摘要：煤作为一种非常重要的能源，其具有可燃性，但由于所形成的环境较为特殊，所以煤质差异性也较大。为了达到合理、高效的利用煤炭的目的，选煤厂会对煤炭进行严重的化验，从而确定煤质的成分和性质。煤质化验是一项技术性较强的工作，同时在化验过程中会受到各种因素的影响，所以极易出现误差，测值的准确性也很难保障。文章对煤质检验中的误差进行了分析，并进一步对减少煤质化验误差的措施进行了阐述。
关键词：煤质化验；误差；控制
煤是古代的植物经过了若干年的化学和物理变化而形成的固体可燃物，其形成的过程较为复杂，而且具有不可再生性，但由于所形成的物质及环境不同，所以煤质也有很大差别。煤炭在我国的生产生活中利用率较高，所以为了有效的满足生产和生活中的不同需求，需要对其成分和性质进行测定，从而及时了解煤的性质和变化规律，所以需要对煤质进行分析和测试，使其在利用过程中能够发挥其最大的性能。当前对煤质进行化验都是由选煤厂来进行的，所以做为煤质化验人员的职责是十分重大的，化验的准确性与否直接关系着企业产品的质量，一旦出现较大的误差，则会导致用户的不满意，给企业带来负面的影响，所以做好煤质化验，有效的控制化验误差是非常必要的。
一、煤质检验中的误差
1.1煤样采取的误差
在煤质检验过程中，其中最为关键的一个环节即是化验的煤样的采取，这是一个事关试验误差率高低的重要问题，同时也是一个最容易产生误差的环节，因为据相关的一项调查表明，其中煤质检验过程中所产生的误差相当大的一部分是由于煤质采样所导致的，所以在进行煤质采样时需要采取具有代表性的样品，这样才能科学、准确的检验出煤炭的质量。
在采取样本过程中，采样的对象和采样的方法都可能导致采样的不准确，在同一情况下过度采取或是采样过少，或是所采取的样本在不具备代表性的部分进行重复的采取，这样都达不到采样的科学性要求，无法满足采样具有代表性，所以无法满足试验的具有代表性的需求，因此所检验出来的质量也存在着较大的误差。
1.2制样过程中的误差
煤质制样，是煤质分析的重要基础环节。在整个制样过程中，如果操作不当，就会引起制样误差。制样误差主要分为两种：
1.2.1系统误差。系统误差的表现形式是测定结果的忽高忽低。产生系统误差的原因主要有：外部物质混入试样；试样中的一部分物质如细粒或水分有所损失；化验方法不够完善；使用未经校准的仪器；化验人员感觉器官的差异、反应的敏捷程度和固有的不规范习惯所致；环境恒定的不利因素等。
1.2.2随机误差。顾名思义，随机误差是由一些随机的、偶然的原因造成的，具有可变性，是无法避免的。产生随机误差的原因主要有：煤样采集的量大，只能选其中的一小部分进行操作；操作人员在试样缩分中，疏忽大意，没有按相关标准操作；缩分方法的选择，堆锥四分法缩分误差较大，过程较长。
1.3煤质分析的误差
在煤质检验过程中，煤质分析即是整个检验过程中最后的一个环节，导致这个环节出现误差的人为因素较多，与分析人员的工作责任心和专业性都有很大的关系，如分析人员没有采用科学的分析方法，操作的程序不正确，专业知识掌握的不全面等都可能导致分析结果的误差产生，同时由于管理和制度方面存在的不完善也是导致误差产生的一个因素。
二、煤质化验误差解决措施
2.1控制煤质采样误差
为了避免煤质采样中的误差，必须选择具有代表性的煤样，在采用过程中应遵循均匀布点的原则，在各个煤层进行采样。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆采样前需制定合理的抽样方法，在采样过程中须做到以下几点：第一，在进行煤质采样前，对采用人员进行专业培训，了解各煤层的特性和煤样的储存方式，清楚煤质采样标准，确定样本的类型。采取的样本必须满足样本代表性的要求，比说，在对某个煤质进行采样时，如果煤层性质不均匀，可以根据对象数量的大小进行处理；如果煤层性质是均匀的，对煤层的任一煤层进行取样就可代表整体。第二，根据煤矿的实际情况设计煤质的采样方案，确定采样的分布情况和采样的数量等信息，此方案做到简单易懂、可行性高，保证采样的顺利进行。第三，根据采样的方案准备采样的工具和储存的容器，并确定运输的方式，保证样本的真实性，尤其是对水分测定的样本要注意储存的方式，并及时送到检测室。
