兴安盟特种设备检验所 内蒙古 自治区 兴安盟市 137400
摘要：随着我国国民经济水平稳步提高，我国现代科学技术得到了前所未有的创新发展，我国现代化工业建设步伐也不断加快，工业企业生产制造数量和规模也不断扩大，工业生产制造质量也受到了国家和社会的广泛重视。实际工业生产制造过程中，由于压力容器、压力锅炉以及机电设备等特种设备的应用性能，对产品最终生产质量有着极其重要的决定作用，因此，加强特种设备检验工作至关重要。本文主要就无损检测技术在特种设备检测中应用的主要价值及特点进行分析，并进一步研究了特种设备检验中无损检测技术的有效应用，望对未来无损检测技术在特种设备检测中的应用与发展提供相应。
关键词：特种设备；检验工作；无损检测技术；应用分析
我国的特种设备主要指的是八种危险系数大的设备，特种设备又可以分成两类，一类是承压类的特种设备，主要以压力容器、锅炉为代表；另一类特种设备是属于机电类，主要有大型的游乐设施、电梯等。特种设备虽然对使用者的生命安全影响比较大，但现代日常生活却无法脱离特种设备，特种设备也早已融入到人们的生产活动以及日常生活之中，如电梯的使用，现在城市中的高层建筑已经逐渐取代了普通的低层建筑，因此即使知道电梯存在危险，人们也不得不使用，因此为了保障特种设备的使用安全，检测工作十分重要。
1无损检测技术在特种设备检测中应用的主要价值及特点分析
1.1 损检测技术在特种设备检测中应用的主要价值
承压类特种设备检验主要为避免承压设备失效事故，避免出现严重破裂事故。承压类特种设备检验就是提前预防与预测失效。随着社会经济发展，产品精度提高、种类不断增多且安全要求变高，对产品质量提出更高的要求，无损检测技术凭借无损伤、高灵敏等特点在实际中有着广泛的应用。现今对承压类特种设备检测的方法很多，设备制造与使用中采取的无损检测技术有超声、磁粉及渗透等，不同检测技术有着不同检测原理，每种检测技术都有自己的优势和应用范围，因此根据实际需求选择合适的检测技术，确保设备质量。
1.2 无损检测技术在特种设备检测中应用的主要特点
第一，对设备的试件结构、材质不会产生损坏，对无损检测来说，不损坏试件的结构、材质是其最大特点，基于这个特点前提下，再进行对设备材料的无损探伤。然而不是所有的测试指标和项目都需要使用这种方式来进行检测的，其也拥有自身技术的局限性特征。比如，某些试验想要进行检测，就必须要采用破坏性方式，所以，任何机器设备或工件材料的评价想要做出准确的判断评定，都需要结果无损和破坏性试验的两种检测结果形成互相配合和对比才行。第二，选择科学的无损探伤方法，每种承压设备的无损探伤，在各种方法上的不同决定其必有一定特点，因为一种探伤方式不可能对所有的缺陷和工件都使用，也应当根据实际不同情况，来选择最为合适的探伤方法。比如，钢板由于其缺陷分层方向的延伸与版体之间是平行状态，因此，射线探伤对其来说不适合用于检测，需要选择超声波探伤。第三，无损探伤时间应合理确定，承压设备的无损探伤，应当根据目的和结果及材料特点等情况选择合适的无损探伤时机。比如，一些材料可能会有裂纹的延迟倾向，有些设备的要求是需要在焊接过后的24小时后再进行检测。所以相关检测安排应在最终热处理行为过后开始进行。
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2 特种设备检验中无损检测技术的有效应用
2.1 无损检测技术在检验准备工作中的有效应用
检验开始前根据检测对象选择合适的检测设备，承压设备检测前做好充分准备工作：将TOFD技术使用的设备参数设定好，探头安装时设定好频率、晶片大小与中心距离等参数。如果被检测设备壁较薄，采用高频率探头，当探头位于设备上表面处，保证直通波与底波时间差≥20周期；承压设备壁较厚时，采用低频探头，确保探头位于设备下表面；保证烟头中心频率差维持在20%内，全面性覆盖信号。检测仪灵敏度影响检测增益值，检测开始前调节检测仪灵敏度，根据检测目标选择合适灵敏度，比如直通波波幅为满屏的40%；承压设备检测前设定好平均化的参数，保证全面接收检测目标的信号，保证TOFD图像的真实可靠。
