摘要：光大环保能源（江阴）有限公司一期#1#2炉布袋除尘器于2007年12月使用至今，多次出现箱体、仓室盖板、喷吹管及灰斗钢板腐蚀穿孔等现象，除尘器漏风率达到5%，引风电流偏大且除尘器入口挡板积灰严重且不易清理。针对上述情况，重新设计除尘器，进行消除除尘器旁路、使用双层盖板密封和进风挡板水平改垂直进风的改造。
关键词：除尘器（Clothe Bag Deduster）
1 前言
除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备，已经运用到各行各业，它的工作原理十分简单：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
光大环保能源（江阴）有限公司即江阴市生活垃圾焚烧发电厂烟气排放全面执行欧盟2010标准，尾气处理系统使用的是脉冲除尘器，主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
2 研发背景
一期#1#2炉布袋除尘器于2007年12月使用至今，多次出现箱体、仓室盖板、喷吹管及灰斗钢板腐蚀穿孔等现象，除尘器漏风率达到5%，且除尘器入口挡板积灰严重且不易清理。针对上述情况，我司重新设计除尘器，在设计源头取消除尘器旁路、使用双层盖板密封和进风挡板水平改垂直进风的技改。
3 实施情况
3.1 布袋除尘器基本参数：
表1-1 除尘器设备型号：LM2440
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3.2 技改方案：
针对#1#2炉除尘器仓室盖板、箱体、喷吹管及灰斗钢板腐蚀穿孔漏风率大、粉尘浓度偏高等问题，及考虑灰斗腐蚀速率过快，入口挡板容易积灰，多次考察同类改造单位与设备制造厂家沟通讨论改造方案如下：
3.2.1将仓室盖板改为双层盖板，可减缓盖板腐蚀除尘器漏风及喷吹管腐蚀；
3.2.2箱体内壁板材喷砂处理后进行有机硅喷涂；
3.2.3喷吹弯管至气包处更换为316L管，减缓喷吹管处露点腐蚀；
3.2.4灰斗材质由Q235更换为316L钢板；
3.2.5将入口挡板安装于垂直段，大大减少挡板积灰；
3.2.6优化灰斗上部烟气导流板，使烟气均匀分布同时减少导流板上部积灰，拟避免造成滤袋埋袋后烧毁；
3.2.7完全按照国家环保局的要求，从设计源头取消了布袋除尘器的旁路，即取消除尘器入口三通。
3.3 施工情况：
#2炉布袋除尘器施工
#2炉除尘器技改工作，共历时25天，拆除用时11天，安装用时14天，拆除过程中主要在中箱体拆除工作上用时较多，主要原因为中箱体为双层板，且灰斗内积灰较多，并进行清灰工作，用时4天完成。安装过程中主要在箱体焊接上用时较多，共时5天，其余相关工作都正常开展。
#1炉布袋除尘器施工
#1炉除尘器技改工作，共历时40天，拆除用时11天，安装用时29天。拆除过程中主要在中箱体拆除工作上用时较多，主要原因为中箱体为双层板，且灰斗内积灰较多，需先进行清灰工作。安装过程中发现引风机入口垂直烟道腐蚀较严重进行更换，同时进行#1炉至新烟道进行更换，故#1炉除尘从安装至机组启动历史较长，共29天。
此次技改后与原系统差异（附图2）：
3.3.1 取消除尘器入口三通烟道，拆除入口提升阀，简化系统。
3.3.2 取消除尘器出口三通烟道，并将旁路烟道割除，简化系统。
3.3.3 灰斗入口手动门由下部垂直布置改为上部水平布置，避免因积灰造成入口门关不严现象出现。
3.3.4 除尘出口提升阀单独设置检查孔，便于检修。
3.3.5 除尘器顶部盖板改为双层布置，降低除尘盖板漏风量同时，减轻盖板重量，便于检修和防止腐蚀。
附图2
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炉除尘器技改前本体图
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炉除尘器技改后本体图
4 指标分析
4.1技术指标
4.1.1 #2炉除尘技改后效果评估：
