摘要：煤矿安全管理是一门综合性学科，在煤矿生产中涉及的领域广，包括机电管理、生产管理、技术管理等，安全管理水平的高低直接影响着煤矿是否能够安全高效地生产。但是在煤矿实际生产中，由于安全管理意识薄弱、安全管理机制不健全等原因，煤矿在安全管理中存在很多问题，不仅降低了安全管理水平，还很容易引发煤矿重大安全事故。
关键词：煤矿；安全管理；机电管理；技术管理
引言
安全生产是我国生产深入人心的理念，安全生产事故是导致企业、国家蒙受经济损失的重要因素，因此安全管理尤为必要，也是保证企业生存和发展的关键。尤其在煤矿生产企业，其生产过程中存在的风险因素较多，一旦出现事故，将会酿成较大的经济损失。只有在煤矿生产企业中深刻执行安全生产管理要求，才能保障煤矿生产的安全有序进行。
1煤矿安全生产管理的概述
煤矿生产中，安全生产管理和监督机制尤为重要，是煤矿企业避免事故的有效保证。煤矿安全生产管理是对煤矿生产的任何环节的监督与管理，包括设备控制、人员控制、工序控制和外围因素控制，还要对每一处可能存在的安全隐患事无巨细地分析与评价。“以人为本、安全第一”是当前我国生产安全的重要理念，随着我国对安全生产的重视程度不断提升，在保障生产的目标下，必须让安全先行。煤矿生产企业有别于普通生产企业，具有一定的安全特殊性，一旦发生事故，其伤亡比例较大，并且由于生产环境的特殊化，在煤矿井下生产时的隐患较多。即便安全隐患较多，但只要合理的安全管控没有缺失，那么很多事故都可以避免。在煤矿生产的安全管理中，其本质是“有效预防”。在对诸多煤矿生产安全事故进行事故原因调查时发现，绝大部分的事故主因是由于人为因素，仅有很少一部分是由于不可抗力导致的。因此在煤矿安全管理过程中，对人员的控制十分必要，必须建立良好有效的安全规章制度和安全责任机制，从隐患的根源着手，避免人为因素酿成的安全事故，是保障煤矿生产企业安全生产的关键。
2煤矿安全管理问题分析
2.1机电管理问题
a）机电设备安装不合格。煤矿井下机电设备种类及数量多，在设备安装过程中，由于安装技术人员专业知识缺乏、责任心不强，经常出现设备安装不合格的情况，这不仅影响了设备的使用寿命，还很容易引发重大煤矿机电事故，例如带式输送机张紧力不合格容易发生断带事故，液压支架对接不合格容易发生倒架、陷底等事故；b）设备操作不规范。机电设备操作人员对设备结构、工作面原理不了解，责任心不强，导致操作设备时不规范，严重影响到设备的使用寿命；c）设备检修维护不到位。煤矿在日常生产过程中未严格建立设备检修维护制度，导致设备在使用期间未严格定期进行检修维护，或者检修维护不到位，造成设备频繁出现故障，例如输送机电机轴承弯曲，未及时更换，很容易造成电机运转卡顿，烧毁电机；d）设备老化、自动化水平低。煤矿企业为了节约成本，井下设备老化现象严重，设备在使用过程中经常出现故障；同时很多设备自动化水平低，需人工操作调节，误差大、精度低，造成设备无法充分发挥性能，例如带式输送机无法实现自动调节张紧力，无法实现自动筛选大块煤矸石，风门无法自动感应开停等。
2.2技术管理问题
a）采掘设计不合理。由于对矿井地质资料掌握不全面，例如矿井含水层位置、地质构造分布等，从而造成受地质条件限制，采掘工作面在设计布置后经常出现采掘效率低、施工难度大等难题，不仅影响了煤矿高效生产，还增加了生产过程中的安全隐患；b）技术管理不规范。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆由于技术管理不规范、技术监督不到位以及深入现场不够等原因，现场施工与制定的安全技术措施脱节，从而出现技术性误差，例如巷道掘进时中腰线未严格给定或定期延伸补点，造成巷道施工出现偏差；c）安全措施编制不全面。煤矿技术人员专业知识缺乏、基层实践经验不足等原因，造成井下工程施工安全措施编制时，出现措施抄袭严重、内容不全面、与实际不相符等现象，在措施审批签字时只是走个过场，从而造成施工措施无法指导现场安全生产，导致生产事故发生；d）技术人员缺乏、专业知识水平低。煤矿工程技术人员缺乏，现有的多数工程技术人员学历低，未受过专业培训，没有专业技术带头人，对生产过程中遇到的技术难题不能及时处理，使煤矿高效稳定生产严重滞后。
