摘要：针对煤矿生产工作而言，选择合适的开采技术有着非常重要的影响，通过各类开采工艺技术的发展，在当前井下采煤技术这方面已经达到了综合性、机械化的开采时期。通过后续调查内容显示，每一次煤矿开采技术的进步，对于开采水平的提升大有裨益。因此，本文通过对井下采煤技术与采煤工艺对生产方面的影响进行探究，希望能够起到积极的参考作用。
关键词：井下采煤技术；采煤工艺；生产影响
一、常见井下采煤技术与采煤工艺概述
1.1开采配套技术
开采配套技术具有综合性和开发性较强的特点，目前被广泛应用于我国的井下煤矿开采当中。该技术的有效应用，能够提升顶煤破碎、顶板控制效果，有助于全面发挥顶煤新型液压支架作用。近年来我国在积极加强煤炭开采事业法制的过程中，结合实际对该技术进行了创新，一定程度上推动了我国煤炭开采事业的进步与发展。
1.2硬顶板预控技术
该技术应用过程中不仅控制性能稳定，同时呈现出了较高的安全性，岩层开采中形成了良好的应用效果。并且，在执行压裂工作时需要对定向水力方法进行充分应用，爆破执行中需要对倾斜深孔法进行充分应用，在这一背景下该技术的功能更高更加充分的发挥出来。现阶段我国井下煤矿开采中合理应用硬顶板预控技术有助于实现煤炭产量的均衡化，同时可以形成良好的回采和顶煤回收效果，可以确保合理垮落现象产生于顶部煤炭预定操作流程，对于实现安全井下煤炭开采具有重要意义。
1.3长臂开采技术
同厚煤层相比，薄煤层开采拥有更高的难度，因此薄煤层开采技术始终是人们广泛关注的重点。长臂开采技术的应用极大的提升了薄煤层开采效率与质量，同时该技术应用中呈现出了较强的稳定性，有助于井下空间的节约。
二、井下采煤方式的技术分析
煤炭资源在我国经济发展中具有非常重要的地位，是推动国家经济发展的重要力量。同时我国具有非常丰富的煤炭资源储量，由此更加推动了国内的煤矿业的快速发展。在改革开放之后，国内的经济迅速提升，科技水平也越来越高，煤矿开采技术也获得了很好的发展。而且越来越呈现出多样化，很多先进的采煤技术也得到了广泛应用。依照开采煤层的硬度特点，采煤技术也存在很大不同，下面针对煤矿井下采煤经常用到的几种技术进行探讨。
1.2硬厚顶煤的控制技术
该技术尤以在一些埋藏深度较浅的以及没有太大支撑力的硬厚顶煤生产环境最为适宜。主要是由于硬厚顶煤技术具有非常快的处理速度，对一些给采煤工作造成影响的因素能够快速地进行解决。硬厚顶煤技术实现了高压注水裂缝技术和顶煤深孔预先爆破技术二者有效的融合。硬厚顶煤控制技术实现了硬厚顶煤环境随采随冒的特点，使得煤矿的采煤的回收率得到了进一步增强。促进了煤矿事业的稳步发展。
2.2硬顶板的控制技术
一些没有太大地压的环境中较为适宜利用硬顶板控制技术，其处理顶板的过程是在压裂以及岩石倾斜深孔爆破作用下完成，相较于硬厚顶煤控制技术二者具有非常类似的特征。该技术的应用也能达到随采随冒的效果。该技术的应用可以更好地回收和利用煤矿资源，主要是在步距垮落作用下实现，而且具体作业过程中，不会对相关设备安全构成威胁，而且能起到很好的保护作用。因此，该技术得到了非常广泛的应用。
2.3放顶煤开采技术
该技术主要适用于回采的放顶煤，可以有效地辅助煤矿井下开采，通过该技术能够更好地定位井下开采的实际进度。通过该技术的应用能够使得井下的开采工序得到进一步优化，使得采煤的效率得到进一步增强。该项技术具有的特点，极大的推动了煤矿开采的发展。
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2.4浅煤层开采
