摘要：在我国，清水混凝土是随着混凝土结构的发展不断发展的。20世纪70年代，在内浇外挂体系的施工中，清水混凝土主要应用在预制混凝土外墙板干挂施工中，取得了进展。后来，由于人们将外装饰的目光都投诸于面砖和玻璃幕墙中，清水混凝土的应用和实践几乎处于停滞状态。直至1997年，北京市设立了"结构长城杯工程"奖，推广清水混凝土施工，使清水混凝土重获发展。本文将对清水混凝土中木模板拼装施工进行分析。
关键词：清水混凝土；材料；配合比；质量控制
1工法特点
1.1.节约成本
对于一般清水混凝土方柱、圆柱、剪力墙等构件，不需要使用钢模板体系、铝合金模板体系等成本高、工艺复杂的施工工艺，仅使用木模板散拼的施工工艺在模板拼装细部节点采取有效控制措施，保证清水凝土施工质量，节约施工成本。
1.2施工灵活、效率高
木模板散拼工艺施工清水混凝土构件，相比钢模板、组合模板体系等工艺，板材可根据需要现场裁切、加工，拼装灵活；不过多依赖塔吊等垂直运输机械，不限制于模板周转套数，施工效率高。
2工艺原理
2.1清水混凝土方柱模板体系
清水混凝土方柱使用18厚镜面覆膜多层胶合板作为面板，50*100木方作为次龙骨，工具式可调节卡箍作为加固主龙骨进行加固，模板拼缝使用15mm宽双面海绵胶条密封。
工具式可调节卡箍示意图如下：
图2紧固件立面示意
方柱模板体系拼装示意图如下：
图3方柱模板体系拼装平面示意图
图4方柱模板体系拼装立面示意图
2.2清水混凝土圆柱模板体系
清水混凝土圆柱根据柱子截面尺寸，定做16mm厚半圆形覆膜多层胶合板，半圆形模板接缝处设置“子母槽”避免混凝土漏浆，使用30mm宽1mm厚钢板带加固。
圆柱模板体系拼装示意图如下：
图5圆柱模板体系拼装平面示意图
2.3清水混凝土剪力墙模板体系
清水混凝土剪力墙构件模板体系使用18mm厚镜面覆膜多层胶合板作为面板，40*80钢包木几字梁为次龙骨，48*3厚双钢管为主龙骨，φ16对拉螺栓加固；模板拼缝间使用双面海绵胶条密封，防止拼缝处混凝土漏浆；平面拼缝处使用采用扁钢一90×35×1厚连接片连接，转角处使用角钢L35×1厚连接片连接，避免模板拼缝错台；对拉螺栓套管使用φ18*2厚pvc套管，套管两头使用外紧固式尼龙堵头封堵防止螺栓眼位置漏浆。
清水剪力墙构件模板体系拼装示意图如下：
图6清水剪力墙构件模板体系拼装示意图
3工艺流程
3.1清水混凝土方柱模板体系
1）方柱模板要长短模板错位插接安装
安装方圆方柱模板时，模板的上下链接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证方柱体的垂直性和整体性。
2）紧固件要求水平、错位安装
紧固件的水平安装可以保证其受力均匀，并以此从下到上进行安装。紧固件之间的间距详见模板加固立面图，（安装技巧：紧固件安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上4个小钉子，把紧固件放在钉子上，即可保持紧固件的安装水平）安装销钉时，每一个销钉紧度要保证施工安全。模板合拢加固后，模板的底部平面最好离地面0.5~1cm，并用混凝土填缝，以确保拆模方便。
3）模板上下接口位置加固
由于模板是错开上下插接，上下模板水平接口的位置一定要用紧固件进行加固，紧固件要水平覆盖接口部位，而且保证接口位置在紧固件的中间，这样可以增加模板的稳固和施工效果。
4）对模板进行保护
紧固件安装好以后为了对模板进行保护，和垂直定位，用四个钢管成正方形卡住模板，上下层钢管的间距根据柱径大小保持在50~150cm最佳，增加斜撑钢管，通过卡扣与方形钢管框连接。这样不仅可以对模板进行保护，而且可以缓冲振动棒产生的压力，同时这样垂直接触也有利于模板进行垂直定位，使模板的受力成一个整体，达到二次加固的作用。