2.2 无损检测技术在定位分类缺陷中的有效应用
承压设备长期使用中受到各类因素的影响。比如埋地压力管道容易受到应力腐蚀与外力破坏等因素的影响，容易出现各类裂缝。因此利用TOFD技术检测缺陷类型、长度与埋藏深度等，依据衍射波信号判断缺陷类型。当底波出现中断时，利用耦合损失方法矫正，这种裂缝为表面开口型；如果信号出现上下端部均有衍射，属于典型的埋藏型。除此之外，承压设备无损检验应用中，受到某些因素的影响出现检测遗漏情况，因此需要重复多次检测，全面分析，验证有疑问的检测数据，确保检测结果的真实有效。
2.3 无损检测技术在盲区补充检测中的有效应用
对容易忽视的盲区进行补充检测，直通波信号引起上表面盲区，当直通波中隐藏着缺陷信号时，检测仪无法接收到缺陷信号，也就不能分析缺陷信号，降低缺陷定位准确度；正常无损检验中当设备焊缝。
2.4 无损检测技术在原材料检测中的有效应用
为了保证特种设备的运行质量，做好其原材料的无损检测工作是非常必要的，主要表现为：第一，金属板材的无损检测，主要有钛合金板材、铝合金板材、双相钢钢板、不锈钢钢板、钢板等，其常应用于封头、筒体等承压类设备的制造中，其中质量要求最为严格的是压力容器钢板，所有压力容器制造标准及规范中都进行了明确规定，对于处于高压、腐蚀、剧毒等恶劣条件下的特种设备，其压力容器所用金属板材必须要实施超声检测，应用单晶或者双晶直探头对金属板材在轧制与冶炼过程中所产生的白点、分层、裂纹等缺陷予以检测；第二，铸件的无损检测，常应用射线法对铸件中的气孔类缺陷予以检测；第三，钢棒材的无损检测，常应用超声纵波对螺栓杆中存在的夹杂、偏析、疏松、气孔等冶金缺陷予以检测；第四，钢锻炼的无损检测，常应用超声波法对锻件中的危害性缺陷予以检测；第五，管材的无损检测，在无缝钢管的检测中，应用超声波液浸法实施检测，也可以应用解除法实施纵向缺陷的检测，对于金属管材，可以应用涡流法对其表面及近表面的缺陷实施检测，对于铁磁性钢管常应用放置式线圈或者是外穿过式检测。
2.5 无损检测技术在上产中的有效应用
在生产特种设备中，通过无损检测技术，严格控制设备加工成型以及焊接质量等问题。在这个过程中可以采用射线检测、超声波检测、表面检测和承压设备耐压试验的声发射检测。我们可以根据各种无损检测技术的优点和局限性，再根据制造过程中的不同零件及其性质，选择正确的合理的无损检测技术。比如，超声检测用于发现母材厚度为8-300mm的全焊透熔化焊对接焊缝内部缺陷；射线法适用于特种设备对接焊缝内部缺陷的检测；承压设备一般采多通道声发射仪检测，探头阵列为三角时差定位方式，探头间距为3-5m。
结束语
综上所述，现代工业生产制造过程中，要想确保工业生产的质量安全，相关工作人员务必要重视现代无损检测技术在特种设备检测中的有效应用，以全面保证检验准备、定位分类缺陷、盲区补充检测、原材料检测以及上产的实际应用安全，只有这样才能够从根本上提高特种设备应用的整体质量，从而进一步促进现代工业企业的良好稳定发展。
参考文献
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[3]钱志平.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的运用[J].化工设计通讯,2018(4).
论文作者:岳坤
论文发表刊物:《防护工程》2018年第29期
论文发表时间:2019/1/2
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