摘要：探讨了板坯连铸机主液压系统存在的主要问题。通过采取切实可行的措施，提高了液压系统的稳定性和可靠性。
关键词：大板坯连铸机；液压系统
1前言
高温铁水不断地围绕着周围，具有一定的单面形状和一定规格的工艺被称为连续铸造。连续铸造的优点是能耗，省事，缩短工序，提高金属的收获率，生产过程的机械化和自动化程度高，钢铁的扩大，产品的质量等许多传统铸造模型技术是无法比拟的。从世纪年代开始，连续的炼钢技术进入工业性应用阶段后，出现了不同类型，不同规格的炼制周期及其成套设备。随着联合铸造技术有了飞速的发展。特别是板，圆形连铸技术的发展，对加快替代传统铸造技术的铸造技术起了决定性作用。
2存在的问题及原因
2.1液压系统的发热量
连铸机本体设备液压系统在其正常拉坯时除切割区辊道液压缸动作外，其余液压缸均处于保压状态，泵的功率消耗将转变为系统的发热量，而循环泵的功率对主系统而言除用来循环过滤油液外，是一种“纯粹”的损耗。
2.2设备因素对系统的影响
液压系统在转换后的零件,国内液压元件质量不过关,约占40%的液压系统故障,外国元素累积时间高达25000小时的使用,和国内优质组件一般可用几个月,需要改变它的质量差几天,液压软管的质量是更糟的是,使用频繁的扇形段的软管和接头的现象,这种漏油不但大，而且容易引起火灾。无法定期维护和保证维修质量，经常为了多拉坯而缩短维修时间，甚至削减维修项目的数量，也是液压系统故障的原因之一。
3建议与措施
3.1增加冷却面积以降低油温
液压站产生的部分热量是由电机功率损失引起的。热是热的液压系统的一部分,这部分主要由工作泵和循环水泵功率损耗引起的,部分热量通过水箱表面辐射热量,使房间温度升高,扩散到整个管道的另一部分在液压系统户外(这部分非常小,经常被忽略),和绝大多数的热值将吸收的冷却器的冷却水,所以只有选择冷却器的面积才能保证系统的油温正常。在当前水温、水流速度和环境温度下，当所需冷却器的冷却面积为11.8时，选择4台3.5内衬冷却器满足液压要求系统需求。
3.2强化备品备件质量提高设备水平
更换密封材料,原液压密封材料丁腈,虽然具有良好的耐磨性,耐油性,但耐高温效果差,在连铸生产线液压设备工作,特别是风机段,不仅有灰尘和有害气体,和喷水和高温烘烤,恶劣的工作环境加速老化和损坏密封材料。因此，选用性能较好的氟橡胶，具有良好的耐油性和耐磨性，适用于高温液压设备。改善溢流阀的工作环境，将液压缸上的阀组移至柱的两侧，将单独管理改为集中管理，减少事故点也便于维修。原来控制液压站的800多个继电器进入PLC可编程控制器控制，以改善现场工作环境差、继电器接触差或无动作、影响系统正常运行的现象。采用PLC控制后，可靠性提高，故障率大大降低，响应性能更好。在原有主回油回路(与进油回路共用)过滤装置和循环过滤装置的基础上，增加了主压油回路过滤装置和离线过滤装置。由于该液压系统采用柱塞泵作为液压源，为了降低泵的吸入阻力，所以泵进口没有滤油器。
3.3培养油压专业队
液压系统在连续周期中占有很重要的位置，是连接机械和电的重要环节。液压元件属于机械元件的范畴，液体压力系统故障处理与电相似，看不见，摸不着。油压系统用电少，接触少，成立油压维修队十分必要。开始学习我们所知道的最基本的液体压力理论知识，组织了专业人员的教学，专业人员的学习，理论的学习和实际出现的故障相结合。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆经过几年的学习，逐步培养出自己的油压养护队伍，一般故障都可以排除，连铸件的生产要求是可以满足的。
3.4减少油压预备品种类，合并同类储备品，保证预备品供应充足。
根据某钢铁油压系统的实际情况，我们将3台加油机中的13台全部换成了国产zaf(zaf)的四轴勺泵，并与水压系统的发动机一起使用，将所有的液压阀都换成了国产历史摇滚系列。因此，液压泵和发动机加起来就有1种，液体压力阀门的种类减少了2种，而且用国产替代进口配件等预备配件周期缩短，价格大幅下降。同样的备用零件，备件的供应量增加，解决了备用零件供应不足的问题。
3.5解决油压系统的污染控制
据液压系统故障统计，70%是液压系统污染控制不好造成的。炼油机投产初期，对油压系统污染控制的认识不足，吃了不少苦头。控制液体压力系统的污染度，需要做好以下工作:在使用过程中，应当更换管道，保证液压泵阀门油压管的初级管道或者系统使用一定年限后，更换管道时严格按照管道工艺的要求进行循环，并在管道使用前进行循环，使管道的污染度达到规定要求。每加燃料使用一辆旅行车，滤清器，定期更换，实行液压定期检查。油箱每年洗一次，液压系统的污染度严格控制在nas10级以下。
3.6发动机，油箱的保养
连续滴水的关键是控制马达和油桶的同动性。我们在检修发动机时，要严格交替两台，发动机的固定备用零件要以2台发动机排气量在3%以下。在消毒要两年更换一次，在维修后进行油压试验，各种性能系数相似。
3.7液体压力附件的报酬
液压计套装除了液压泵，液压气阀，油桶等主要零件外，液压元件也不能忽视。空气过滤器，液态计，流温计，压力计，液态保护装置等零部件需要维修得当，一旦损坏应立即更换。
3.8液压系统的供油控制
在液体压力系统，特别是在水里使用乙醇介质的系统，油温控制很重要。水里的酒精含有30%左右的水，温度过高的水分蒸发会增加液压介质的反复度，影响液压泵，因此要把油温控制在65摄氏度以下。
3.9建立监测水利制度
水泵是全部水压系统中最有价值的部件，如果不在线监测，就很难预测何时需要修理。如果不记录或分析监测的数据，就无法正确判断网上使用的夜晚是否符合规定。如果一台泵出现了可以检测的热现象，在故障发生前可以观察赤化程度，那么在网上对率进行定期检查是合理的。只有加强保护和保障，才能提高效率的使用寿命(利用率)。有一句名言说，保养就是管理故障，就是利用设备。对于在网上使用的料理，将制定限时检查的监督制度，制定压力、温度、噪音级、电流值等曲线表，分析状态识别及状态趋势，根据情况进行修理。
4结束语
随着电的控制技术与机械，液体压力的结合，形成机电一体化技术，消除设备故障将更加困难，更新我国企业机械技术人员知识也将成为今后机器管理的重要内容。上述这些问题，将在今后的工作和学习中加以研究和解决。随着企业内部条件的变化，新技术的研究和应用将形成一个体系，使企业创造出更大的经济效益。
参考文献
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论文作者:杨志勇
论文发表刊物:《基层建设》2019年第6期
论文发表时间:2019/4/29
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