浅谈电镀生产中的质量管理
朱敬洪(杭州手表有限公司，浙江 杭州 311108)
摘要： 在制造业进行加工生产的过程当中，电镀的使用是不可或缺的，如果在进行电镀生产的时候能够进行全过程的实时监控，那么就可以在一定情况下避免可能会出现的电隐患。基于这样的因素，文章将监督生产的合格率作为基础标准，以此来提升生产效率，并且分析了在电镀环节对于质量有可能产生影响的因素，介绍了在电镀过程当中的一些注意问题和事项。
关键词： 电镀生产；质量管理；生产效率
1 引言
为了推动我国绿色发展，越来越多的人已经了解环保理念的重要性。而节能降耗的生产原则也已经被人们所关注。电镀是制造业当中比较重要的一个环节，保证电镀生产中的质量，对于提高产品的美誉度是极为重要的。但在进行电镀生产的过程中，很容易会产生较多的电镀瑕疵，电镀合格率往往不高，这就很容易使得生产效率比较低，能源消耗过多，所以在进行电镀生产的过程当中，一些有可能会产生的问题需要及时处理并且提前防范。
2 电镀生产质量管理的内容
2.1 全面监控
2.1.1 控制主镀槽的工作条件
一般来说，电镀工作的主要条件主要指的就是：在电镀过程当中电流的密度、温度、进度和搅拌的情况等。任何一个镀液，都必须拥有一个相对而言比较标准的工艺条件的范围，才能够获得更加优质的镀层。只有工艺条件相配合，才能够增加阴极极化的效果，从而提升镀层的分散以及覆盖的能力，减弱镀层的缺陷，帮助镀层改善极性。镀液的温度以及引起的电流密度之间是有一定关系的，随着镀液温度不断的增加，阴极电流密度也随着不断增加，所以对于某一个特定的镀液来说，在确定电路工作条件的过程当中，可以确定其可以控制的范围不能够过大，如果控制的范围过大了，很容易出现因为镀液温度和阴极电流的密度无法匹配的状况，而使得电镀工作无法符合相关标准，从而影响镀层的质量。对于形状相对而言比较复杂的零件，为了能够让凹槽的内孔及时地沉积上镀层，可以在镀件刚入槽的时候，使用冲击电流的方式进行闪镀。对于一些表面相对而言比较粗糙的零件或者是铸件，因为电位比较低，这个时候电镀氢易在这类零件的表面析出，使得镀层沉积受到影响，所以在电镀的过程当中也可以使用冲击电流的方法，使基层的表面能够速度比较快地镀上一层氢过电位大的镀层金属，之后再恢复正常的电流实施镀层就可以了。使用带电路槽的方法，可以有效地避免在镀液当中形成比较有害的杂质，同时也可以消除零件进入之后有可能会产生的影响结合力的置换层，也可以有效地避免因为产生了双极性的电极现象而造成的镀层脱皮的情况。
2.1.2 加强镀液维护
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2.2.2 根据不同的基体材料选择除油工艺参数
一些碱性的化学以及电化学的除油液，一般来说都是将氢氧化钠作为主要的碱性溶液。因为氢氧化钠的溶液对于不同的金属材料，其溶解性是有一定差异的，所以需要按照基本材料的不同，来确定除油液其成分的具体含量。一般来说，有色金属在除油的时候需要尽量避免使用氢氧化钠，但是因为氢氧化钠对于钢铁的表面是有一定钝化作用的，足够的氢氧化钠在加入之后，可以避免钢铁零件在阳极除油的时候受到腐蚀，但是如果说阳极电化学除油液当中的碱度以及温度低，电流的密度很高的时候，钢铁零件也很容易会被腐蚀。所以阳极的电化学的除油液里碱的含量，和其他工艺的参数的配合是极为重要的。
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因为一些碱性氢化物的镀液是具有一定活化能力的，而且对于杂质也并不敏感。从生产效率来看，除油的工艺是不用太繁琐的。酸性镀液以及对于材质敏感的毒液，必须要提高除油工序。
2.2 除油工序的选择
在进行电镀生产的过程当中，除油工序是比较基础的环节。很多镀层的质量和除油是有一定关系的。所以按照不同的情况，必须要更加标准的选择相关的除油工序。
