摘要：本文分析了混凝土搅拌站生产技术管控的重要意义，阐述了从生产环节质量控制、运输控制、人员培训及完善质量监控体系等方面的综合优化措施，旨在为建筑行业的发展提供符合质量要求的混凝土，促进我国建筑行业的可持续发展。
关键词：混凝土搅拌站 生产技术 质量管控
引言
我国开始生产和使用预拌混凝土进行建筑建设可以追述到上世纪70年代，已经有了30多年的历史，可以说是经验积累比较丰富。三十年来，国家根据实际情况，不断修订混凝土行业的有关生产标准和国家指标，可见，它也非常重视混凝土搅拌站的生产过程。这一时期，各行各业特别是建筑材料和建筑行业发展迅速，不断提出新的问题，也在一定程度上制约了混凝土技术的发展。此外，随着该行业领域的不断扩大，对相关技术人员的需求也呈上升趋势，与这一领域有关的各种实际因素也不断涌现。混凝土搅拌站生产技术质量管控与人才培养、产品设计、技术检测、施工监理、混凝土输运供应等各个环节之间的契合度也日益突出，混凝土搅拌站的任何生产环节出现失误，都有可能造成浇筑结构中的混凝土的报废，甚至引发一系列的安全事故，对建筑行业的健康发展造成威胁。
一、混凝土搅拌站生产技术质量管控的重要性
混凝土搅拌站生产技术质量管理主要包括产品的开发设计、质量控制、成本控制、技术创新等内容，其在产品质量控制、成本控制管理、客户满意度管理等方面具有重要的意义，是完善搅拌站管理的重要途径，可提高搅拌站的总体管理水平，提高其综合竞争能力。混凝土的质量关乎建筑工程的结构安全，搅拌站生产技术质量管理对于保证人民群众的生命财产安全，保证建筑物结构安全等方面具有重要意义，是保证混凝土质量的重要途径。
二、混凝土搅拌站生产技术质量管控与优化措施
混凝土搅拌站生产系统的质量管控与优化应从原材料选择、配比控制与设计、生产、运输、交货验货等方面综合展开，具体如下：
（一）加强生产环节的质量控制
1.优化原材料的选择
混凝土主要由水、砂、石、水泥、外加剂及掺合料等材料组成，各组成部分的材料性能及质量，直接决定混凝土的性能及质量，混凝土搅拌站生产过程中应注重原材料的筛选及检验工作，保证混凝土质量符合生产要求。材料选购人员要以原材料的性价比为依据，结合每立方混凝土的综合材料成本来分析其技术经济效益。材料选购人员应选择质量稳定、信誉好的水泥生产商，按照水泥的批次对外加剂与水泥的相容性进行检验，降低J搅拌站的试配难度，保证混凝土的质量。水泥质量直接决定混凝土的质量，相关监督部门应加强对水泥厂产品的质量检验，水泥厂在调整材料成分时应及时的告知搅拌站，便于搅拌站及时的调整混凝土配比。搅拌站应采用同一家厂商生产的同一批次的水泥，降低工程技术人员的生产难度。生产过程中选用外加剂时应优先选择质量稳定的产品，对砂石、灰煤粉等材料进行严格的检查，保证混凝土质量符合生产要求。
2.合理配比
搅拌站混凝土的配比设计水平体现了搅拌站的技术实力，是保证混凝土质量符合要求的基础。在设计预拌混凝土配比前，实验室人员首先要掌握原材料的质量及性能，对企业的生产工艺条件、生产设备类型、人员素质、质量管控水平及生产管理水平等进行详细的了解，明确工程的概况、技术要求、运输距离及时间、施工工艺等，结合季节及天气状况，了解施工队伍的管理、技术水平及操作水平等，进而设计出性能良好的混凝土。由于每一项工程的施工环境、技术要求等存在一定的差异性，实验室设计人员要按照施工设计的要求及特点，结合生产企业的工艺设备、生产技术管理水平等调配原材料的比例。同时做好工程配合比数据的相关统计工作，根据企业的生产控制水平确定混凝土强度的水灰比，对每个配方进行编号，为今后的查找及质量追踪提供信息基础。混凝土搅拌站可通过单掺、双掺和多掺技术来改善企业的经济效益，在保证混凝土质量稳定的基础上，降低生产成本，改善混凝土的质量及性能。
3.加强混凝土的质量控制
