摘要：随着我国信息技术的飞速发展，如今的氯碱化工行业也得到了加到改善，其生产工艺与速率不断提升，同时生产规模也得到了不断扩大，值得注意的是在氯碱化工生产过程中会产生大量氯气，加强企业氯气废弃处理的安全环保改造具有重要的显示意义。本文基于氯碱化工氯气废气处理系统安全环保展开论述，望可以起到参考作用。
关键词：氯碱化工；氯气废气处理；安全环保
一、氯碱化工简介
氯碱是化工生成重要原料，氯碱生产也是化学工业中的基本技术，它被广泛用于众多领域，如纺织、冶金等。氯碱的获得一般是通过电解食盐水溶液实现的，目前采用较为普遍的是离子膜交换工艺。在生产过程会产生许多氯气，若对氯气处理不当排放到大气中很容易造成人员中毒，因此对了不起废气的处理是生产安全、保护环境的重中之重。
二、废氯气处理的原理
氯气是剧毒物质。耐毒极限为3mg/m3。车间空气中含氯量最高容许浓度为lmg/m3。为了解决电解槽及其他工序在开停车、检修和清理时排放的废氯气、正常生产中液氯液化尾气及液氯包装产生的废气，或者发生事故时紧急排放氯气，在氯气处理工序设置了废氯气处理及事故氯气处理装置。本公司采用的是吸收法。吸收法是控制大气污染物的重要手段之一，不仅能有效地消除气态污染物，而且能将污染物转化成为有用的产品，具有一定的经济效益。我公司4万t/a离子膜烧碱废气处理装置的主要作用是吸收整个离子膜碱生产系统所产的废氯气，废氯气或事故氯处理装置的原理是用质量分数为15%左右的稀NaoH碱液吸收氯气。化学反应式：2Na0H+c12-Na-C10+NaCl+H20+106Id
由于反应是放热反应，必须及时移出热量，控制反应温度低于柏气为宜，以免有效氯的分解。反应时还要注意通氯量。通氯过量时将发生过氯化反应，使全部次氯酸钠瞬间分解，造成跑氯事故，为此，必须控制氢氧化钠过量0.1%～1.0%。反应终止时及时分析其残留碱量。
三、氯碱化工氯气废气处理系统安全环保相关措施
（一）优化氯气废气处理系统
目前废氯气处理系统大都采用碱液吸收方式，等氯气处理达标后排放到大气中去，碱液再由两塔吸收。但是目前许多企业的生产工艺中还存在一些问题，例如循环板式冷却器易阻等，因此设计师在进行工作开展时需充分搜集并了解生产中问题所在，并结合企业自身情况进行生产系统的改进，以保证生产出的产品能够满足人们需求。
（二）对氯气废气处置系统进行技术改进和项目优化
加强对氯气废弃处置系统的优化改造一般可以从以下两方面入手：第一是提高系统对氯气处理能力，第二是利用生产装置将废气转变成有价值产品，进而产生经济效益。目前对氯气废气处置系统进行技术改进主要是再吸收塔增加废气次氯酸钠的高位槽，再经循环再次与氯气反应生成次氯酸成品，将废气再处理再循环，将成品再用于其它行业；同时还可以通过调整工艺参数、改造管道、运用尾气塔循环液分支处理技术等方式优化工艺流程，避免产生过多的污染，导致安全环保事故的发生。通过对对氯气废气处置系统进行一系列技术改造，不仅能够增强氯气废气处理装置运行的安全性和环保型，也能够为化工行业带来一定的经济利润。
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四、废氯气的处理工艺
电解工序来的事故氯气或氯氢处理工序的开、停车废氯气及正常生产中液氯来的包装抽气。液氯储槽来的安全阀氯气、氯氢处理工序超压排放的氯气和液氯来的液化尾气等进入一级废氯气吸收塔下部。在填料层与塔顶循环喷淋下来的15%稀碱液逆流接触，进行吸收反应。从塔顶出来的含氯尾气再进入二级废氯气吸收塔底部。在填料层继续与15%稀碱液反应。达到环保排放标准的尾气经塔顶导出，通过引风机排人大气。通过压力自动控制调节风机人口对空的开度，保证系统操作压力的稳定。
一级废氯气吸收塔和二级废氯气吸收塔中的碱液吸收氯气后温度升高，从塔底流出分别进入一级碱液循环槽和二级碱液循环槽。一级碱液循环槽中的碱液由一级碱液吸收循环泵经一级碱液冷却器冷却后打上一级废氯气吸收塔与氯气继续反应。同理，二级碱液循环槽中的碱液由二级碱液吸收循环泵经二级碱液冷却器冷却后打上二级废氯气吸收塔与氯气继续反应。一级碱液冷却器和二级碱液冷却器通循环冷却水或5℃冷冻水闻接冷却循环碱液。
碱液循环槽中的循环碱液在循环吸收氯气过程中浓度不断降低，待反应液有效氯质量分数≥10%。过碱量约为1%时。即停下启用备用槽。然后，把槽中次氯酸钠溶液作为成品经次氯酸钠成品泵输送到成品罐，再从碱液配制槽经碱液配制泵打人预先配制好的15%稀碱液作为备用。
装置中的碱液高位槽设置有自动开关阀。并与一、二级碱液吸收循环泵连锁。当一级碱液吸收循环泵或二级碱液吸收循环泵在停电或者发生故障停泵时自动打开。15%稀碱液从碱液高位槽进入一级废氯气吸收塔或二级废氯气吸收塔吸收废氯气。避免因停泵而发生跑氯事故。
五、合理的废气处理系统布局
为了使废气处理系统实现安全环保的目标，布局设计思路显得十分的重要。现如今，废气处理系统的布局必须要有一个全局观念，要考虑排放的废弃的相关性质和显著特点的基础上再来对结构做出规划，与此同时必须要考虑到布局的性价比和实用性，要尽可能的有最少的钱实现最高的效率。除此之外还有进行相关的计算，更具对风量和风压得计算结果来对各部分进行合理的布局。一方面，计算风量的时候要将通风系统支管路内的风速、干管路内的风速、顶部排风设计的风量以及整体排风的换气数考虑进去。另一方面，在风压计算的时候要将排风系统的压降、万向排风罩的压降、吸收塔的压降等统统考虑进去。
六、完善废弃处理系统管理体制
对于氯碱化工企业的废气处理系统进行有效地管理，与此同时，需要制定并完善相关的废气处理系统的管理制度，同时，开展相关的废气处理系统的培训班，是相关的操作人员能够更加地熟悉废气处理系统的操作流程与操作方法，减少安全事故的发生对全体员工还可以进行相关的知识宣传，进而有效地提高员工对于安全事故处理的能力。
七、结语
氯碱化工中氯气废气产生不可避免，加强企业废气处理系统的安全环保非常重要。实现废气的净化处理，需严格控制废气排放浓度，不但要优化废气处理系统，还要努力实现合理的废气处理系统布局，并完善废气处理管理体制。相关企业需切实重视到环保的重要性才能够真正解决废气问题，才能落实好国家可持续发展战略，为我国化工行业的发展贡献自己一份力量。
参考文献
[1]杨靖.氯碱化工氯气废气处理系统安全环保浅谈[J].化工管理,2018(03):46.
[2]周兵,蹇林松,文华.氯碱化工氯气废气处理系统安全环保改造[J].化工管理,2016(27):125-126+128.
论文作者:何小东
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年第04期
论文发表时间:2019/7/15
标签：氯气论文; 废气论文; 吸收塔论文; 系统论文; 氯碱论文; 化工论文; 冷却器论文; 《当代电力文化》2019年第04期论文;