摘要：随着建筑技术的不断发展，人们对于大空间及功能多样化的要求也越来越多，而梁式转换层正是迎合了这方面的需求。本文根据工程案例，对 梁式转换层一次浇筑施工技术进行探讨。
关键词：高层建筑；梁式转换层；一次浇筑施工
一、工程概况
本工程建筑占地面积约4755平方米，总建筑面积约79483平方米，其中地上69706平方米，地下9777平方米，地下2层为停车库及设备用房，地上1--2层为中小型商场，2#楼2层为梁式转换层标高4.95—10.7m，层高为5.75m，转换层结构梁的截面尺寸为1100mm×2100mm、梁单跨最大长度8.5 m，板厚300mm。剪力墙及柱混凝土标号C60，梁板混凝土标号C50。其转换层设计特点为；梁截面高大，构件自重荷载重，超过5.5T/M。根据本工程的业主及设计的要求和工程实际需要，采用梁式转换层结构混凝土施工一次浇筑方案。梁式转换层一次浇筑的优点是工程结构整体性好，钢筋安装质量易保证，施工速度快，缺点是支模难度大，支撑材料用量大，需要进行施工全过程质量安全重点监控。
二、梁式转换层模板施工技术
梁式转换层模板施工主要包括了两个方面的设计和应用，一方面是梁式转换层以下各层的传力系统及已施工结构的保护，另一方面是梁式转换层自身高支模的设计和控制。
（一）梁式转换层以下各层的传力系统及已施工結构的保护，确保各层支撑受力到位，主要要点如下：
A.工前底部各层均已按要求增设相关支撑构造，分别是地下负2层、负1层和地上1层；
B.施工前各层支撑均保留不变，并全面检查，防止个别损坏的能够及时修整到位。
C.施工前后进行一次放撑卸载的过程，均衡底部各层的内力。
D.组织梁底支撑的专项验收，并在施工时全过程跟踪看模。
（二）梁式转换层自身高支模的设计和控制，通过专用软件和计算参数的控制达到各节点受力强度符合设计要求并通过专家论证，同时梁底支撑受力进行全过程跟踪管理，确保均匀受力，主要要点如下：
A.对梁底立杆支撑位置进行现场准确放样和定位。
B.根据审批通过的专项施工方案要求的“施工转换层结构梁满堂钢管架示意图”对钢管立杆、水平杆、剪刀撑等进行逐根检查，各杆件均设置到位。
C.对各个扣件进行扭力测试，确保扣件的良好受力状态；
D.组织公司技术质量部门、建设单位、监理单位、施工单位等对梁底支撑的专项验收，并在施工时进行全过程跟踪看模，梁底支撑均达到设计要求。
三、梁式转换层钢筋施工技术
钢筋在转换层施工中起到了重要作用，钢筋绑扎是转换层施工中的主要形式，转换梁钢筋配筋数量多且直径普遍较大，特别是在梁柱结点和主次梁相交处，钢筋更是纵横交错，其就位和绑扎难度更大。因此，在下料时必须熟悉图纸及相关规范的有关规定并考虑好钢筋的相互关系以及绑扎时的排筋次序，有利于钢筋的顺利就位和绑扎，可以确保钢筋工程施工的质量。主要措施如下：
（一）在钢筋绑扎前先设置好梁底钢筋保护层，可在钢板上焊钢筋作为保护层垫块，垫块长度同梁宽，垫块放好后，在模板上固定好。
（二）转换梁钢筋在梁模板支撑、梁底板安装完成后进行绑扎，安装钢筋前在结构大梁两侧搭设双排钢管搁架用作操作架，并保证重大钢筋骨架不变形，主筋排放按次序对号入座。绑扎完成后检查钢筋直径和数量进行复核无误后，进行梁侧板及转换层楼板安装，安装过程中注意对成品的保护。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范。
（三）楼板钢筋在模板安装后在模板上按设计间距纵横向量出钢筋位置，绑扎第一层网筋、第二层网筋。再按要求在两层网筋问设置马凳支撑钢筋、设置垫块。
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（四）加强直螺纹套筒连接质量全过程控制，确保每跨十多吨钢筋骨架的完整性，为梁底标高的控制奠定了基础，主要要点如下：
A.做好进场钢筋的产品保护工作，需要机械连接的钢筋进行专场堆放，为机械连接不露丝，确定了好的钢筋材源；
