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摘要：在机械制造及其自动化发展的作用下各行业快速发展，但自身资源浪费状况仍然存在。随着各资源的使用我国资源储备量正快速下降，节能设计可以真正的实现可持续发展政策。因此节能设计理念在机械制造与自动化应用中有着重要意义。
关键词：绿色理念；机械设计；意义；应用
机械设计制造作为社会经济最重要的构成部分，随着社会的发展，其行业规模变得越来越大，而机械设计制造与社会发展间的矛盾也逐渐显露了出来，其中最具有代表性、同时也是最重要的问题就是环境污染和能源消耗两个方面，由于机械设计制造的过程需要涉及到较多领域，上述问题的出现对社会可持续发展理念的贯彻落实具有非常不好的影响，因此，在机械设计制造中对绿色理念加以应用变得迫在眉睫。
一、在机械设计制造中推广绿色设计理念的意义
1、有效提高经济效益
随着资源的不断紧缺，绿色环保的理念被渗透在社会的各个行业中。绿色理念在机械设计制造中的运用愈加突出。在机械设计的阶段，就要求优化材料类型的选择，这样可以用最少的材料创造出最大的经济效益，并且为企业大大节省成本，减少资源浪费。而且，绿色理念还十分注重机械制作以及材料的可改造性，使得机械能够回收再利用。因此，在机械设计制造环节中不断推广绿色理念，能够实现资源的最大化利用率以及企业最大经济利益。与此同时还增强了企业的知名度，大大提升企业形象。
2、符合科学发展观和可持续发展的要求
绿色理念提出的根本在于实现经济发展和自然环境的协调发展，为了使得绿色理念能够充分的体现在机械制造中，从设计阶段开始，便开始反复试验，直到找到最为优化的方法，如此以来，不仅能够弥补以往机械设计办法的缺陷，而且还可以减少资源的浪费。绿色理念应用在机械设计制造中，大大响应了党和国际“保护环境、节约资源的”的号召，基于此种理念，制造出来的机械要比普通的机械具有更长的使用周期，在市场上更具有竞争力。近些年来，资源浪费严重、环境污染严重，这些恶劣形式都严重阻碍了社会经济的正常发展，为了实现资源的可持续发展，企业走上绿色经营的道路是必然趋势。
二、绿色理念在机械设计制造中的应用
1、选择使用绿色环保的制造材料
传统机械制造使用的贡等化学物质会污染环境，材料可回收率也比较低，所以绿色机械设计制造应该提高材料选择的合理性、科学性，从设计源头应用绿色理念。首先需要考虑材料的实用性，满足制造产品的性能，比如材料是否抗冲击、耐高温等，不能选择对人体有伤害的原材料；其次需要采用有效措施加强对绿色材料的科学管理，进行合理科学分类并管理，严格审核材料的性能，加强对生产过后产生的废弃品进行合理回收，最大限度提高原材料的使用价值。
2、优化结构设计，实现节能
为更好贯彻节能理念，实现节能，需要优化机械结构设计，具体表现在：
（1）发动机易选择低功耗。在机械系统中，发动机是最大部件，机械系统运行效率直接影响因素则为发动机性能。发动机环保，科有效降低噪音污染，可以实现低排量、低油耗、高加工效率，可以降低机械运行过程中造成的环境污染。
（2）液压系统也要优化设计，在具体设计时首先需要确保液压系统清洁，这需要设计师在具体设计时，及时清除油液中存在的微尘杂质及其他磨损物，还要延长换油时间间隔，降低液压系统的故障发生率，延长机械系统的使用寿命。液压管的选择要选用防老化性能强、密封较佳、抗腐蚀效果强的液压管。此外，还要尽量避免使用软管，避免软管破裂形成较多的废弃量。
（3）优化驾驶室的设计。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对驾驶室进行优化设计，主要目的是减震降噪。在驾驶室可以配置环保无氟型冷暖空调，确保驾驶室环境优异，增强作业效率。
（4）自动加脂装置设计。现今，加注润滑脂，主要通过人工操作进行手动加入，这种注入模式既需要耗费大量时间和经历，也会造成溢油现象，造成环境污染和资源浪费。因此，设计自动加脂装置，用于自动加注润滑脂。这种方式既方便，也不会造成溢油现象。
3、升降机械设计
升降机在使用的过程中会消耗大量的能源。因此，为了能够实现升降机节能环保，就要在机械设计节能基本原理下对升降机进行能源消耗控制。升降机械主要是大压力容器下驱动的设备移动，这样就能够实现机械在空中进行作业或者维修。升降机产生的消耗主要是来自于货物运输上升或者下降。高空机械作业都需要在实践的过程中对动力与能量进行高度调整。这样才能够进一步地开展高空作业。但是在实际工程作业中，机械设计节能原理会对升降机的结构与设计进行优化。最终将会实现能源的节约。比如，当曳引驱动机构和传统的升降机械以相同的速度提升质量相等的货物或者重物时，前者可以更加有效地实现升降机的平衡，减少升降过程中的能源消耗，使得系统势能在最小范围内变化甚至维持常量。机械设计节能工作的开展需要处理好材料与动力源之间的关系选择。要将设计理念融入到升降机结构中，特别是要注重电子控制系统的应用。电子控制系统能够更加突出升降机的自动性，并且会实时进行监控，提升工作人员的安全性。
4、优化节能制作工艺
首先，相关人员需因地制宜，同时多结合外部的环境选择相应的加工工艺，在加工单个零件时，应该选用合适的加工工艺且配合适宜的机械设备。例如，在加工某些零件时，需使用到锻压工艺，相关人员就可选擇冷锻压的方式或是温锻压、热锻压等方式，其中，利用热锻压工艺时，能源的利用率往往低于冷锻压、温锻压，而冷锻压的工艺对于周边环境所造成的污染及危害性相对要大，因此，相关人员在选择零件锻压工艺时，主要以温锻压方法为首选，这样能够确保提升能源使用率的同时，还能将对环境污染降到最低。
其次，相关人员应对当前产品结构不断优化，这主要是因为机器结构较简便，其设计的零件也就越少，在整个制造、生产期间，对于各种能源的消耗也逐渐减低。而且，在设计机械的过程中，各种零件形状对于能源损耗也会产生影响。因此，将节能设计理念融入整个设计阶段时，需尽可能地确保所设计产品具备基本的性能，同时还要尽可能地简化各个零件，以达到最优设计效果。
最后，相关人员需严谨、合理地做好工艺工序的安排。由于有效调整、优化加工工序，同时合理优化加工工艺方法，均可在设计过程中实现节能减排。例如，在进行港口机械设备生产过程中，应用很多冷轧薄板，因在整个冷轧的过程当中，钢板必须要承受超过七成的塑性变形方可完成。且钢板结晶组织一直延伸到纤维状，最终达到极致硬化的程度，所以需经过退火的处理后，方可适用在一些复杂成形的加工中，而合理优化、安排工序生产过程，不仅环保，还能进一步提升资源使用率。
结语
机械制造行业作为我国经济社会发展的一个重要支柱，对于我国经济发展的重要性不言而喻，在当下，机械制造行业只有秉持绿色可持续发展的理念，加大绿色原材料在制造生产中的应用，壮大和储备绿色制造相关的人才队伍，才能不断提高企业的核心竞争力，有效地提高企业的经济效益，减少对生态环境的污染，这也是我国机械制造行业的发展方向。
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论文作者:刘震
论文发表刊物:《电力设备》2017年第19期
论文发表时间:2017/11/24
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