采煤设备对采煤作业的效率和质量有着直接的影响，井下采煤作业中要尽可能的使用先进的开采设备，一方面更能适应复杂的井下环境，开采效率更高，另一方面采煤质量更高，人员的安全性更高，不容易发生采煤事故。对于较薄的煤层来说，不能使用过于大型的采煤设备，容易对煤层造成破坏，影响采煤作业。人工采煤的效率太低，而且浅煤层的地表较为松软，安全系数较低，不适于人工开采。浅层采煤机能大幅提高采煤过程的安全系数，设备先进，采煤效率高，振动小，对煤层的碰坏程度小，能源消耗低。综合考虑，使用浅层采煤设备进行采煤作业是最佳方案。
2.5井下环境控制
井下煤矿开采一直都是较为危险的行业，井下的环境非常恶劣，煤层开采过程中会产生易燃气体，如果不能及时处理，气体的堆积极有可能引发爆炸，造成更大的事故发生。做好井下环境的控制工作，能大大提高井下环境安全系数，降低危险发生可能性。井下环境控制需要做好井下地质地层的探测工作，明确煤层位置的距离，土质情况，是否有塌方危险等，进行井下环境加固，调控煤矿开采功率，减少能源消耗。
三、井下采煤技术与采煤工艺对生产的影响
3.1确定爆破采煤技术和工艺
现阶段爆破开采技术和工艺被广泛应用于矿井开采当中，该技术拥有简单便捷的操作，适用范围较广。在爆破完成以后，装煤施工需要综合应用机械与人工的方式，在这一过程中需要对单体支柱支护工作的空间顶板进行充分应用。在对该技术进行应用的过程中，成本相对较低，但是需要从改善人工劳动环境等角度出发进一步加强技术研究。我国针对爆破开采等工艺的应用进行了严格规定，当机械开采与矿井之间形成一定冲突时，必须对工作计划作出调整。目前，我国在对整体倾斜角度加大的煤层以及复杂地质结构进行井下煤矿开采的过程中通常会使用这一工艺，对于提升井下煤炭开采效率与质量，提升生产安全性都呈现出良好应用效果。
3.2普通采煤技术和工艺的确定
现阶段，我国在积极展开井下煤矿开采施工的过程中，相关技术与工艺的选择，应以降低生产成本、提升生产效率为根本出发点。因此在实际进行井下采煤技术与工艺研究和应用的过程中，成本因素应成为开采单位需要集中考虑的根本问题，在这一过程中还可以适量引入成本低、工艺效果良好的技术，而在对综合采煤技术和工艺进行应用的过程中，能够从根本上提升煤矿开采的质量与数量。针对多样化、复杂化的地址条件来讲，在对综合采煤技术和工艺进行应用的过程中，其呈现出灵活性较强的特点，而单滚筒、双滚筒采煤机具有良好的运行效果，针对单滚筒采煤机来讲，需要在机械底部放置滚筒，在这一过程中可以针对工作面两头缺口形成良好处理效果。
3.3连续采煤技术工艺的确定
在对连续采煤技术工艺进行应用的过程中，连续采煤机可以实现破煤、装煤等生产环节，设备实际操作中，要想降低井下采煤施工难度，同时还可以对可伸缩输送机和梭车进行充分应用，为了实现强化技术应用效果的目标，合理应用锚杆支护顶板至关重要。同时，在物料搬运以及清洁的过程中还可以对铲车进行应用。值得注意的是，必须结合井下实际情况对这一技术进行合理应用，同时应意识到该技术应用中拥煤炭资源整体回收率低、有通风条件差等缺陷，这应成为该技术为了重点完善和研究方向。
结束语
综上所述，近年来，我国在积极加强现代化建设的过程中，对煤炭资源的需求量不断增加，在这种情况下，采取有效措施不断提升煤矿井下开采作业效率与质量至关重要。这就要求相关领域工作人员给予井下采煤技术与采煤工艺以高度重视，并结合煤炭井下开采实际，有针对性进行相关技术的创新与应用，只有这样才能够从根本上提升井下煤矿开采效率与安全性，为我国相关领域的全面发展奠定良好基础。
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论文作者:王锐
论文发表刊物:《基层建设》2019年第25期
论文发表时间:2019/12/6
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