摘要：运用精益理念、信息化技术和科学管理方法，以生产现场需求为核心，与设计并行开展工艺技术准备管理，既为生产制造端提供服务，又拉动前端管理信息流有效、准确运作，快速满足生产需要，前移工艺管控关口，做好事前预防和策划，规避制造过程风险，保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本。
关键词：生产；需求；并行；精益；工艺；管理
工艺管理作为制造企业的基础管理，是生产制造的核心和关键，是科学技术转化为生产力的桥梁和纽带，对质量和效益的影响至关重要。从一定意义上说，工艺管理已经成为关系到我们能否按时保质保量完成生产经营任务的十分重要又迫切的问题，已经成为公司能否提高制造能力，实现可持续发展的现实而又深远的问题。
一、现状分析
轨道交通行业多品种小批量的市场订单需求已成为常态，企业面临着不断缩短交货期，提高生产质量，降低制造成本的巨大压力，工艺设计准备周期会越来越短。国内轨道制造产能过剩，客户对产品的工艺质量要求越来越严格，也越来越挑剔。产品制造过程中暴露出大量的设备、工装、物料供应等不满足现场需求的问题，导致生产现场异常频发，生产进度和产品质量难以保证。为适应行业的长远发展要求，实现工艺技术管理及产品质量控制目标，急需转变工艺管理模式，研究以设计为核心的工作模式向以生产现场需求为核心、与设计并行的精益工艺管理模式。让工艺管理为生产制造端提供服务，拉动前端管理信息流有效、准确运作，快速满足生产需要，实现快速制造能力，为企业提高管理水平奠定坚实基础。
二、精益工艺管理的基本工作方法
工艺管理在精益管理中发挥着基础性、牵动性作用，精益理念指导下的工艺管理与传统的工艺管理模式应更快捷、更有效。通过工艺路线设计－工艺流程设计－工位清单设计－工位MBOM设计－工艺规程设计－作业文件设计的工艺设计流程再造，搭建工位MBOM，规划设计工艺技术准备管理流水线，前移工艺管理重心，打破了传统的工艺管理模式，建立以生产现场需求为核心、与设计并行的工艺管理模式。
１、工艺文件和作业文件分级制定
工艺文件是以设计要求为核心，更多地是提出工艺要求，对过程的细化和动作分解相对粗放，工艺文件直接指导现场生产操作指导性不强，依据工艺文件操作，员工的操作随意性强，不同员工按照同一份工艺文件完成的产品质量和效率差异大。将以设计要求为核心的工艺文件和以指导生产为目的作业文件分级制定。工艺文件是作业文件的输入文件，以产品特性为核心，识别需要控制的过程特性，规定实现产品特性要采取的工艺方法，采用的设备工装及控制测量系统。作业文件以人的动作为中心，去掉浪费的动作，重点对产品制造工艺过程进行分解，规范作业行为。
2、基于工位工作中心的MBOM搭建
根据工艺流程的先后顺序，以满足节拍时间为目标，均衡拆分作业内容，形成生产工位。在工艺设计过程中制定工位六要素（人、机、料、法、环、测）的配置标准。在工艺信息化平台中，以设计BOM为基础，以工位作为工作中心开展MBOM设计任务，主要包括以制造和装配工艺流程、工艺资源、原材料、半成品等信息，准确反映了零件、装配件和最终产品的制造方法、装配顺序，提供工位工序的物料信息，编制工位物料包，力求为生产制造端提供满足生产实际需求的准确、完整的工艺流程、工艺资源、原材料、半成品等产品物料及制造信息，反映物料在生产工位之间的合理流动和消失过程，为物流配送提供技术支撑。
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3、与设计并行的工艺准备管理