B.钢筋的接头处，采用切割进行专项处理，特别是原材处也进行了切割处理，确保了每根钢筋每个切割面的完好，确定了好的套丝条件；
C.钢筋套丝机和人员进行全面保养和培训，确定了好的技术力量；
D.进行机械连接半成品的把关，不合格的坚决切割重来，确定了好的出库质量；
E.严格钢筋配料、定料和就位工作，对钢筋机械连接和钢筋安装进行全过程的控制，钢筋机械连接个个受力良好，无露丝现象，为良好的钢筋骨架奠定了基础。
四、梁式转换层大体积混凝土施工技术
梁式转换层又叫高层建筑的空中基础，同样属于大体积混凝土的技术质量及安全控制的有关要求进行施工，主要要点如下：
（一）对砼振动的专业棒手进行定期和一次全面的培训教育和交底工作，并让专业棒手认真熟悉图纸和施工现场，确保每个人对大型转换梁砼的一次浇筑有了充分的认识和思想准备。
（二）落实劳务人员和项目部管理人员的分区分块责任制，确定了项目经理领导下的项目技术负责人、施工主任、施工员、劳务人员在24小时内的全员值班制。
（三）严格控制商品砼的进场质量，要求商品砼采用“双掺技术”，并优化砼的配合比，以控制混凝土水泥用量，降低水化热。
（四）针对一次浇筑的技术要点，加强如下：
A.充分做好施工准备工作，现场配备了两台功率为200KVA的发电机组，以及16辆12m3的商砼运输车，确保砼一次浇筑的全过程连续施工；
B.关注天气状况，确保砼一次浇筑的全过程及养护的前3天，天气晴朗，消除大风、大雨、大雪等不利天气的影响；
C.已经确定施工时砼浇捣顺序为由中间向两侧推进，现场配一台气泵和一台地泵，并由塔吊进行空中配合施工。
D.在钢筋封模板之前，安排管理人员和专业棒手对已绑扎好的钢筋进行巡视，对不便于砼浇筑及下料部位的钢筋及时标识，以便项目部及时采取有效处理措施，保证砼的一次浇筑；
E.在砼浇筑过程中要求转换层结构梁混凝土分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度500mm左右。混凝土振搗采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接槎部位黏结良好。
F.加强转换层结构梁各节点砼强度等级的控制，梁柱节点C60和跨中C50高标高砼均由泵车进行一次性分层浇筑，交接处用塔吊进行配合施工。
（五）加强冬季施工技术的控制。在混凝土初凝后开始测温工作，即在混凝土中预埋直径48mm钢管，每个测点分上、中、下三根钢管埋设，三根钢管呈三角形布置，相互间距100mm，管口用木塞塞住。现场通过及时采用塑料布上覆盖两层草袋骑缝式相互搭接进行养护的措施，将表面温度与中心点温度的差值控制在25℃以下。
（六）加强混凝土的养护。对于混凝土的养护，首先要控制好混凝土的温度和湿度，避免混凝土因为内外温差过大而产生破裂。为了避免混凝土产生裂缝，应该采用薄膜+草袋等措施进行养护，因为这样有利于控制混凝土的温度和湿度。只有及时掌握混凝土内外温差变化，才能调整养护措施，更好地保证混凝土的质量。
五、结束语
总之，高层建筑是向建筑高度更高、体型更复杂、结构形式更多样、功能更齐全、综合性更强等方向发展。作为高层建筑转换层代表的梁式转换层结构是高层建筑结构施工的关键部位，通过对其重点的模板、钢筋、大体积混凝土等方面的施工实践，很好地实现了建筑的各项使用功能并确保了工程质量，同时也达到了降低成本、取得较好的经济效益的目的。
参考文献：
[1] 欧震修.建筑施工手册[M].北京：中国建筑工业出版社，2013：77-77.
[2] 黄小坤.《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）修订[J].建筑结构，2011，（11）：1-7.
论文作者:梁旭东
论文发表刊物:《基层建设》2017年6期
论文发表时间:2017/6/23
标签：钢筋论文; 混凝土论文; 结构论文; 全过程论文; 垫块论文; 质量论文; 模板论文; 《基层建设》2017年6期论文;