摘要：随着我国建筑工程规模逐渐扩大，越来越多的优秀施工技术逐步完善，逐步成熟，铝合金模板支撑体系以其支拆快速、方便、文明施工效果独特、模板支撑体系刚度较大、安全效果较好等独特特点，正在被广泛使用在住宅工程标准层以上施工过程中，本文将主要结合铝合金模板在工程应用中的实践经验，探究如何减少铝合金模板施工过程中一些质量问题通病，铝合金模板如何在使用中深度优化，如何提高铝合金模板使用范围等问题进行探究。
关键词：铝合金模板；通病防治；深度优化；施工技术
一、铝合金模板简介及与传统木模板特点分析对比
1.1 铝合金模板简介
铝模板系统由铝模板和配件两大部分组成。铝模板包括平面（墙、梁、柱、楼面）模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等通用模板组成。配件的连接件包括弹形销子、鍥片、紧固螺栓、对拉螺栓等；配件的支撑件包括钢背楞、单支顶、斜撑等。铝模板采用模数设计，通用模板的宽度模数以50mm进级，由于采用剪力墙、梁、楼板一次性浇筑混凝土，模板长度根据楼层高度变化。
1.2铝合金模板与传统木模板特点分析对比
1）铝模板具有足够的强度和刚度，相比传统木模板支撑体系，铝合金模板支撑立杆间距1.2m~1.5m，相比传统木模板立杆间距0.9m，立件减少30%~60%左右；传统木模按照3.0m层高考虑，至少设置三道水平杆（扫地杆、扫天杆及中间水平杆），相比传统木模板支撑体系，铝合金模板无水平杆，极大减少支撑杆件数量，现场主体施工阶段时，铝合金模板杆件较少，楼层空间大，可极大提高施工现场操作环境，减少工人操作压抑感，能极大提高工人施工效率，方便工人操作施工，施工速度较快，基本可达到4天一层，有助于缓解工期压力。
2）铝合金模板周转次数多，至少达到120次~150次以上，可降低项目成本。
3）铝合金模板有专用材料传递口，对塔吊使用较少，可减少塔吊使用频率，塔吊可投入更多精力到钢筋及混凝土工程施工中，提高塔吊使用效率。铝模板拆除后，可通过传递口上传至上一层施工面，无需设置悬挑式卸料平台，可减少现场安全风险源，有利于现场安全生产。
4）铝合金模板现场材料较少，现场文明施工效果较好。
5）铝合金模板根据配模图及模板编号进行装配，搭拆方便、迅速，铝合金模板重量较小，工人可单人操作，减少工人负重操作量，工人操作适应性强。
6）铝合金模板可减少传统木模对森林树木的过度采伐，对环境保护有益，同时可减少木模板操作时的木屑纷飞对环境影响，也可一定程度减少职业病对工人危害。
7）铝合金模板支撑体系刚度大，可极大减少传统木模版出现的涨模、跑模现象，混凝土施工截面尺寸、垂直度、平整度及外观质量较好。
二、铝合金模板典型质量通病防治
2.1剪力墙根部烂根现象
主要原因分析：混凝土楼板标高平整度不符合要求
防治措施：混凝土楼板施工时，应做好混凝土振捣及表面收光处理，采用“三遍抹压成活”做法，即：第一遍：混凝土随铺、随振、随刮抹，用3米刮杠按标高线将混凝土刮平抹平。（混凝土厚度大于120mm时宜采用插入式振捣器，小于120mm宜采用平板振捣器）第二遍：混凝土初凝前（大约4-5小时，具体根据天气情况和混凝土技术性能确定），用木抹子进行搓、压平，或磨光机磨平，要求不漏压，做到压实、压平，脚印等坑痕均应填补压平。第三遍：混凝土终凝前（大约7-8小时，具体根据天气情况和混凝土技术性能确定），此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时限可用木抹子搓平，然后用铁抹子压光，最后扫毛，扫毛纹路应方向一致。覆盖塑料膜进行养护（浇水应根据混凝土失水情况适时安排）。
2.2楼梯间接茬部位错台现象
主要原因分析：铝模板未进行下挂处理
防治措施：铝模板深化设计前，针对楼梯间区域，重新设置下挂模板，开相应对拉螺杆孔（孔距为楼层间距加密），模板下挂按照100mm进行处理，支设前应弹线切缝加憎水性海绵条防水漏浆。
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2.3混凝土顶棚表面污染现象
主要原因分析：脱模剂涂刷不均匀