5）拆模流程：先装后拆、先非承重部分，后承重部分的原则拆除。拆模时，严禁用工具撬开，若方柱模板没有与混凝土面分离，只需用木条敲击震动，模板便可自然脱落。
3.2清水混凝土圆柱模板体系
1）找平定位：在圆柱模安装前，先在圆柱子根部按标高抹好1：1的水泥砂浆找平层，并按圆柱子边线做好定位墩台，以保证圆柱子的标高各轴线定位的准确，根据施工图轴线尺寸引测控制线，建立轴线控制网，引测标圆柱控制线和标高控制线，并画出圆柱模板的外边线及外侧控制线，在圆柱下部内侧安置定位钢筋。
2）组装柱模及加固：将已编号模板组合到相应柱子上（如模板在柱高方向上需要两段拼接，则柱模拼接时要错位拼接并在拼缝部位必须设置钢板带固定）并加水平钢板带固定。水平固定钢带中心距离为：柱下部第一道离地5cm，每道钢带间距30cm，上部为25cm。上钢带时为保证水平，可
先在模板上同一水平高度预钉3、4颗钉子，将钢带放在钉子上再进行螺丝的紧固。
3）钢带加固好后要在柱模四周均匀设置4道木枋背楞，并用四根钢管成正方形固定木枋背楞。固定用钢管应与满堂架进行可靠连接或安装斜撑对圆柱进行加固。
3.3清水混凝土剪力墙模板体系
1.清水混凝土剪力墙构件模板体系施工工艺流程
编制剪力墙模板拼装排版图→模板下料及开孔→测设模板控制线→钢筋绑扎、设置定位筋→一侧模板安装就位→拼缝处连接片安装→主、次龙骨安装→插入穿墙螺栓→另一侧模板安装→主、次龙骨安装→拼缝处连接片安装→穿墙螺栓穿过另一侧模板→调整模板间距→紧固穿墙螺栓→检查验收→进行下道工序。
1）清水混凝土剪力墙构件模板施工前需绘制模板排版图，根据建筑及装修效果要求绘制出模板尺寸、拼缝位置、螺栓孔位置及明缝位置，用于指导工人施工。
2）模板按照排版图的尺寸切割下料，模板切割使用木工精密锯切割，允许偏差±1mm，模板切割完成后按照尺寸进行分类码放，对于切割好的模板对照模板排版图预先使用木工开孔器进行螺栓眼位置的开孔，开孔直径25mm。
3）钢筋验收合格后，支设单侧模板，模板按照排版图拼装，模板侧边粘贴双面海绵胶条避免拼缝处漏浆，模板与模板拼缝处使用扁钢90×35×1厚连接片连接，防止模板错台，转角拼缝处使用角钢L35×1厚连接片连接，避免拼缝错台。
4）一侧模板安装龙骨，先安装次龙骨，次龙骨使用40*80钢包木几字梁，次龙骨竖向安装，相邻龙骨搭接位置应上下错开，次龙骨与模板使用自攻钉进行固定。
5）一侧模板安装完成后，开始安装对拉螺栓，使用φ16拉螺栓，从拼装好的模板一侧传入，螺栓传入后，在模板内侧安装pvc套管，套管提前安装好尼龙堵头，尼龙堵头使用“外紧固式”，PVC管安装到位后随机使用螺栓帽拧紧。
6）螺栓及套管安装完成后进行另一侧模板的拼装，拼装按照排版图进行，模板拼缝侧面及拼缝连接处均与先前一侧模板拼装工艺相同。模板安装完成后固定几字梁次龙骨，调整对拉螺栓穿过两侧模板后，进行第二侧模板外尼龙堵头螺栓的安装。
7）模板拼装及次龙骨完成后安装主龙骨，主龙骨使用φ48*3厚双钢管，通过对拉螺栓及山形卡对模板体系进行加固，并通过斜支撑调整剪力墙垂直度。
综上所述，目前国内建筑清水混凝土被越来越广泛的使用，公司对于大体量、异型清水混凝土构件施工仍处于摸索阶段，本项研究对同类构筑物的设计及施工有很好的指导和借鉴作用，具有很高的推广价值。
参考文献
[1]张萍.清水混凝土配合比设计与施工质量控制[J].混凝土，2014（08）：107-110.
[2]杨毅，戴向东，黄艳丽，张岩红.清水混凝土装饰元素在室内设计中的应用研究[J].中南林业科技大学学报，2012，32（03）：192-197.
论文作者:方德来
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第14期
论文发表时间:2018/9/20
标签：模板论文; 混凝土论文; 龙骨论文; 螺栓论文; 圆柱论文; 体系论文; 紧固件论文; 《建筑学研究前沿》2018年第14期论文;