摘要：本文主要针对选煤厂选煤工艺展开探讨，思考了选煤厂选煤工艺的具体的情况，并对如何对选煤工艺进行优化进行的分析，提出了一些比较可行的选煤工艺优化措施和方法，希望能够为今后选煤厂选煤工艺的优化提供参考。
关键词：选煤厂；选煤工艺；优化
前言
在选煤厂选煤工艺开展的过程中，工艺措施是否合理有效，直接影响其工作的效果，所以一定要确保选煤厂选煤工艺的研究，以及具体的优化措施，对此我们也要更加清楚，具体的优化方案以及措施和对策。
1、选煤方法分类
选煤是通过各种方法把原煤中的矿物质去除，并加工成质量均匀、用途不同的各种品煤煤炭加工技术。大力发展选煤技术首先要选择合理的选煤方法，因为原煤中含有的矿物质及有害成分随产地及采煤煤层不同而不同，各地区、各煤层适合不同的选煤方法。按选煤方法的不同，选煤可以分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等。
1.1物理选煤。根据物料的某种物理性质（如粒度、密度、形状、硬度、颜色、光泽、磁性及电性等）的差别，采用物理的方法来实现对原煤的加工处理。在实际应用中物理选煤主要是指重力选煤，同时还包括电磁选煤及古老的拣选等。重力选煤主要有重介质选煤、空气重介质流化厂干法选煤、风力选煤、斜槽和摇床选煤等。
1.2物理化学选煤――浮游选煤（简称浮选）。它依据矿物质的物理化学性质的差别进行分选的方法。浮选包括泡沫浮选、浮选柱、油团浮选、表层浮选和选择性絮凝等。由于实际上常用的是泡沫浮选分选细粒的物料，所以通常所说的浮选主要是指泡沫浮选。
1.3化学选煤。借助化学反应使煤中的有用成分富集或除去杂质和有害成分的工艺过程。化学选煤主要有氢氟酸法、烧熔碱法、氧化法和溶剂萃取法等。
1.4微生物选煤。它是利用某些自养性和异养性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫达到脱硫的目的。在现有阶段有发展前途的有以下三种：堆积浸滤法、空气搅拌浸出法和表面氧化法。
2、选煤工艺设计过程中的控制因素分析
原煤在生产过程中混入各种矿物杂质，在开采和运输过程有不可避免地混入顶板和地板的岩石和其它杂质，从而使原煤中矸石量增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。为减少原煤中的杂质，使煤炭按质量和规格分成各种产品，就需要采用选煤加工过程。选煤就是利用煤炭具有的与其他矿物质不同的物理、化学性质，应用物理和化学方法使原煤中的灰分、硫分和矸石等杂质的含量降低，并加工成质量均匀、用途不同的成品煤的加工技术。选煤厂作为煤炭企业的重要组成部分，掌握以洗煤过程为核心的多种工艺与技术。因此，选煤厂的监控和管理，主要工艺过程参数的检测，对于稳定产品质量、提高精煤产率、减轻工人劳动强度、改善作业环境，具有重要的意义。
2.1选煤成本
随着选煤厂的选煤设备不断更新，自动化水平不断提升，选煤工艺设计更加合理高效，在提高生产效率的同时自然会考虑降低选煤成本，选煤成本与选煤工艺的各个环节都是息息相关的，节约优化是提高选煤厂经济效益重要的一步[1]。
2.2煤质
煤质的不同直接决定着选煤厂的选煤工艺设计，在选煤之前要对煤炭的煤质进行分析了解，在对煤炭的煤质特性和分类清楚之后才能有效地确定选煤工艺设计，尤其对于我国这样复杂的煤层赋存条件，同一个矿区或者同一个煤矿生产出来的煤炭都存在煤质不同的情况。如果对煤质特性不清晰时就直接确定选煤工艺，很容易使选煤效果差，造成损失。因此，在确定选煤工艺之前，选煤厂的设计人员一定要先分析清楚该选煤矿井的煤层结构、生产过程等，然后利用仪器分析煤炭的煤质成分等（例如：做浮沉及泥化沉降等试验），最后将分析的数据与选煤厂的设备结合，同时考虑煤炭产品的定位。
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2.3设备