3煤矿安全管理工作中的防控措施
3.1提高机电管理水平的措施
a）健全机电管理体系。煤矿企业应对井下机电设备运输、安装、操作等建立完善的管理体系，机电设备在使用中应实施“包机责任制”，谁管理谁负责，实施“奖罚”制度，加大机电设备安全管理力度；b）加大设备检修维护力度。机电设备管理部门应对井下设备建立检修维护台账，按要求定期对每一台设备进行全面检修维护，对设备易损易磨部件及时更换，发现隐患及时处理，每一次检修后应及时进行登记；c）加大设备安全费用投入，提高设备自动化水平。煤矿企业应及时淘汰落后、老化设备，加大设备资金投入，引进新技术、新设备，进一步提高设备自动化水平，保障每一台机电设备安全高效运转。
3.2加强企业技术人员的培训，提高安全意识
关于煤矿生产相关技术人员的培训，不能只是“一次性”培训，而是要定期培训，并择时进行考核，以加强人员关于煤矿生产安全意识，提升其安全素养。在培训时，可以聘请国内外具有煤矿生产安全丰富经验的人才，以鲜活的示例并结合企业现场情况，对企业人员进行培训，以提升企业的人员关于安全的重视程度和保障能力。定期进行考核，对于考核不通过的人员停岗学习处理。
3.3提高生产管理水平的措施
a）增强施工人员的安全生产意识。煤矿企业应定期对施工人员进行安全知识宣传培训，通过施工人员相互监督管理，增强施工人员的安全生产意识，杜绝井下“三违”作业；同时煤矿安全监察部门应加大井下“三违”作业监管力度，一经发现井下存在“三违”作业，对班组长、上岗干部、违章人员以及施工单位负责人予以罚款通报；b）引进新技术、新工艺。煤矿企业应积极学习、引进国内外先进技术、工艺，例如无煤柱回采技术、软岩煤层近距离掘进技术等，淘汰落后的生产工艺，保证煤矿安全生产，进一步提高煤矿生产效率；c）加强顶板管理。煤矿应重视顶板管理的重要性，建立采掘工作面顶板监测系统，加强顶板维护，严禁超空顶作业，全面掌握顶板岩性及特征，对顶板动态变化进行实时监测，顶板支护设计必须经总工程师签字且经可行性论证后方可实施应用；d）加大围岩支护力度。煤矿企业应建立巷道支护台账，主要内容包括支护形式、支护数量、支护强度等，发现失效支护时必须立即补打；巷道支护设计必须满足生产需要；同时应加大对掘进巷道支护的监督力度，严禁支护不及时、变更支护设计、更换支护材料等现象，支护施工完后必须对支护质量进行检查，主要包括支护间排距、支护预紧力以及支护外露长度、锚固长度等，不符合设计要求的必须重新补打。
结束语
为了保证煤矿安全高效生产，降低安全生产事故率，煤矿企业在日常生产过程中应加大安全管理力度，对煤矿安全管理中存在的问题进行深入分析，并根据实际情况采取有效的对策措施。只有这样，才能进一步提高安全管理水平，为煤矿安全生产提供有力保障。
参考文献：
[1]齐雪波.安全目标管理在煤矿安全管理中的应用[J].现代经济信息，2014（23）：34.
[2]程永红.浅析现代煤矿安全管理分析及对策[J].科技资讯，2014，12（34）：115.
论文作者:王旭东
论文发表刊物:《基层建设》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/25
标签：煤矿论文; 设备论文; 安全管理论文; 井下论文; 顶板论文; 机电论文; 企业论文; 《基层建设》2019年第7期论文;