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#2炉除尘技改前烟气粉尘含量平均为4.98mg/m3，技改后粉尘含量平均为2.29mg/m3，技改后烟气粉尘含量平均降低2.69mg/m3。#2炉除尘技改前烟气粉尘单日最大值为6.7mg/m3，最小值为3.4mg/m3，差值3.3mg/m3，每天粉尘波动较大。#2炉除尘技改后粉尘单日最大值为2.7mg/m3，最小值为1.8mg/m3，差值0.9mg/m3波动较小。通过数据对比分析，#2炉除尘技改后在降低粉尘及参数稳定性控制上都有明显效果。
4.1.2 #1炉除尘技改后效果评估：
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#1炉除尘技改前烟气粉尘含量平均为6.77mg/m3，技改后粉尘含量平均为2.05mg/m3，技改后烟气粉尘含量平均降低4.72mg/m3。#1炉除尘技改前烟气粉尘单日最大值为7.4mg/m3，最小值为6.3mg/m3，标准不超10mg/m3，每天粉尘浓度较大。#1炉除尘技改后粉尘单日最大值为2.3mg/m3，最小值为1.8mg/m3，差值0.5mg/m3波动较小。通过数据对比分析，#1炉除尘技改后在降低粉尘及参数稳定性控制上都有明显效果。
4.1.3 检修人工对比
除尘器技改前因入口三通阀和分风室进风挡板设计不合理，导致设备非常容易积灰堵塞烟道，每次停炉检修需安排约50个人工进行疏通清理。技改后基本消除设备积灰堵塞烟道现象，按照我司一期#1#2炉每年停炉约10次，250元/人工计算，每年约节约人工费12.5万元。
4.2社会指标
非常有效的降低了1#2#炉粉尘含量，全力保障我司2018年第三、四季度的二噁英检测的达标排放。
5 总结
一期#1#2炉布袋除尘器于2007年12月使用至今，多次出现箱体、仓室盖板、喷吹管及灰斗钢板腐蚀穿孔等现象，除尘器漏风率达到5%，引风机电流增加，且除尘器入口挡板积灰严重且不易清理，停炉后需要人工进行清理，大幅度增加人员劳动强度及检修周期。同时，因原设计带有除尘器旁路，增加粉尘侧漏造成粉尘浓度偏高及波动几率。通过此次技改，获得以下收益：
5.1 取消旁路，减少因旁路不严造成粉尘侧漏，消除粉尘波动及增大源头。
5.2 增加双层盖板后，大幅度降低除尘器漏风问题，避免低温腐蚀，增加除尘器使用寿命。
5.3 灰斗及喷吹管改为316L，降低设备因腐蚀导致泄漏，避免漏风情况发生，增加除尘器使用寿命。
5.4 漏风消除，降低引风机电耗。
5.5 确保粉尘欧标排放，设备长期环保、安全、稳定运行。
6 推广意见
完全按照国家环保局的要求，从设计源头取消了布袋除尘器的旁路，并优化各仓室的配风，有效的降低了风烟系统阻力，减少了粉尘排放量，达到了节能减排的目的，建议进行推广。
参考文献：
[1]钢结构设计规范 GB50017-2003
[2]火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件 DL/T 1175-2012
[3]生活垃圾焚烧污染控制标准 GB18485-2014
[4]钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
[5]脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T 8532-2008
[6]袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T8471-2010
[7]袋式除尘器安全要求、脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱 JB/T10191-2010
[8]锅炉烟尘测试方法 GB5468-91
论文作者:李德丰1,孟令涛2,邵明军3,汪明浩4
论文发表刊物:《电力设备》2019年第21期
论文发表时间:2020/3/16
标签：除尘器论文; 粉尘论文; 技改论文; 盖板论文; 箱体论文; 烟气论文; 旁路论文; 《电力设备》2019年第21期论文;