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摘要：文本以石油化工污水处理为论述对象，通过处理工艺与处理现状的分析，针对存在问题指明了发展方向及趋势，以期为我国水资源的保护提供技术支撑。
关键词：石油化工；污水处理；技术发展
1.石油化工污水处理工艺
在我国石油工业发展初期，由于对水资源缺乏正确认识，致使节水意识薄弱，加之石油生产技术的限制，故而在生产设备进水管布设方面多以并联模式为主，生产过程中每台设备均以新鲜水为使用，而所产废水则排入污水处理系统后直接流失。随着石油生产工艺的不断优化，石油化工企业逐渐意识到石油生产对水质要求并非特别高，而是将其他工艺所产污水与新鲜水按一定比例混合后，同样可作为石油化工生产用水。在此背景下，污水处理技术在石油化工领域得到了研发和应用，并且发现在石油化工生产过程中，部分工艺所产污水水质较为简单，容易处理，而有些工艺所产污水则水质复杂，处理难度较大，在此情况，根据不同工艺所产不同水质的污水，开始进行单独处理，并按一定比例混合后进行再次利用，具有一定的经济性和实用性。目前，随着水资源的日益匮乏，石油化工企业在对污水处理工艺进一步优化后，污水在经深度处理后可直接当作石油化工生产进水，实现了水资源的循环利用，一定程度上缓解了用水紧张的局势。
生物处理、气浮、隔油以及后处理为石油化工污水处理工艺的基本程序，统计显示，在石油化工全生产过程中，水资源消耗量约为原油加工量的20~50倍，其中大多虽然可循环利用，但是相对原油加工量，仍会产生0.4~1.6倍的污水。
2.石油化工污水处理现状
2.1污水含硫量增加
在世界原油质量逐渐变重的背景下，含硫及高硫原油比重正呈上升趋势，同时受国际油价不断上升（期间虽有波动，但整体呈上升趋势）的影响，致使原油价格在高、低硫油品之间的差距逐渐增大，故而在我国原油进口中，含硫及高硫原油比例不断上升而低硫原油比例则不断下降，并且含硫及高硫原油已占到进口原油总量的60%。而在石油化工生产过程中，常压塔顶油水分离罐、催化裂化富气洗水等设备及其工艺为炼油污水中硫的主要来源，并且其含量呈不断上升趋势，究其原因主要为原油品质下降所致，高含硫原油在经处理后，污水及其含硫量相比之前上升幅度明显，加大了污水危害及其处理难度。
2.2污水水质更加复杂
一方面，全球环境的恶化使原油质量变重且杂质增多，加之我国在重型、高黏原油方面产量的不断提升，在此背景下，基于自身竞争能力的提升，石油化工企业必须在原油深加工方面加大技术研究与创新，大多企业对炼化一体化改革更加重视，希望通过核心产业的有效转移来使自身盈利得到提升；另一方面，随着我国水资源的日益匮乏，在节水理念的倡导下，石油化工企业加大了水资源的循环利用，致使水体往往需要参与多个生产工艺，最终导致所排污水水质更加复杂，处理难度增大。
2.3污水深度处理与回用
在现代生产工艺下，随着所排污水水质的日趋复杂与环保要求不断提升，传统污水处理工艺显然已经无法满足社会发展的实际需求，而是须经深度处理后，才能符合国家排放标准。在我国环保意识与污水排放标准不断提升的背景下，对于石油化工企业污水处理系统的要求不再局限于让其仅作为一种设施，而是需要逐渐转型为污水处理与水资源生产一体化的双重处理系统，这就要求在未来的发展中，石油化工企业必须加大对污水深度处理与回用技术的研究与创新。
3.石油化工污水处理技术的发展趋势
3.1强化含硫污水处理
基于国内外现状的调查与分析，石油化工企业对于含硫污水的处理一般以汽提法、沉淀法、氧化法以及碱吸收法等物化处理方法应用为主，其中氧化法与汽提法应用范围最广，二者对污水去硫率均可达到90%以上。在用氧化法处理含硫污水时，其过程是以钴、铁、锰、铜以及醌类化合物等一系列金属盐类作为催化剂，利用空气中的氧气将污水中的有害硫化物通过氧化反应转化为无害硫酸盐或硫代硫酸盐，以此达到净水目的；汽提法可分为双塔与单塔两种形式，其中以双塔蒸汽汽提法应用为主，二者在加压流程上基本相似，不同之处在于单塔可将总汽提塔取代双塔的脱氨塔。
除上述传统方法外，新型研发的湿式空气法、催化湿式法与超临界水法等高级氧化法不仅可将含硫污水中的硫成分高效、彻底的氧化为硫酸根，除臭效果明显，而且还可大幅提升高浓度、难生化有机污水的可生化性，在石油化工污水预处理中得到了广泛应用，发展前景广阔。对于石油化工污水处理各物化处理方法的综合效益，具体可见下表1。
表1 石油化工污水物化处理方法综合效益对比表
3.2加强高浓度有机污水处理
石油化工行业产生的有机污水中不仅含有大量硫，还存在一定数量有机物质，其毒性程度并不相同，因此对环境造成的污染程度也是不一样的。石油化工的污水中根据毒性及可生化性可分为4种类型:①没有毒性、可生化性良好的物质；②没有毒性，可生化性较差的物质；③有毒性，但可以用微生物进行降解的低浓度物质，对微生物能够有抑制作用的高浓度物质；④有毒性，但在低浓度时可对微生物具有抑制作用的物质。
未来污水处理技术的发展一定会将重点转向有机污水处理技术的研发和运用。而目前有机污水的处理技术应用较多且效果相对明显的是厌氧—好氧组合技术。该技术基于厌氧的状态下，能够达到极强耗低效果，同时还能够进行能量回收，最终形成最低污泥量，具有极强的污水处理效果，在实际应用中具有良好的发展前景，特别是针对高浓度有机污水的处理，具有极好的效果，优势明显。
3.3污水深度处理及回收再利用
当下水资源匮乏已经成为阻碍石油化工企业发展的重要因素，因此石油化工企业想要全面发展就要加强污水的深度处理，积极研发水资源的回收利用措施。石油化工生产过程中，为了达到污水排放标准要求，应注重污水深度处理和回收利用，将污水处理后再用于日常的杂用水、循环冷却水等。
在实际操作中还需开展石油化工污水水质调查工作，对不同类型的污水进行分类，选择最优化的处理方式，确保污水深度处理能够达到预期效果，为污水的回收利用打下坚实的基础。
为提升污水处理后的导电率，使其更好地满足回收再利用要求，本文建议在对石油化工污水深度处理过程中，尽量选用“生化→过滤→杀菌”及“预处理→多介质过滤→超滤→反渗透”处理工艺。
结语：
在水资源日趋匮乏与石油化工污水水质更加复杂的背景下，加强污水处理技术研究，提升污水处理效果，对于我国可持续发展战略的实施具有重要的促进意义。
参考文献：
[1]郭园，杨优胜.化工污水处理技术浅析[J].化工管理，2013（16）.
[2]黄巍.石油化工污水处理技术进展探析[J].中国石油和化工标准与质量，2014（04）.
[3]孙晓琳.浅析石油化工污水处理技术的现状与发展趋势[J].科技创业月刊，2014，8（5）：179~180.
论文作者:杨水清1, 庄可2
论文发表刊物:《防护工程》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/4
标签：污水论文; 污水处理论文; 石油化工论文; 原油论文; 水资源论文; 石油论文; 水质论文; 《防护工程》2018年第35期论文;