防治措施：若使用油性脱模剂，则因为涂刷脱模剂不均匀，造成混凝土表面有黑色污染，建议采用水性脱模剂，但水性脱模剂雨天禁止使用，效果较差。若为结构面交付，油性脱模剂必须进行专项检查，保证涂刷均匀，防止造成混凝土观感较差现象。同时应积极与建设单位、设计单位与监理沟通，尽量在结构面上增加涂料层或抹灰层，保证入伙顺利进行。
三、铝合金模板常用优化设计及深层优化设计探究
3.1铝合金模板常用优化设计主要包括：
1）外墙部位：外墙线条节点、外墙竖向混凝土反坎，外墙构造柱、外窗、飘窗等部位，当使用附着式提升脚手架时，主要优化外墙部位相关节点。
2）户内房间：室内降板、门洞口过梁、砌筑墙体小门垛、阳台部位门联窗上部墙体等。以上部位在满足结构安全前提下，均可进行二次优化，将二次结构优化至一次结构中，3.2铝合金模板常用优化设计对现场带来的便利如下：
1）若将二次结构优化至一次结构，可有效减少二次结构施工，工完场清较好，能有效提高现场文明施工管理水平。
2）减少二次结构施工质量缺陷，如层高3米，室内门为2.1米高，室内建筑做法7公分，门上口结构梁为730mm高，则门上口砌筑高度=3-2.1-0.73-0.07=100mm，若不优化门上口10公分过梁浇筑质量势必不能保证，同时二次结构构造柱模板支设质量、混凝土浇筑效果无法与一次结构浇筑效果媲美，总之，铝合金模板优化后，可极大减少构造柱、过梁等二次结构构件浇筑所出现的蜂窝麻面，振捣不密实等质量缺陷。
3）若工程项目使用附着式提升脚手架，外墙优化完毕后，再进行结构外墙砌筑可跟随爬架一同施工，减少外墙部位临边防护搭设数量，可减少安全文明施工投入，节省项目成本。
3.3铝合金模板深层优化设计研究
根据现场实际使用经验，铝合金模板至少可在如下区域进行深层设计优化：
1）厨房、卫生间、阳台、管井等有防水要求部位砌筑墙体底部防水反坎优化：若要进行此项优化，铝模板支撑稳定性将是关键因素，同时应注意防水反坎位置定位准确性，浇筑混凝土时如何防止防水反坎移位需要重点控制。
2）门窗安装时上、下口增设止口优化：一般门窗安装在外墙中部，铝模施工时，根据门窗洞口尺寸，上部剪力墙以门窗安装中线为分界，外侧墙体下挂50mm形成止口，下部剪力墙以门窗安装中线为分界，外侧墙体上翻50mm形成止口，门窗安装在止口内侧，后期门窗进行抹灰及打胶处理，可有效防止外墙雨淋飘入户内。此项优化对铝模加工要求较高，同时应保证上下止口垂直在同一条垂直线上。
四、铝合金模板应用发展前景探析
4.1传统铝合金模板适用范围主要为标准层楼层，根据施工现场实际操作经验，屋面层可作为铝合金重点推广方向，以住宅工程、公寓楼及办公楼工程为例，按照传统铝合金模板只是施工标准层，屋面层需要重新配置一层模板，对于项目工期、成本、施工组织方面存在较大困难，故若屋面层可以采用铝合金模板施工，将对项目产生较好经济效益、施工效益。对于如何对屋面层进行铝合金模板施工，提出以下几点建议：
1）屋面层结构梁截面尺寸有增大部分的，与设计联系，相较标准层梁高增大部分建议设计采取增加钢筋，结构梁上翻措施；
2）屋面层高有变化的（100mm~300mm），建议施工下层楼层时，对于增高部分（主要为剪力墙、柱）采取翻高处理，然后再用标准层模板支设屋面层结构，进行下部施工。
4.2铝合金模板内外墙结构采用与传统木模相同的对拉螺杆加固方式，后期外墙施工时需进行内外墙穿墙洞口封堵，存在一定的质量渗漏隐患，如何减少或者取消对拉螺杆加固方式，将是铝合金模板后续深度发展一个重要方向。
结束语：
总而言之，随着铝合金模板技术愈来愈成熟，铝合金模板的施工优点逐渐显现，施工单位也越来越多的采用此种加固支撑体系，但也不能忽视铝合金模板一些缺点共性问题，故需要积极探究铝合金模板相关技术的发展，进一步提升铝合金模板的低成本、高速度、应用前景广、施工方便等优点将是后续铝合金模板的重要发展方向。
论文作者:陈凯峰
论文发表刊物:《基层建设》2017年第33期
论文发表时间:2018/2/3
标签：模板论文; 铝合金论文; 混凝土论文; 结构论文; 外墙论文; 屋面论文; 脱模剂论文; 《基层建设》2017年第33期论文;