摘要：随着近年来科学技术的快速发展，传统的选煤技术已经难以适应煤炭行业的发展需求，自动化选煤技术开始应用并取得了很大发展，对于实现选煤全过程的自动化控制，提升整体选煤水平具有积极的意义。本文首先分析了选煤中自动化技术的具体应用，并阐述了一些发展趋势，以期能够全面发挥自动化技术在选煤中应用的最佳效果。
关键词：选煤；自动化技术；应用
1.选煤中自动化技术应用的重要性分析
1.1有利于保障作业安全
煤矿选煤洗煤是一类高危行业，在实际工作中通常会存在一系列的安全问题，如果处理不当极易导致安全事故的发生，而在煤矿选煤洗煤中应用机械自动化技术，则能够在很大程度减少各项作业中的安全隐患，确保作业人员的安全，使整体煤矿选煤洗煤作业的安全性得到大幅度提高。
1.2有利于提高作业效率
应用机械自动化技术，能够大幅度的提升煤矿洗选的作业效率，其原因就在于机械自动化技术可以在无人看管的情况下，自动的选择程序并进行自主作业，而且运作时间不会受到其他因素的制约，因此节省大量的人力、物力以及财力，从而提升选煤生产作业的效率。
1.3有利于促进技术更新
为了能够在选煤生产作业中更好的运用机械自动化技术，在使用过程中通常会配合其他的一些先进技术，这样对技术的更新就可以起到良好的推动作用，促进煤矿生产效益的提高。
2.选煤中自动化技术的具体应用
2.1选煤中自动化技术应用的内容
选煤中自动化技术的应用主要包括以下两部分：一是对机械设备或生产过程进行自动保护、事故报警和自动监视，实现如发生事故可及时报警或自动排除隐患，实现对设备机械和生产过程的保护。目前我国大部分煤矿企业已经应用工业电视对厂内的主要生产设备进行实时监控，保障设备的正常运行和生产的安全。二是对生产过程中的主要生产工艺进行自动控制和检测。煤炭分选的过程十分复杂，影响煤炭分选效果的因素有很多，这些参数的变化会直接反应到分选结果中。工艺参数检测系统的目的就是利用检测装置对生产过程的跟踪检测，实现自动控制系统能够对工艺参数进行实时的调整。
2.2选煤中自动化技术应用的具体形式
（1）浮选设备自动化控制系统。浮选设备的自动化控制，能够实时监测并调控煤泥水所具有的浓度及流量，同时能根据不同的参数变化调节药剂投放的数量。但在进行药剂投放数量调控时，受其他因素的影响，同样也可能导致自动化控制的效果不理想。
（2）压缩脱水设备自动化控制系统。对压缩脱水进行自动化的监测与调控，是按照选煤作业流程中所出现的不同问题对相关的工艺参数实施自动化的调节。如对压紧及松开的时间进行自动化调节，可以让系统的运行更加适宜选煤流程。而要想确保煤泥水的循环能够得以顺利开展，压力机循环所发挥的作用非常关键。
（3）跳汰设备的自动化排料。跳汰设备的分选效果会受到排料情况的直接影响，能够采用自动化调控的方法对排料所用的时长进行自动调控，从而保障跳汰设备作业可以顺利进行，以提升选煤质量及效率。同时，跳汰设备的生产能力也会有所提升，可确保跳汰设备处于最优的工作状态。
（4）重介质悬浮液密度及液位自动化控制系统。在选煤作业时，对于分选密度要科学设定，这就要求对各项指标进行全面、合理的分析。重介质悬浮液密度和液位自动化控制，可以对所加的水量以及分流的开度实施自动化调控，从而达到事先所设定的数值。另外，若是自动化控制系统监测到密度超越了所设定的范围时，也可以及时对其进行实时调整。通过加设相应的液位监测设备，若液位超出所设定范围，能够将这一情况及时反馈至操作人员，便于及时调控。
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（5）自动配煤控制系统。计算机可依据在线检测的灰分值，通过事先设定好的方式对变频器的频率进行调节，来调整各种煤的添加比例，保证配比后煤的灰分在限定值内。
3.选煤中自动化技术应用要注意的几个问题
3.1坚持实用性的原则
控制自动化应坚持实用性原则，主要是为了使煤矿企业的技术改造方案能够切实的提高企业的效益。现阶段煤矿企业应充分利用自身的技术特点，解决实际生产过程中遇到的各种技术问题，符合技术的合理性和资源利用的高效性，使煤矿企业的经济效益不断提高。
3.2提高自动化机械设备的利用效率
在煤矿企业中机械设备的安装及拆卸也是一项不容忽视的工作，只有全方位将机械设备的安装、拆卸工作做好，才能够降低企业的生产成本，继而大大提高机械设备利用率。在煤矿生产作业中，通常可以采取以下几类措施来提高机械设备的利用率:完善机械设备自动化，提高设备安全生产性能；及时更新机械设备，加强设备的管理及养护，并且做好设备的维修工作，以便最大限度的发挥设备的功能。
3.3注意现场总线技术的应用
选煤中自动化控制技术的应用，使得煤矿企业需要控制的对象越来越多，造成控制电缆的大幅度增加，这不仅使投资加大，也给施工加大了难度，设备发生故障时，不容易及时找到故障位置。现场总线技术可以有效的降低控制电缆的用量，这样不但可以降低自动化技术的成本，还能极大的减少电缆数量，方便故障的检修。现场总线技术可以提高传输信号的安全性，这是由于在现场总线信号传输时，将传输信号转变为数字化，数字化信号的特点是抗干扰能力强，而且可以减少中继器的用量，更好的控制成本。
4.选煤中自动化技术应用的发展趋势
4.1集控系统的发展
煤矿企业利用集控系统对场内设备进行监控，便于对意外事故的监测和处理，但是传统的集控系统往往数量较少、设置较分散，每个监控设备所监控的范围较大，不能全面监控到工厂的所有范围，对于需要进行特殊监控的位置也缺乏重点监控。随着科学技术的发展，煤矿企业的集控系统将运用分站技术，对于需要事故发生概率较大的特殊区域进行集中监控，监控人员可以通过云台控制系统对此区域施行实时监控和巡查，进一步实现自动化。煤矿企业集控系统分站技术的发展提高了监控效率，为设备的安全提供了保障。
4.2测控系统的发展
随着时代进步、科技发展，煤矿企业使用的原材料也在不断改进，与此同时，煤矿企业的自动化生产系统也处于不断改进之中，选煤过程中的各类分选设备以及仪表设备都将不断改进，朝着更加科学、优化的方向发展。为了不断提高设备的稳定性，科研人员将加大研发力度，不断进行研究，实现对选煤设备的最优控制。随着选煤技术的不断进步，自动化控制技术将根据选煤过程中的实际需求和存在的问题进行相应改进，自动化控制技术也将越来越多地运用于选煤过程中。煤矿企业也越来越多地将设备运行过程中的数据采集作为作为工作重点，设备也将更加的智能化，并实现高兼容性。煤矿企业自动化技术的应用应当以提高企业经济效益为主要目标，加大科研力度，不断解决设备使用过程中所存在的问题，增强设备的实用性。未来煤矿企业也将越来越多地使用专业的软件设备实现对自动化设备的控制。
参考文献
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论文作者:李旭
论文发表刊物:《基层建设》2018年第24期
论文发表时间:2018/10/1
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