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摘要：化工行业是我国国民经济的支柱产业之一，化工行业的发展为我国经济的持续稳定增收做出了贡献。但化工企业在生产中往往存在着许多危险因素，任何一项设备隐患、工作疏忽或违规操作都可能造成安全生产事故的发生。安全生产是一切企业生产工作的前提，化工企业一定要树立“安全生产第一”的原则，不妥全不生产。由于化工产品易燃易爆、有毒、腐蚀性的物质较多，操作工艺复杂，要求严格，任何一项不当操作都可能引起安全生产事故所以在生产过程中，如何解决这些安全生产隐患，买现安全生产的原则，是各化工企业和社会各界人士非常关注的问题。所以本文就化工安全生产的影响因素及管理对策进行了简要阐述。
关键词：化工企业；安全生产影响因素；管理对策
引言
安全生产问题是化工企业生产与管理的重中之重，安全生产管理不到位，容易造成严重的化工安全生产事故，对人们的生命安全生产造成威胁，影响到化工企业生产的安全生产有序进行。
1我国化工安全生产相关知识
安全生产：目前，安全生产一般是指客观事物对人不造成危害、不导致危险、不产生损失、不引发事故、正常运行、进展顺利等。
危险：危险是指生产过程中发生不希望后果的可能性超出了人们可承受的程度。
所谓“安全生产”，是指为预防生产过程中发生人身、设备事故，形成良好劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施和活动。虽然现代科技不断进步，生产方式不断改进，但是生产规模的不断扩大，不可避免的会发生各类重特大事故，造成财产损失、人员伤亡，引起社会的不稳定，因此安全生产已不仅是企业自身的问题，它已经成为社会问题，必须引起社会各界的广泛关注。
2影响化工企业安全生产的因素
2.1安全生产管理制度因素
在化工企业中，造成安全生产事故的主要原因之一是安全生产管理制度不合理，或者对安全生产制度的落实不到位。例如，在进行生产的过程中，不按照规定的程序进行操作、或者机械设备的维修没有定期运行以及安全生产教育工作不到位等，都会引发安全生产事故。
2.2化工企业的生产原料和产品因素
化工企业在进行生产的过程中，其生产所用的原料和生产出的产品，有很多都是危险性较高的物品，具有较强的腐蚀性、易燃易爆性等，一旦对这些物质的操作管理不合理，就会引起安全生产事故的发生。例如，在对这些化工原料或者产品进行运输的过程中发生泄漏以及在生产过程中突然出现停水停电的现象，都很容易造成安全生产事故的发生。
2.3化工企业的生产环境因素
化工企业在进行生产时，具有特定的操作环境，这是由于，化工企业在进行生产时，很多都是通过化学和物理变化来进行的，过程中需要经过高温高压或者负压深冷的环境，施工工艺较为复杂，在此种危险的生产环境下，如果出现操作不规范，或者设备老化等现象，将很容易引发安全生产事故。
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3化工企业安全生产生管理对策
3.1健全安全生产管理的规范化制度
石油企业要想做好安全生产管理工作，完善化、科学化的管理制度必不可少，这也是安全生产管理的一项关键内容。如今，市场竞争越发激烈，石油企业要想赢得一席之地，必须重视安全生产管理，健全安全生产管理的规范化制度，避免生产中出现安全生产事故，以提升企业生产力与竞争力，推动企业健康发展。比如某化工企业在健全安全生产管理的制度时采取的措施主要是：（1）以安全生产基本要求为指导，在化工生产中落实“三标”工作，顺利运行QHSE体系。实际管理工作中，依据实践情况补充、健全与调整安全生产管理的有关规定，降低安全生产隐患的发生，防止安全生产事故发生。（2）化工企业要落实安全生产责任制，量化安全生产责任，把安全生产的责任落实到生产各个环节和每个员工身上。同时，要严格实施责任追究的工作制度，在生产与管理中培养安全生产管理与生产的良好习惯。通过这些措施，该化工企业逐渐形成了比较好的生产环境，重视安全生产问题，员工都严格遵循规定开展生产操作，大大提升了安全生产水平。
3.2完善化工安全生产管理基础设备应用系统
由于人类社会对智能化要求越来越高，导致大家愈来愈关注化工企业的技术的发展是否对环境和大自然有破坏力，以及如何有效地控制威胁企业员工及周围环境的安全生产破坏问题。我们可以通过完善化工安全生产管理基础设备应用系统，进而可以让化工企业降低了产品的成本，使得员工能够在相对安全生产的环境下工作。但是目前来看，发展越迅速，出现的问题也越多，尤其是安全生产管理应用系统不够完善，在事故预警方面的应用仍然不够先进。这就要求我们继续进行改善应用系统的研究，尽最大能力提高基础设备的完善，尤其可以与各大高校及研究机构合作，从而进一步地推动化工安全生产管理应用系统在化工企业的应用。
3.3强化设备的检查维修
在化工企业进行生产的过程中，需要较多的机械设备，这些机械设备在进行生产的过程中个，长期处于一种复杂的操作环境中，设备的老化和损坏现象较为严重。且化工企业所运用的设备具有较大的体积，结构也较为复杂，在进行生产的过程中，长期频繁的与化学原料进行接触，使得设备机器的损坏较快，且在进行设备维修时存在较大的困难，容易造成设备的爆炸或者材料的泄漏，从而导致安全生产事故。对此，化工企业也应该重视做好设备的检查维修工作，指定专门的人员进行设备维修知识的学习，运用先进的设备维修技术的优秀的维修团队，对设备进行定期的检修和维护，做好设备的隐患排查工作，确保设备的安全生产运行。
3.4强化从业人员安全生产与事故应急管理知识培训
从业人员的素质与企业的安全生产有着非常紧密的联系，所以，化工企业应该特别注重从业员工的培训，帮助员工建立正确的安全生产理念。在培训过程中，可以采用安全生产事故实例的形式进行案例解析，帮助企业员工提高安全生产的意识。除此之外，企业从业人员的岗位操作技能也是化工企业培训的重要内容之一，作为企业培训的内容，应该注重理论与实际上岗操作相结合，以此提升从业人员的安全生产能力，提高员工的整体操作技术水平。
3.5加强化工生产各部门协作
化工企业在实际生产中，各个部门组成一个综合的整体，每个部门之间的工作都是息息相通的，各部门之间相互制约又相互依存，所以为了保证生产的顺利进行，各个部门之间的团结协作、相互配合必不可少，只有各部门发挥整体协作意识，才能共同发现安全生产中的漏洞，从而采取有效措施及时处理，达到安全生产的目的。
3.6加大自身的安全生产管理力度
例如，加强作业场所的安全生产巡视，及时排查安全生产隐患，当发现作业人员在工作过程中出现违规操作的现象时，应该及时的制止。另外，企业日常安全生产管理过程中需要不断明确各级管理人员及操作人员的安全生产职责，并做好督促检查落实工作。
结语
化工生产过程中，安全是因该被放在首位的。但是由于某些企业不正当的盈利行为，我国的化工生产安全生产一直没有得到保证。目前，我国的化工安全生产影响因素很多，阻碍了化工产业的健康发展。我国在这个阶段应当定下决心，大刀阔斧的对那些不安全生产的生产行为进行整改，从而保证我国化工产业的安全生产，保证从业人员的安全生产，保证我国经济的健康发展。
参考文献：
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[3]赵文浩；李金珠；对煤化工安全与环境关系的思考[J]；中国石油和化工标准与质量；2017年15期.
论文作者:孙晓静,徐彦河
论文发表刊物:《防护工程》2018年第22期
论文发表时间:2018/11/24
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