为缩短工艺设计及产品试制周期，在产品设计初期，提早开展工艺设计与准备，根据设计“三新”（新技术、新结构、新型号）识别工艺“三新”（新结构、新工艺、新材料），由工艺部门牵头、各职能部门协同，以“三新”为重点，以满足工位需求为目标，开展工艺设计及各项生产技术准备工作，并形成生产技术准备工作管理流水线。为减少生产异常，缩短试制周期，在产品试制前开展准备工作点检推演，将生产实物流，以管理流的形式对准备工作的过程、各项技术、管理准备成果进行有效点检，通过试制生产进行有效验证，规范量产前的各种准备情况，提前暴露并解决制造环节问题，对准备阶段发生的异常和不符合进行处置预防，确保生产实际运行稳定，有效控制制造周期、成本和质量，推动订单的顺利兑现。
4、重心前移工艺管理
实践证明，生产过程中的绝大部分问题是由技术、物料和操作失误引起的，而这些问题大部分是可以通过前期预判和控制来避免或降低影响的。如果等进入生产环节时才发现，既耽误生产进度，又影响产品质量，甚至可能导致批量性质量问题出现。既增加了各级管理、技术人员及操作者整改的工作量，又增加消耗成本。因此，应前移工艺过程控制关口，加强对生产制造过程的预警分析和预控对策，将工艺管理在产品生产制造阶段的重心向工艺策划和工艺设计阶段转移，做好事前预防和策划，形成事前预防和事中过程控制为主，减少事后整改补救的工艺管理控制方式，通过预先采取必要的措施，避免生产过程中出现不满足现场生产需求的情况，杜绝错误发生或使错误发生的机会减至最低的程度，以防止不合格品的出现，缩短生产制造周期，从而降低产品制造成本。可以说重心前移的工艺管理的内涵就是规避影响工艺技术实现和产品实现的缺陷和隐患，它符合精益管理对质量（Q）、交期（D）、成本（C）的要求，满足以预期目标为导向的项目管理要求，是零缺陷质量管理的有效载体，是事前防范风险管理的关键环节，是推进企业管理进化的重要手段。
三、实施精益工艺管理现实意义
１、有效提高设计、工艺、制造一体化能力
工艺管理作为连接设计与生产制造的纽带和桥梁，在前端与设输出同步进行工艺策划和工艺性审查，在后端以满足工位六要素配置需求为目标开展工艺准备管理，以“三新”为重要关注点，将设计要求与制造需求提前适当对接，提高设计、工艺、制造的一体化能力。同时，在产品设计期完成大量工艺设计与准备工作，大大缩短了产品制造周期。
２、有效加强生产风险规避管理
通过实施与设计并行的工艺技术准备管理，提前识别异常、积极制定对策、规避风险，有效减少了实际生产过程中的异常问题。通过推演点检可识别出ＭＢＯＭ、工艺文件、作业文件未按期完成、人员培训不足、危险源对策缺失、设备故障、物料不能按期到达等方面的问题，通过积极组织整改并制定预防措施，大大降低制造过程的问题隐患。通过PFMEA分析减少了因前端工艺设计问题造成的生产异常和质量问题。防错技术的逐步应用，大大控制了无意识错误而产生缺陷的后果。工艺管理管控关口的整体前移，提前消灭了异常，保证了生产线节拍的顺利实现。
３、有效拉动各管理要素协同作战
精益工艺管理模式将所有与生产相关的要素联系在一起，有效整合各生产要素，加强了不同部门之间业务衔接。在生产展开前，从岗位分工、职能定位、沟通协作、工作流程到项目绩效，形成了项目团队整体默契，提早进入工作及协作状态，进一步优化了工作流程和责任分工。将职能部门沟通不足等引起的不满足现场开工及制造需求的问题尽可能地消灭在试制生产前，以最优的生产流程实现最大的生产绩效。
４、有效推动精益管理水平提升
通过实施与设计并行的轨道行业装备行业精益工艺管理，表面是暴露生产各要素准备情况的具体问题，但深层上暴露的是管理问题。通过归纳、分析模拟过程暴露的问题，深层次倒追管理流程、职责、甚至是管理架构的缺陷，将精益理念从精益生产扩展到企业管理的各个方面，持续地优化企业运营流程，推动精益管理水平提升。
论文作者:孙伟
论文发表刊物:《电力设备》2018年第8期
论文发表时间:2018/6/25
标签：工艺论文; 精益论文; 文件论文; 作业论文; 需求论文; 工位论文; 产品论文; 《电力设备》2018年第8期论文;