将式 （2） 中 ln（δ1K-ρ＋δ2L-ρ）在 ρ=0 处进行泰勒展开，取0～2阶，则式 （2）转化为：
在进行操作的过程当中，对于镀层质量的影响也是需要重视的。无论是清洗还是侵蚀的过程当中，如果出现任何情况都很容易使得镀层出现缺陷的情况。所以操作人员需要及时重视，为了避免产生置换层或者是微腐蚀，不一样镀层以及基材的零件是不能够混用的，在除油之后的清洗不能够蜻蜓点水，要确定清洗用水没有被交叉污染。而一些形状比较复杂的零件需要使用专门的挂具，在清洗的时候也要比较注重针对性，在干燥之前的清洗用水一定要洁净，清洗要比较彻底。
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电镀溶液当中的一些主盐以及其他成分之间必须要使用较为恰当的浓度比。在电镀生产的时候，因为镀液当中的金属粒子出现了氧化还原以及电解消耗和溶液带出以及挥发的情况。就很容易使得镀液当中不同的成分之间的浓度产生了变化，使得镀层出现了影响。所以在进行电镀生产的时候，需要按照实际生产的量来确定其溶液的分析周期，以便调整不同的成分，使浓度比能够处于一个较为标准的范围之内。
2.2.1 除油工艺流程的选择
2.1.3 注意操作细节
对于一些高强度的钢铁零件，以及弹性和薄壁零件，为了防止出现渗氢的情况，是不能够使用阴极电化学除油的，电流的密度如果提高了，可以在一定程度上增加电极的反应力度。使得氢气以及氧气的生产量增加，而气泡对于油污的撕裂及搅拌作用也会随之增加。因此很容易使得除油的速度变快，但是电解反应也很容易同时变快，使得零件很容易被腐蚀。提高碱性化学除油液的温度，能够有效地帮助皂化反应速度提升，也可以让皂化产物溶解的更快，降低溶液的电阻，使其电导率提升，从而使得除油过程也变得快，但是温度如果过高，不但会消耗过多的热能，而且也很容易使得操作环境恶化。
2.2.3 根据镀层选择除油方法
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为了能够防止零件的表面沉积不容易除掉的一些海绵状的金属杂质，以及渗氢现象产生，一般来说是不建议单独使用阴极电化学进行除油的，对于一些防护装饰性的镀层，为了能够确定其基体的光泽度不会产生破坏，一般来说使用超声波除油是比较合适的。对于没有办法除去的一些挂灰类的物质，可以在工艺当中使用阳极处理的办法。对于镀后不能够发生性能改变的一些零件，必须要使用电解除油的话，应该使用阳极电解除油。
3 结语
综上所述，在企业进行生产的过程当中，产品质量的好坏对于企业的生存和发展都是极为重要的。对产品进行全面的质量管理，能够有效地展现出企业的良好形象，提升产品的知名度、美誉度。目前，企业对于质量管理的认识在不断的提升，许多企业把质量作为自身发展的核心价值导向和经营底线，贯穿于产品全生命周期、经营管理全过程和企业全体员工，能够坚守质量底线，真正做到以质取胜，平时加大品牌培育力度，不断提高产品和服务的附加价值，实现品质与品牌同步提升，培育企业独特竞争优势。但是，也有的企业虽在进行电镀生产过程中，以“很多因素都是不可提前预测的”为借口，忽视产品存在的质量问题，给企业造成不必要的损失。为确保电镀生产的质量，企业应强化质量意识，加强质量管理，提高技术工艺水平，通过强有力的监控，及时发现质量隐患，并且及时采取相应消除措施，不让有问题的产品流向市场。以此达到经济效益和社会效益双丰收。
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作者简介： 朱敬洪(1971-)，男，浙江杭州人，本科，中级工程师，从事电镀专业。
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