2.2控制煤质制样误差
为了控制煤质制样过程中产生的误差，必须按照煤质化检规定严格控制制样的每个环节。第一，煤质采样完成后，要对煤样上的标签进行认真核对，检测煤样的质量和粒度是否符合化检的要求，然后对样本的制样信息进行记录。第二，严格按照国家标准GB474相关规定的制样程序进行制样，保证煤样符合煤质化检的要求。第三，缩分的目的是保证煤样粒度不变的前提下减少煤样的质量，常用的缩分方法是二分器法和堆锥四分法，二分器是根据GB474中的规定设计的，是煤样缩分过程必不可少的工具，二分器法适用于煤样不均匀缩分取样，大大提高了制样的效率和准确性；堆锥四分法在应用中存在一定的不足，产生误差较大，操作过程较长，一般情况下在进行缩分时使用二分器法。另外，在煤质制样的过程中，制样人员应注意穿专用鞋，避免煤样的污染，严禁随便捡弃大块样品，影响制样过程。
2.3控制干燥过程误差
为了有效地控制干燥过程中产生的误差，必须严格控制干燥的温度，在干燥的过程中，不能为了节省干燥的时间，提高烘烤的温度，这样会导致煤样改变本身的性质。因此，在煤样干燥的过程中需注意以下两点：1）当煤样湿度较大时，不宜直接进行制样操作，应将煤样放置钢板上在空气中自然风干，或者在40摄氏度的环境中进行烘干；2）当煤质制样到一定粒度时，无法进一步制样，应根据煤样的实际情况采用自然风干或设备烘干。一般情况下，对于小于3毫米或者小于1毫米的100克待磨制的煤样，应在温度不超过50摄氏度的干燥箱中进行干燥。这样便能保证样本的特性，但是在原有煤质干燥流程中，由于含有的水分超标，检测数据结果存有较大的误差。并且在煤质颗粒直径大小结构上也没有进行严格的控制，造成煤质样本由于颗粒大小直径不一，使其晾晒干燥时间不同，造成后期检测数据值也存有一定的差异。
2.4控制化检流程误差
煤质化验分为采用、制样和化验三个步骤，整个流程中任何操作失误都有可能导致化验结果产生误差，甚至错误。为了控制化检流程产生误差，首先，确定科学的试验方法，在满足煤质样品要求的前提下，通过新方法、新技术不断提高试验结果的精度。其次，定期测量工具和检验仪器设备，并及时记录仪器的各项参数，确保仪器满足煤质化验的要求，在维护仪器过程中，每年要对检测仪器进行校准，保证仪器的精确度。再次，在采样和制样的过程中，一定要严格按照国家规定的标准进行，比如，在煤质进行制样时，要将样本进行充分的破碎，并搅拌均匀，采取合理的缩水方式。最后，要提高化验人员的专业素质，由于煤质化验是一项实践性很强的工作，化验人员必须具备丰富的实验技能，才能够对化验中出现的问题提出有效的解决办法，从而减小煤质化验产生的误差。
结束语：
对于煤炭生产企业来讲，其煤炭质量具有非常重要的作用，所以煤质化验工作是极其重要的一部分，因此在煤质化验过程中，应对煤质采样和煤质化验工作等环节做好相应的控制，保证其科学性和规范性，同时要求化验人员要具有较丰富的专业知识，从而根据不同的煤质来采取不同的化验方法，从而有效的保证煤炭检验数据的正确性，保证煤炭产品的质量，促进煤炭企业得以持续的发展、壮大。
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论文作者:李炳玮
论文发表刊物:《基层建设》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/26
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