胡飞
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摘要：随着我国机械化进程的不断深入，生产流水线的机械化、自动化、无尘化已经成为了下一阶段机械化进程的基本标准。然而机械化的自动生产线造价过高，很多生产企业就将目光放到自己改装自动装配机上来。本文作者根据对当前生产形式的研究，结合液压千斤顶自动装配机的设计理念，对液压千斤顶自动装配机展开了深入的研究和讨论，并且给出实际的设计方案，希望能对生产线的机械化进程起到推进作用。
关键词：液压千斤顶；自动装配机；设计
引言：液压千斤顶拥有成本较低，动力强劲等基础特性，在当前我国的机械化进程发展之下，液压千斤顶的自动装配机就有着充分的应用空间，在未来液压千斤顶自动装配机将应用于机械工程、煤矿开采、油气储运等多个领域，为此对液压千斤顶自动装配机的研究和分析，将会对我国的机械化进程起到全面推进的作用。
一、液压千斤顶自动装配机的设计思路
液压千斤顶自动装配机主要通过技术改良千斤顶的自有构造，装配相应的构件，从而达到自动化装配的效果。我们首先根据生产要求，设计出装配机的参数，本文参考的生产参数为双液压千斤顶并列式生产机床的设计参数，经过多方面的实地调研和数据整理，确定了基本的液压千斤顶自动装配机的设计方案。
按照相应的的参数进行调试，然后进行活塞杆和液压缸的定位和蜜蜂，最后采用千斤顶主要承力装置作为机械臂，进行精密安装的相应工序。在工艺上我们采用焊接结构，工艺上要做到严谨精细，保证其导轨面的光滑与密度均匀；在装配机的各个受力面上增设强度较高的钢筋结构支撑，提高装配机的强度，减少机械磨损；侧面预留下安装孔[1]。
在压座的工艺改良中，我们对其支撑结构采用可调节的V字结构进行支撑；传动装置采用液压千斤顶的液压装置，其动力可达270KN，能够满足装配需求，控制方面通过液压操作阀组进行事先，外部连接一台液压泵，进行千斤顶高压油的供应。
最后在改装完成后，需要对机器的所有接触面进行系统的打磨磨光，降低接触面的摩擦系数，提升各个接触面的光滑程度，各个接触面的孔隙中应该加装润滑装置，防止机器在连续作业下出现卡壳停机的现象。
首先，将千斤顶通过悬臂吊接在流水机床上，对可调节的V字结构进行动态调节，使其能够达到装配的准确形成之后紧固，防止因其他物理因素导致V字结构受其他应力而改变现行参数；在流水线开始运作时，流水线上的部件会通过传动装置匀速传递，操控液压阀的操作装置完成自动化装配；第一个部件装配完成后无需在对相应操控系统进行动态调节，就可以实现自动化装配了[2]。
二、液压千斤顶自动装配机的优势
（一）液压动力保证了装配的效率
液压千斤顶自动装配机保留了原有液压千斤顶原有的动力系统，它是由液压缸、排油阀、截止阀和油箱共同组成的液压系统。该系统动力强劲，液压系统的整体动力可达270KN，几乎能够满足当代自动化流水线的全部生产需求，而且液压千斤顶有强大的适应能力，能够配适各种重量外形尺寸，在对不同零件装配作业时，也不需要额外调整机器的相应参数就能配适零件。整个过程高效方便，提高了装配流水线的生产效率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆与传统人工生产流水线相比，机械化生产流水线将为生产企业提供更高效和优质的装配服务，让企业在高效的装配效率下，获得更多的经济效益。
（二）实现了自动化装配过程
目前我国很多自动化的装配车间，介于研发和生产成本不足，并没有能力安装自动化生产流水线，依然在使用人工流水线进行装配过程。而通过技术改良后的液压千斤顶，不仅保证了装配效率，还保证了半自动化装配过程。在半自动化的装配过程中，不仅保证了装配精度，而且有效的减少了机器的摩擦与磨损，提高了机械的精度。与传统人工装配的流水线相比，机械化的装配流水线更精确，误差更低，更够起到革新流水线的规范的重要功能，机械也不会出现人工流水线中人力疲劳的情况，也减少了人与机器之间的接触，为无尘化流水线奠定了坚实基础[3]。
（三）降低了生产成本
液压千斤顶改装的自动装配机能够节省大量人工，为工厂和企业的生产部门解放了大量的劳动力，从而有效的降低了生产成本。生产成本降低的过程中也促进了生产方式的改变，将人力化的生产流水线改进成全自动机械化的生产车间。多种研究表明，人工操作极容易出现疲劳的情况，造成生产装配质量的降低，给企业生产带来严重的经济损失，而培养一名工人本身就需要消耗大量的经济成本和时间成本，机械化的生产流水线的生产成本将远远低于人工流水线的生产成本。而液压千斤顶本身也存在着成本低，性能高的高性价比特性。其改装后对生产流水线的装配能力和装配质量都有着质的提升，为企业提高了生产的核心竞争力，创造更高的经济价值。
三、液压千斤顶自动装配机的前景展望
国家的机械化普及程度是一个国家工业文明的重要衡量标准。当前我国的生产流水线大多存在着依靠人工，生产产能不足，机械化程度较低的基本现象，很多厂家为了提高自身流水线的机械化程度和生产效率，采用了液压千斤顶自动装配机的应用，大多数以自己改装为主，工艺良莠不齐，装配的效率也不够统一整齐。相信我国在大力推进机械化进程的同时，会对液压千斤顶自动装配机的规格、材质、工艺进行统一规范，建立一套完备的机械化生产管理制度，淘汰不符合规格的生产工艺。所以液压千斤顶自动装配机的前景是充满可塑性的。设计人员需要不断调试装配机的相关参数，改进和优化生产工艺及设计规范，保证自动装配机能够符合不断变换的市场需求[4]。
四、结束语
本文通过对液压千斤顶改制自动装配机入手，从装配机的设计思路和结构入手，深入的论述了当前液压千斤顶自动装配机的改制过程，并对液压千斤顶自动装配机的发展前景进行了展望。液压千斤顶自动装配机也因为其充足的装配效率，自动化的装配过程，能够有效降低生产成本等天然优势而受到更多生产厂家的青睐。虽然目前液压千斤顶自动装配机还存在着很多不足，但是我有理由相信，随着不断的改良与设计优化，液压千斤顶自动装配机将得到更广泛的应用，为推进我国的机械化进程贡献出一份力量。
参考文献：
[1]周福成. 新型遥控液压千斤顶的设计[J]. 液压与气动，2009，(3):40-41.
[2]方学武. 电动螺旋液压千斤顶的设计[J]. 机械设计与研究，2003，(5):78-79.
[3]周广智. 家用汽车电动液压千斤顶的设计[J]. 现代制造技术与装备，2016，(9):60-61.
[4]吴成峰，张萌，徐凯. 液压支架千斤顶接口尺寸的设计[J]. 煤矿机械，2016，(5):8-9.
论文作者:胡飞
论文发表刊物:《防护工程》2018年第21期
论文发表时间:2018/12/11
标签：千斤顶论文; 液压论文; 流水线论文; 生产成本论文; 生产流水线论文; 接触面论文; 进程论文; 《防护工程》2018年第21期论文;