西部矿业股份有限公司锌业分公司 青海西宁 811600
摘要：通过对西豫公司9㎡鼓风炉结构研究，在生产过程中总结工艺，找不足。经过多次启炉后，对失败原因总结不足，完善优化经验，制定高效、可靠、可行的启炉方案，要求控制料柱高度控制在4米以上，风压控制在＜1300mm水柱，料面温度控制在400℃以下等参数后，方可高效启炉。
关键词：鼓风炉；开炉；投料比；温度；风量
前 言：鼓风炉是冶金设备中的竖炉[1]。鼓风炉是将含金属组分的炉料（矿石、烧结块或团矿）在鼓入空气或富氧空气的情况下进行熔炼，以获得锍或粗金属的竖式炉。由炉顶、炉身和炉缸或本床组成。炉顶设有加料口和排烟口。炉身下部两侧各有向炉内鼓风的风口若干个，炉缸设有熔体排出口和放空口，本床只设一个排出口。鼓风炉具有热效率高，单位生产率（床能力）大，金属回收率高，成本低，占地面积小等特点，是火法炼铅的重要熔炼设备之一[2]。
目前西豫公司采用鼓风炉还原炼铅，但在启炉过程中由于员工技术水平参差不齐，专业技术人员缺失等因素，鼓风炉启炉过程中发生多次启炉失败事故。本文通过研究西豫公司9㎡鼓风炉各项运行指标，总结13、14年5次启动经验，制定出完整可靠的具有可借鉴性的启炉要领。
1 影响鼓风炉启炉的主要因素
鼓风炉启炉主要因素有：启炉安全工作、人员专业素质水平、相关设备的稳定性和可靠性、中控下料比、风压、料柱、温度、铅口、渣口稳定性，水套的循环流通性等因素。
2 启炉前的统一培训工作
2.1 操作人员培训要领
启炉前对鼓风炉主要操作骨干力量做强化培训，同时，为了让车间所有参与试生产的人员都能熟练掌握本岗位的设备及技术操作要求，在设备单体试车期间，由相关部门和人员组织，结合设备试车对各岗位操作人员进行岗位操作规程培训。在设备试车过程的培训中，以设备部门为主，根据设备的技术要求编制各设备操作规程、维护保养要求、设备故障现象及处理方案，对各岗位实际操作人员进行强化培训。
要求达到：各岗位操作人员熟悉本岗位所有设备，能够独立进行操作。在设备单体试车过程中，要求岗位操作人员必须人人亲手操作设备，熟悉设备故障现象及简单的临时处理措施。
2.2 骨干人员培训要领
车间生产管理人员对班长、班组生产骨干/各岗位操作工进行工艺原理、车间重要设备工作原理的培训。
要求达到：以上人员能够基本掌握工艺原理，熟悉工艺流程，明确本车间重要设备的位置，发生异常情况以后能在第一时间内赶到生产现场，对生产及设备的不正常情况作出准确判断并现场指挥处理。
2.3 安全培训要领
对全体员工进行岗位操作规程教育，通过培训，使各岗位操作人员在熟悉本岗位设备操作规程的基础上能进一步熟悉本岗位的工艺操作规程及安全规程，确保试生产过程的顺利。对全体员工进行安全教育、岗位协同意识教育，保证在试生产过程中的人员、设备安全，确保各岗位间的协调顺畅。
2.4 详细培训方案见附表
3 开炉设备准备要领
3.1 设备的单体试车
各设备在试生产正式投料以前进行设备的不间断运行及测试，确保设备的稳定性和可靠性。
3.2 设备的联动试车
设备单体试车完成后，为确保鼓风炉能顺利开车生产，提高各岗位之间的协同能力，进行全车间设备和各岗位的联动试车。通过联动试车，验证车间内各岗位之间的协同能力，最终确认鼓风炉系统运行的协调性、可靠性。联动试车要求鼓风炉车间全系统各岗位、全体操作人员全面参与，联动试车要求进行２４～４８小时。
4 启炉工艺操作流程要领
4.1 链板输送机
（1）确保高铅渣按工艺要求的规格入仓（块度＜100mm），如果堆场中的高铅渣有大块料时应将其破碎合格后才可以加入料仓严禁铅皮及大块物料进入料仓。
（2）铸渣机底部的中间料仓应该保持不漫料，不断料，不允许中间料仓空料仓交班。
（3）上料时要注意设备及人身安全，严格按照链板输送机加料的设备操作规程进行操作。每次上料量不得超过全部链板输送机的三分之一。
（4）减速器要求按规定进行加油保养，如实认真地记录设备运行情况，如果有问题应及时向设备管理部门反映。
（5）交班前应将工作现场环境卫生和设备清理干净后方可交接班。
4.2 中控下料及炉顶
（1）严格按照工艺配料单进行加料。正常加料程序为：焦炭.熔剂及（石灰石、铁粉）高铅渣。
（2）确保各种入炉物料计量的相对准确，各种入炉物料计量的误差范围为：高铅渣±50kg，熔剂±5kg，焦炭±5kg。
