于发泡材料管道和电线电缆等产品。HDPE的应用较为广泛，可分为拉丝、注塑、中空、薄膜及管材等，其中高强度薄膜是DPE的最大消费领域。华南地区LDPE/LLDPE主要消费领域是薄膜(包括农膜)，占总消费量的75%～80%。在薄膜消费领域中，包装膜所占比例最大，约为95%;农膜仅占5%。预计到2020年国内聚乙烯年需求总量将达到2800万t。
结语
未来几年是我国聚乙烯工业发展的机遇期，同时也是产品结构调整的重要时期。一方面，国内聚乙烯行业要加强产品与市场的有机结合，在进一步提高聚乙烯产量规模的同时，提高聚乙烯生产技术。特别是通过消化吸收国外引进的先进生产技术，以新产品牌号为主，大力推广应用化学建材，研制热塑性压力管，推进塑料制品轻量化、复合化和功能化;另外，要进一步加大高附加值聚乙烯产品的开发力度，进一步开发出具有自主知识产权的成套技术，从根本上为聚乙烯产品结构调整和新品开发提供保证。总之，我们应该充分利用现有优势和发展潜力，以结构调整为主线，加快技术改造步伐，进一步做大做专我国聚乙烯产品，实施大规模、差别化、专用料改造，提升我国聚乙烯的整体竞争能力。
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［5］崔小明．世界聚乙烯工业现状及生产工艺新进展［J］．工程塑料应用，2005，33(8):71－74．
论文作者:王志丹,徐则林,程晓桦
论文发表刊物:《基层建设》2017年第33期
论文发表时间:2018/3/5
标签：聚乙烯论文; 反应器论文; 催化剂论文; 技术论文; 产品论文; 薄膜论文; 树脂论文; 《基层建设》2017年第33期论文;