河北钢铁集团矿业公司承德黑山铁矿
摘要:在我国矿山生产建设规模的逐步扩大，机械水平日趋成熟背景下，唯有提升机械设备操作规范性，尽早诊断故障及及时维修、处理设备，方可使机械设备使用周期有效延长。排除机械设备故障、减少机械设备故障隐患，尽可能发挥机械设备的潜能，已然成功转变改善生产效益，降低生产成本的有利途径。本文笔者根据工作实践经验对矿山机械的故障维修处理进行了分析探讨。
关键词:矿山，机械，故障，维修，处理
1.矿山机械故障特征
1.1潜在性特征
矿山机械设备在运行期间，会不断出现磨损状况，再加上相关不良生产环境或操作不规范等因素影响，会进一步提升对机械设备的损伤，而此类损伤在随时都可能转化为潜在故障。因此便需要维修人员与操作人员相互开展有效沟通，在操作期间一经发现异常情况，就应当迅速开展检修，对潜在隐患进行有效排除，唯有开展好日常维护管理，方可缩减机械设备故障发生率。
1.2渐发性特征
机械设备故障可算得上是一个不断发展的过程，矿山机械设备不管是价值还是质量要求均十分严苛，由此需要机械设备具备稳定良好的性能及相对较长的使用周期，倘若机械设备总是要开展维修、更换，势必会给生产造成各种不便，影响企业的成本控制。虽然机械设备本身具备一定的耐磨性及使用稳定性，通常不易发生故障。但是伴随时间推进，机械磨损日积月累，逐步地便会形成一系列故障，机械设备故障有着渐进性特征。
1.3多样性特征
矿山机械设备不仅多种多样，而且各种设备构造复杂，在运行期间不管是自然磨损、磕磕碰碰，还是操作不当、维护不力等，均可能引发各式各样的故障。例如元器件属于自然脱落还是磨损过度，各种故障原因不同均要求采取不同针对的处理方法，因此矿山机械设备维修处理是一项极为繁琐的工作。而较为常见的矿山机械设备故障包括有液压系统故障、油缸系统故障及油泵系统故障等。
2.矿山机械设备故障诊断方法
2.1振动检测
作为一项物理信号，振动可有效对机械设备状态展开诊断。各式各样的机械设备、不同的运行状态，其对应的振动也是各不相同的。在矿山机械运行期间，将机械发出的振动信号开展有效采集及分析处理，尽可能攫取有价值信息以为机械设备状态诊断提供有利依据。具体而言，可将振动检测划分成三个步骤。（1）检测机械设备全面振动强度，对机械设备运行状态正常与否、伴有运行障碍与否等开展评定。（2）开展频谱分析，对异常故障引发环节开展明确定位。（3）针对滚动轴承、齿轮等制定零部件，采用相关技术开展针性效分析。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆一般来说，在机械设备检测期间，第一步开展全面振动强度测定，然后针对性开展后续检测、定位，可有效明确定位故障零部件异常振动，并迅速进行诊断。
2.2无损探伤
无损探伤是基于不破坏设备基本构造，对零部件表现、内部异常等开展检测的一项技术。一般而言，压延件、焊接件等表层与内部往往会产生裂纹、气孔、杂物等一系列不足。在机械设备运行实践中，此部分不足可能不断发展、恶化，还可能引发新的故障，从而给矿山企业安全生产带来不利影响。就各种重要零部件设备而言，务必要确保其材质、焊缝未有缺陷或危险性基础上，方可开展使用。
2.3红外测温
矿山机械设备是否有序运行，通常可经由温度形式得以呈现。不过机械设备温度参数难以直接通过检测获取，不得不利用与温度关联的各项物理特性开展测量。如利用热膨胀反应、热点效应、辐射能等。近年来，相继推出了一系列新型测温技术，诸如微波测温、激光测温等。例如，可应用红外测温技术对矿山机械设备轮轴箱温度开展监测。选取红外测温仪置于矿区运输干线两边的钢轨位置，每个通过的轴箱均会受到红外测温仪的扫描，并被记录下相关的数据信号。如果某一脉冲信号十分强，则意味着该轴箱温度过高。进一步可依据脉冲信号具体定位，找到温度过高的轴箱，并有效迅速的实施处理对策，防止不良事故的引发。通过对红外测温技术的有效应用，可极大水平改善作业人员作业环境及作业条件，有效缩短车辆停留时间，降低燃轴事故引发概率。
3.矿山机械故障维修处理策略
整个矿山企业在时代发展新形势下，要与时俱进，大力进行改革创新，引入先进科技、成功发展经验逐步强化矿山机械故障维修处理，进一步促进矿山机械设备安全有序运行可以从以下相关策略着手。
3.1强化对机械设备故障维修人员的教育培训
唯有尽可能调动起机械设备维修人员主观能动性，方可确保机械故障维护处理的有序开展。矿山企业要加大对企业职工培训力度，定期开展培训教育，结合职工实际情况，有针对性地开展培训，特别要注重对职工基础知识理论、专业技能的教育，积极促进企业职工对机械设备专业维修知识的有效掌握，提高他们判断、处理机械故障等问题的水平。
3.2强化对机械维修工作的有效落实
矿山企业应当结合矿山机械工程建设与发展需求、施工规划及机械设备应用实际状况等，建立起一套科学可行的维修处理方案，与此同时要求机械设备维修人员切实对机械设备各类信息予以掌握，包括计息设备具体维修周期、维修时间等。机械设备故障维修处理过程中，维修人员要调整好自身心态，尽可能发挥自身主观能动性，真正意义上做到与机械设备故障维修处理方案所提及内容相符。除此之外，矿山企业应当加大企业内部各部门相互配合，进一步有效提升矿山机械设备运行效率。
3.3强化对矿山机械设备故障维修处理方式方法的改革创新
对于现阶段矿山机械设备中较为常见的故障问题，如今常用的维修处理方式以专业维修、综合作业为主。实践中较为常用的机械维修方式为互换修理、单机修理两种。其中，推行单机修理方式维修质量相对不足，还不得不投入大量的维修时间，因此不建议采用。而对于互换修理方式而言，其可将机械零部件全面拆下，一方面可对替换的零部件开展修复，一方面修复完毕还可为检验带来极大便利，从而省去不必要的人力物力损耗。采用互换修理方式可大大缩短机械设备维修时间，有效改善机械设备完好率，确保其运行期间质量及使用周期。
3.4对矿山设备进行保护
对机械进行日常保养，所以矿山公司依据机械的运行特点和结构，制定出保养规定。依据机械保养的时间，可以进行定期保养和特殊保养，以预防机械故障的发生。
4.结语
总之，矿山机械设备的管理是一项复杂的系统工程，其维护与管理的优劣，极大程度上影响着机械设备的使用效率。唯有确保矿山机械设备获得有效的维修处理，方可确保其使用功能的尽可能发挥。鉴于此，相关人员务必要不断钻研、总结经验，清楚认识矿山机械故障特征，全面分析矿山机械设备故障诊断方法，强化对机械设备故障维修人员的教育培训、强化对机械维修工作的有效落实、强化对矿山机械设备故障维修处理方式方法的改革创新等，积极促进矿山机械设备安全有序运行。
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论文作者:郭朝良
论文发表刊物:《防护工程》2017年第19期
论文发表时间:2017/12/12
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