（3）与炉前各岗位经常保持联系，经常检查和调整料位，做到物料入炉布点均匀，料面维持相对平整，料柱高度控制在4米以上，风压控制在＜1300mm水柱，料面温度控制在400℃以下，炉口无烟气外溢；发现有异常情况立即向有关人员报告。
（4）督促下料口工作人员清理现场的散落物料，保持下料口周围的环境卫生，检查各料仓的物料储备情况。
（5）认真如实地填写报表，各种物料入炉情况均应详细记录。
（6）处理好料面跑风、搭棚料等情况，确保各下料口通畅，勤查各加料小车运行情况；设备故障应及时报请维修。
（7）经常检查炉顶水箱及水冷烟道循环水进水情况、出水温度，防止局部循环水温度过高和断水。
（8）汽包压力控制在4Mpa以下，汽包水位保持稳定。
（9）保持汽包、料柱、风压、铅口、渣口稳定。
4.3 炉前（含渣口、铅口、风眼）
（1）确保渣口畅通、铅口正常出铅、风眼送风通畅。
（2）如果渣口渣流变小、铅口流量变小、风眼上渣时，应该及时分析、判断变化原因，并采取相应措施及时处理。
（3）经常检查电热前床进口，确保电热前床进口通畅；当炉渣粘度过大不宜进入电热前床时，应及时通过后渣口将粘渣排出。
（4）铅模保持干燥无存水，炉体周围环境干净无积水、无杂物。经常清理铅口流槽，保证铅液能从溜槽正常进入铅模。
（5）每小时对全部风眼清打一次，保持风眼呈帘状或网状并闪露光辉点，风眼不正常时，应加强维护，确保风眼送风正常，风量、风压匹配合理。
（6）烧氧操作时，烧氧者应穿戴好劳保用品并配戴防护面罩，开氧气的人员在开氧时应该听从烧氧人员的指挥，按照烧氧人员的指令进行操作，严禁氧气量忽大忽小。烧氧结束后，关闭好氧气阀门。
（7）打锤操作时，应先检查锤体是否松动，严禁戴手套打锤，扶钎子的人和打锤的人分两侧站立，严禁站在同一侧。
（8）从后渣口出冰铜和粘渣时，应先将溜槽清理干净后才可以进行操作，以避免出现烧通水箱或其他意外情况。
（9）无论何种原因停风，都应当从后渣口出粘渣，除特殊情况外应等炉内粘渣排尽后才可以停风；停风时应及时关掉风眼小风阀并打开主风管风阀。
（10）开炉前，应将前渣口、后渣口、铅口烧通、炉内缸隔膜烧透、风眼能够正常送风后才可以开炉，在进行烧氧操作时，如果炉缸内难以烧透，可以考虑将前渣口、后渣口的砖砌体拆除后进行烧氧操作；
（11）在处理铅口时如果烧氧、打钎子等操作都无法处理好时，可以考虑先行开风，然后继续处理，如果风眼上渣则可以从后渣口予以排放直至铅口处理至正常；必要时可以考虑改变虹吸道角度促使铅口虹吸畅通。
5 临时停炉、开炉要领
5.1 停炉时间在4小时以下的计划停炉
应将料柱高度降到3米以下，并从后渣口排尽粘渣后才可以停炉，停风后补加焦炭350kg，开炉前根据鼓风炉情况予以补焦。如果计划停炉时间在4小时以上，料柱高度应降到1.5米以下，从后渣口排尽粘渣后才可以停风，停风后补加焦炭700kg，开炉前根据鼓风炉情况予以补焦。如果计划停炉时间在8小时以上，应等渣口基本无熔渣时，打开后渣口排尽粘渣后才可以停炉，停风后补加焦炭800kg，并在停炉期间分时段补加部分焦炭。
5.2 紧急情况下的非计划停炉
应先从后渣口排尽炉内粘渣或拆除渣坝排尽炉内熔渣后才可以停炉；如果停炉时后渣口未打开，停炉后应该继续将后渣口烧通排渣，同时从前渣口烧氧尽可能将炉内的熔渣排干净。
结 语
本文通过对西豫公司9㎡鼓风炉研究，在高海拔地区启动鼓风炉要领：人员为安排两班组成共36人（骨干人员），启炉时12小时倒班作业。启炉前对各岗位安全、各设备安全隐患全部排查，方可启炉。启炉时首先加入木材6方，然后加入底铅13吨，送小风，点燃燃烧，待底铅熔化，加入焦炭4.5吨，再次加入底铅14吨，料柱高度控制在4米以上，风压控制在＜1300mm水柱，料面温度控制在400℃以下，炉口无烟气外溢；调整风量燃烧，再次加入焦炭5吨，提升风压，加入底铅13吨，加入250kg焦炭，加入高铅渣1000kg，加入溶剂60kg调整炉况，依次加入15-20批次料，转入正常，依据化验单进一步调整。启炉工作顺利完成。
参考文献：
[1]朱云.冶金设备[M].北京：冶金工业出版社，2009.
[2]邱竹贤.有色金属冶金学[M].北京：冶金工业出版社，2000.
论文作者:刘佐良
论文发表刊物:《基层建设》2017年第35期
论文发表时间:2018/4/20
标签：鼓风炉论文; 设备论文; 岗位论文; 操作论文; 人员论文; 焦炭论文; 风压论文; 《基层建设》2017年第35期论文;