摘要：轧制设备主要包括炉区机械设备、轧区机械设备、精整区设备、液压润滑设备、起重运输机械设备、机加工设备和水、风、气设备等辅助设备，这些技术含量高，专业性强，结构复杂，需要专门的技术人员进行维护和管理。如果对轧制设备管理工作不到位，容易出现轧制设备磨损严重，设备损坏严重，产品精度不够、变形、开裂等问题。基于此，本文对轧制设备的管理与技术优化方式进行分析。
关键词：轧制设备；管理；技术；优化
1轧制设备管理要点总结
（1）在轧制设备日常装配与维修前，必须由专人对表面杂物进行清除，根据技术要求完成轴向调整等相关操作。要求工作人员小心谨慎，尽可能避免因人为操作所导致的轧制设备或其备件损坏问题。预装人员必须对下线轧制设备进行全面检查，及时补充润滑油，确保设备润滑性能与密封性能良好。
（2）轧机、轧机旁备件以及其他相关使用工具等，均应当按照规范要求定置摆放。在装配与维修过程中，轧制设备所更换备件应当统一摆放并由专人进行处置。
（3）由于轧制设备的实际工作时间较长，如VC辊频繁使用，就需要对其油压进行控制，否则将直接影响到铝箔的板形质量。油压过大或过小，都会对带材的生产质量产生影响，只有油量适中才能确保带材平直美观。在生产过程中，还经常会出现非对称板形缺陷，这就需要将多种控制手段结合到一起使用，如液压弯棍、轧辊倾斜、轧辊冷却系统等，要尽量控制好棍缝形状，要对现有生产工艺进行改进，加大VC压力，使得整个控制窗口可适应的范围变得更大，提高带材的平直度，减少公差的出现。
2轧制设备管理技术优化措施
2.1建立并完善设备点检制度
一般说来，设备点检制度是设备运行管理中最基本、最有效的制度。首先要建立点检网络，健全生产维护人员点检管理制度，并将点检管理制度落实到各班组的具体执行人，推行全员维修和预防维修，借助诊断技术来进行轧制设备的故障诊断，防治停机故障。对于轧钢机械设备和液压润滑设备等专业性强的设备，除机修钳工人员每天上午进行定期检查外，还要专业人员借助仪器对重点部位（如轧机轧辊轴承箱的润滑情况、油地下室运转情况等）要进行多次精密点检，对点检出的设备隐患，汇报到运保中心，并由专业人员对隐患进行判断分析，对较小的设备问题应利用早检时间及时处理，对一般设备隐患且处理时间较短的，利用换辊换槽时间进行处理。对较大的设备隐患且处理时间较长的问题应利用当月计划检修时间，进行维修，同时把维修完的设备情况反馈给生产部门，让他们在生产过程中跟踪设备的状况，使设备始终处于完好状态，满足生产需要。其次还要建立点检检查制度。任何制度必须要有监督检查，只有检查才能保证制度的顺利进行。要建立由班长、机台长、段长到管理人员的逐级检查制度，并每周由机电科对其公示和奖罚。
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2.2应加强对轧制设备的润滑管理工作
针对大型轧制设备而言，长期处于高速、连续以及高负荷运行状态下，且运行精度高，故容易出现磨损，必须在日常维护管理中加强润滑工作。加之轧制设备常在较为恶劣环境下运行，受高温、尘土、杂质以及氧化铁皮等诸多因素的影响较大，故对润滑工作提出了较为严格的要求。在维护管理期间，必须注意根据轧制设备的具体特点研究针对性的润滑方案，如针对粗轧机油膜轴承部件以及齿轮部件而言，在润滑管理中应当注意：由于轧制设备在正常停运或投入使用的前提下，轧机油膜轴承多处于边界润滑状态。正常状态下属于流体动压润滑，若冷凝器冷却水进入流量不足，则会导致油温异常升高，导致轧机油膜轴承部位油膜厚度下降，最终出现磨损问题。为此，应当优选具有良好弹性的流动体动压润滑方式，以提高润滑效果。企业必须根据轧制设备润滑特点，培养工作人员的技术能力，对润滑系统进行分级管理，加强润滑记录，以维护轧制设备所使用润滑油的整体品质，延长换油周期，提高设备管理效益水平。
2.3实行维护人员包机制，建立设备故障隐患周报制度
为了增强了维护人员的责任感和自觉性，提高设备维护的及时性，提高设备运行完好率，建立轧制设备的维护人员包机制。以一定数量的轧制设备为主体，设置包机长，建立包机组岗位责任制，对所管辖的主体设备和配件实施全权维护和检修。
另外，为了加强包机人员和机电管理人员信息反馈和沟通及监督，及时有效地组织落实故障及隐患的处理方案及备件准备，避免死角，建立设备故障和故障隐患周报制度。每周以包机组为单位，以统一的周报表形式，将本周所属设备尚未处理完或条件不具备处理的故障和隐患以及所需备件的规格数量一式两份上报分厂机电科。机电科接到周报表之后，应立即落实方案备件，并填写在表上，自留一份，下发包机组一份。对反映的故障及隐患分类，根据轻重缓急立即安排抢修及计划性检修。尚不具备解决条件的故障及隐患，在保证生产的前提下，由维修人员重点监护。详细规定周报制度的奖惩制度。
2.4落实轧制设备的大中修管理
轧制设备在经过一定时间运行后常会出现产品质量性能与精度下降的问题，设备也面临着较为明显的损耗。为了恢复轧制设备的高效与平稳运行，必须集中进行大中修工作。在轧制设备管理技术的改进与优化方面，应当落实设备大中修的工作计划，根据轧制设备技术性能、事故安全隐患记录、设备检修周期、技术改造方案等有关信息，明确设备检修责任人，对轧制设备大中修结果进行详细记录，就设备维修后的后续使用情况进行跟踪调查，以积累设备管理维护工作经验。
3结语：
生产现场中往往会由于设备故障造成严重的轧制工艺缺陷，应在充分分析轧制工艺流程和轧制设备原理的基础上，制定完善的设备管理方面的措施，实施技术改进，只有这样才能更好的管理轧制设备，发挥设备的能力，生产出更优质的产品。
参考文献：
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[3]陈雪莲.现代化轧钢机械设备的管理与维护[J].科技创新与应用，2016（09）：123.
论文作者:胡晓宏
论文发表刊物:《基层建设》2018年第20期
论文发表时间:2018/8/22
标签：设备论文; 隐患论文; 设备管理论文; 轧机论文; 制度论文; 备件论文; 技术论文; 《基层建设》2018年第20期论文;