选煤工艺在不断地求新、求实，高性能的设备越来越多，这对于选煤厂的选煤工作非常有利，促使对煤炭的分类越来越精细，损失越来越少。这也对选煤厂的技术人员提出了更高的要求，要熟悉新设备的性能和各种参数，使设备在工作过程中能充分发挥出较好的性能，针对不同煤质的煤炭都能设计出较好的选煤程序，保证选煤高效的同时节约成本。
3、选煤工艺优化措施分析
3.1新设备、新技术的积极应用
一方面，要实现选煤工艺的优化，对于那些具有大型化、高可靠性、高集成化的设备以及技术要积极地应用。现阶段流行的选煤工艺，尽管在选煤上满足了基本要求，但是在质量以及效率方面还存在着一些问题。特别是在选煤质量方面，一些选煤设备的损耗率较高，造成了很大的浪费。在采用新工艺后，要针对企业的实际情况加以改进，这样才可以更加全面地提升使用效果。另一方面，在优化工艺流程的过程中需要结合新技术、设备等特性，合理地布置设备，提高选煤设备的利用率。
3.2工艺智能化、自动化
在选煤工艺技术方面，自动化、智能化将是重要的发展方向。要实现选煤技术工艺的自动化、智能化，就要加强电子信息技术的应用，重点就在于计算机等电子产品以及通信网络技术的应用，主要是通过网络以及专门的信息管理系统，对选煤的各个流程进行自动化监控，以便能够及时了解流程中可能出现的问题，能够通过智能化的系统，进行管理优化。其中需要对选煤过程中的重要参数进行监控，包括矿浆浓度、灰分、分选密度等，并以此为基础建立模型，实现智能化处理[2]。若有异常的参数出现，就可通过模型进行自动处理。智能化、自动化的选煤工艺应用，对选煤效率以及质量有着较好的促进作用，同时还可节省人力成本。
3.3流程优化因地制宜
因地制宜是选煤工艺优化中的一项关键原则，一些新技术和设备在选煤中并不是都适用的，因此在优化过程要中联系当地实际情况，进行针对性的优化。在这一方面，主要是以煤的赋存作为分选作业的基础，将煤的类型确定下来，并以此为基础，进行设备的选型以及技术工艺的选择，确保选煤工艺具有针对性、实用性。而从设备的布置上来看，也需要对实际情况作充分考虑，主要包括人员素质、数量以及生产场地等因素的考量，并以此布置设备。同时，确定了选煤工艺以及流程，还需要通过一些方法，比如选煤实验，对当前采用的技术工艺以及设备，进行不断优化，在实践中不断总结以达到最佳效果。
4、选煤工艺管理方法分析
4.1实行科学化的介质管理
科学化的介质管理重点在于介质的使用、储运等方面的管理，例如抓好磁铁粉质量的监管，对于提高磁选机效率、脱介筛有着重要作用，从而为选煤厂的科学化介质管理作出贡献。另外，介质管理以及工艺系统科学化的一个重要指标在于吨煤的消耗水平，这一指标直接关系着企业的经济效益。
4.2强化信息化管理
要实现信息化管理，需要组建一套信息化管理网络，主要可以通过集控室网络服务器，以及监控系统的连接来实现，通过这一信息化管理网络实现综合处理企业的管理信息，能够快速方便地调整参数，满足生产需要。通过这一先进手段，对选煤厂的管理、效率、质量以及经济效益有着重要的促进作用。
结束语
综上所述，在选煤厂选煤工艺的优化和设计过程中，要秉承着科学合理，更加富有质量的原则，在具体的优化环节，也应该采取更好的优化对策，本文对此也进行了分析，提出了更好的选煤工艺，希望可以为今后的选择提供参考。
参考文献：
[1]吴明有，李延锋，冉进财，等.粗煤泥的分选及其对选煤工艺的影响[J].选煤技术，2018（2）：71-74.
[2]卫中宽，吴步宏.浅谈张双楼选煤厂设计特色及新技术应用[J].洁净煤技术，2018（5）：21-23.
作者简介：
马路路 女 黑龙江科技学院矿物加工工程专业毕业 2007年参加工作 工程师 目前在生产科从事技术工作
论文作者:马路路
论文发表刊物:《基层建设》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/25
标签：选煤论文; 工艺论文; 选煤厂论文; 设备论文; 煤质论文; 煤炭论文; 原煤论文; 《基层建设》2019年第7期论文;