目前，我国多数搅拌站混凝土质量的控制工作由实验室进行负责，混凝土的强度质量一般是在交货后28天或更长时间才显示出现，其质量控制存在一定的困难，所以搅拌站要建立混凝土质量预控机制，加强混凝土的出厂检验工作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆坍落度是体现混凝土流动性的主要指标，可反应混凝土的质量，混凝土质量控制应从坍落度的稳定性及适当性入手，目前，多数施工单位要求混凝土的坍落度要越来越大，施工工人为便于施工，也通过加水的方式增大坍落度，坍落度过大混凝土的质量便难以保障。搅拌站在发下各方提出的要求不符合规定时，应严格按照要求生产。坍落度过大会造成一定的生产技术难度。减水剂技术的应用是保证混凝土质量的关键，在混凝土生产工程中采用掺添加剂的方式可以降低企业的生产成本，而外加剂与水泥之间存在相容性问题，因此，添加外加剂时，首先要与胶凝材料的相容性试验，通常情况下，出场1小时内净浆无沥水则表明适应，在混凝土施工中，若出现骨料下沉、面上泛浆及泌水现象，则说明水泥质量波动较大，需水量减少，造成外加剂超掺问题。混凝土质量调整中应减少外加剂的用量，通过添加粉煤灰或水泥的方式，改善保水性，必要时减少用水量，延长搅拌时间。浇筑成型的混凝土，延长其拆模的时间。经过构建实体强度检测但未达到强度的，应采取必要的补救措施。
4.加强生产设备的质量控制
搅拌站混凝土机械化、专业化的生产过程中，从生产、运输、到施工，机械设备的性能直接关乎混凝土生产的实际质量，因此，搅拌站应加强设备的管理。混凝土生产中主要通过机械或电子秤计量，因此，搅拌站应建立完善的计量系统，保证预拌混凝土的配合比符合要求。同时应注重搅拌过程中配料工序的科学性，降低生产成本，保证混凝土拌合物的物理性能。
（二）加强运输环节的保护工作。目前，我国混凝土搅拌站多属于“定单式”的生产模式，基于库存的考虑，应加强搅拌站混凝土的运输管理工作，混凝土从出机到运输至施工工地的时间应控制在2h以内，防止时间过长对混凝土质量造成影响，同时要加强运输司机的专业培训，使其对混凝土的性能及运输要求具有一定的了解，混凝土拌合物在运输环节，多采用罐车进行运输，运输过程中随着水分的蒸发，会对其坍落度造成一定的影响，促使应按照规定及相关标准进行处理，避免直接添加外加剂对混凝土质量造成影响。
（三）培养优秀的专业化质检队伍。质检员在混凝土生产及质量控制方面发挥着重要的作用，混凝土生产过程中，各种因素会对其质量造成一定的影响，工作人员应及时消除生产过程中的不良因素，加强质检工作，对混凝土原材料及生产环节进行专业的监督与管理，在现场施工中及时与监理单位进行沟通，生产企业应重视对混凝土生产人员的专业培训工作，要求工作人员按照要求进行生产，保证混凝土的质量符合生产要求。
（四）建设完善的混凝土生产质量监控体系。混凝土生产质量监控工作的顺利开展，需相关人员、机器设备、生产技术与方法及环保部门等各方面的共同努力，搅拌站应开展全面的混凝土质量监控工作，组织相关人员学习相关法律、法规、知识技能及技术标准，优化管理制度及流程，明确各岗位的工作职责，实现混凝土生产的标准化管理。建立完善的标准化质量管理体系。同时，应完善考核体系，对工作中的失误进行整改，实现全面的质量管控。保证搅拌站混凝土生产的质量管理工作顺利开展，形成良性循环。
（五）其他注意事项。相关技术人员应做好现场技术追踪工作，减少混凝土内外温差，避免温度阶梯造成的裂缝问题，现场施工混凝土不宜存放在较冷的地方，保证混凝土放置在最低温度较为稳定的范围内，加强现场混凝土的养护工作，避免出现冷缩及干缩问题，提高 混凝土的抗裂能力及强度。施工技术人员应加强过程控制，在保证混凝土有效性、连续性及稳定性的同时，提高混凝土的实际质量。混凝土搅拌运输车运输混凝土应在1.5小时内卸料，混凝土的运输频率要保证现场施工的联系性，混凝土进入施工现场后严禁加水或进行二次运转及搅拌，严格控制施工现场混凝土的交货验货环节，在混凝土进场时，监理单位、生产厂家及施工单位应做好交货验货相关工作，商品混凝土进场时，监理工程师应见证施工单位及生产厂商加强每一车混凝土的进场验收工作，各方要签认交货验货记录。
三、总结
综上所述，在混凝土生产过程中，涉及的环节较多，混凝土搅拌站生产技术质量管理工作的顺利开展，是保证混凝土质量的关键环节，对于保证人民财产及生命安全，促进建筑行业的快速的发展具有重要的意义，搅拌站应加强生产技术质量管控工作，加强运输环节质量管理，提高生产人员的专业技术水平，促进我国混凝土产业的可持续发展。
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论文作者:仇永华
论文发表刊物:《基层建设》2018年第22期
论文发表时间:2018/9/17
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