摘要:逆向工程技术是模具设计制造必不可少的技术环节,也是适应目前工艺产品市场发展的一项重要工艺技术。它有利于模具质量得到一定程度的提升,并且有利于缩短产品的生产周期,提升整体生产效率。逆向工程技术的一系列优点使其得到广泛应用,功能也逐渐开发和完善,成为模具设计制造工作要重点分析研究的对象。
关键词:模具设计制造;逆向工程;技术分析
逆向工程技术应用于磨具设计制作意义重大,能整体提升模具设计制造的质量。本文结合模具设计制造中逆向工程技术的实际运用现状,思考分析逆向工程技术的作用和价值,通过阐述模具设计制造结构评估的相关内容,希望能给模具设计制造活动中对于逆向工程技术的运用提供一个参考和借鉴依据。
1 逆向工程技术应用价值与意义
伴随着人们生活质量的提高以及工艺生产水平发提升,对工艺产品的设计和研发等方面的技术提出了更高的要求。逆向工程技术就是服务于工艺产品的设计和制造过程,通过这项技术可以加强工艺品软件辅助设计的灵敏度,使运用效率得到提高。其中的三维点云数据处理以及曲面特征提取等方式是重要组成部分,能够对工艺产品进行数字模型的构建。逆向工程技术不仅应用广泛,同时具有良好的发展前景,因此运用在模具设计制造等工艺品行业是一个正确的选择。
2 逆向工程的作用
2.1数据采集
数据的采集工作在模具设计与制造前期最基础的工作,也十分关键的环节。在明确模具设计制造的目标后,就要进行软件的校准,主要通过对基本的参考点的准确设置来实现校准工作,其次就是开始用有关仪器进行前期的数据采集工作。在数据采集过程中,通常采用三维激光扫描系统来对相关零件进行精确扫描和分析,这个操作有利于进行各种参考数据的对比分析,通过与前期参考数据进行比照,同时结合数据拟合来对零件扫描采集到数据与模型的设计要求和目标进行对照,从而可以得到更加准确、完整的信息。
2.2数字化建模
建模是将逆向工程技术应用到模具设计制造的核心环节,利用逆向工程技术能够保证建模的过程中模具的构造具有科学性与完整性。建模主要分几个步骤,首先用逆向工程技术进行几何建模,其次在建模的过程中要对数据进行分析,保证数据的精准性,出现错误的数据及时进行处理与调节,数据准确性越高越接近实际,对于一些简单的建模要求的数据精度越高。多次的调整能够避免密集度中的杂点出现。通过局部修建模具能够获得更加准确的数据,从而保证模具区域数据完整性与精准性。最后,在获得完整的数据之后,利用软件扫描零配件的方式对零件进行优化处理,将后续的数据保存于零件中,这样能够保证过滤零件点时,有效的去除杂点,为零件点的平滑与完整性提供保障,从而实现了零件的缺失补漏,并且为零件点后续的优化保驾护航。除此之外,零件点的整体密度降低能够避免一些多余数据对零件点的干扰,很大程度的提高了建模的效率与精准性。
2.3数据处理
通过扫描处理数据之后能够获得模具的三维坐标点,获取三维坐标点的分布情况是完成逆向工程技术的重中之重。数字化建模都是要参考较为完整的设备性能数据进行的,通过对设备的扫描,确定设备的形状以及大小,之后根据检测的结果来选择数据的获取方式,这样能够让数据的精准度提高,并且对于设备的密度也有所了解。在对模具进行扫描是,利用三维激光技术能够很好的获得模具的外形,在对模具数据进行收集时,需要特别注意模具边缘数据的收集,边缘数据是最容易出现误差的,因此在测量边缘数据时需要反复测量,从而保证边缘数据的准确性。最后将模具分割扫描,将分割扫描获得的数据与整体的数据进行比较,这样能够很好的处理一些误差的数据,也对后续处理提供了便利。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3 逆向工程的应用
3.1模具定型
模具的制造中为了能够达到预期,对初期的设计要求较为严格,需要对初级阶段不断的测试与论证,及时修正初期的误差,确认能够达到预期值之后,再进行模具的定型工作。模具在定型的过程中还是需要对模具进行修正的,并且对于一些小的问题也要及时更改,要及时的将一些细节反馈到建模工作人员之中,这些细节的反馈能够让模具的精准度更高,也让模具更加具有价值与意义。而在进行模具的修正过程中,要注意模具修改之间的匹配度,保证模具不会再次出现错误。注意以上几点能够有效的解决模具定型中出现的问题,这样也能够节约成本,加快生产效率。
3.2模具制造与创新
仿真技术的快速发展,逆向工程技术的使用也越加的频繁,利用逆向工程技术能够让模具更加具有参考意义,其价值也就体现出来了。从技术融合层面上看,模具的制造与创新都是从一次次的模拟中得到提升的,而以往的模具制造,在模拟过程中消耗的人力物力是十分高的,而且在时间成本上需要付出的更多的时间,因此传统的模具制造技术是不适应当代的社会发展的。考虑到模具的模拟过程,将仿真技术与逆向工程技术想结合,实现以往无法实现的零成本建模,并且利用计算机软件对模具的测验,能够让各种模具不断的进行拆装分解,通过反复的实验来优化模具制造的每一个过程,为模具的优化带来了便利,使得模具的制造更加顺利。模具的创新是实现产品质量提升的关键,只有模具更加精准才能为其创造更多的价值。因此反复模拟实验,是实现模具创新优化的重要环节。
3.3模具修复
模具在使用的过程中难免会出现损坏,因此对于模具的修复也是十分重要的,目前我国对于模具的修复最为常用还是激光焊接技术。激光焊接技术是对模具进行热处理之后将需要修复的部位进行软化处理,利用数据加工的手段对模具进行修复。随着技术的不断提高,模具的修复也越发的完善,不仅能够让修复过程变得简单,还能够保证模具的完整性。逆向工程技术在模具的修复中也发挥着至关重要的作用,根据逆向工程技术得出的数据能够让模具的完整性进一步的提高,能够有效的降低修复难度。最为重要的是,利用逆向工程技术修复模具的的修复率非常之高,能够确保在最短的时间内完成对模具的修复工作,从而进一步的提高修复效率,也节省了修复的成本。
4 模具结构评估
为了保证模具设计制造的良好质量以及呈现出的产品品质可以符合产品预期的设计目标和要求,对模具进行结构评估具有很大的作用。模具的结构评估过程可以实现逆向工程技术的构建与技术在模具设计制造中的运用,实现一个系统的集成目标。模具结构评估有其独特的组成因素以及原理,根本性质指的是对模具结构进行分割和测试,有点类似于反向工程的一项技术特征。利用反向工程技术重新构建模具,有利于模具结构评估更具科学合理性,同时评估数据也更具有完整性和价值性。
结束语:
将逆向工程技术有效地在模具设计制造中应用需要很多辅助条件,不仅要通过实物测量技术与模型的构建技术相结合,还必须基于实物所有的实际建模需求来进行数据整理和分析,这才能进一步体现逆向工程技术的作用和意义。伴随着科学技术的迅猛发展,逆向工程技术水平也不断提升和成熟,其未来的应用场景也会随之增加,前景越来越广阔。
参考文献:
[1]冯春玲.模具设计制造中的逆向工程技术[J].城市建设理论研究:电子版,2014(29).
[2]李经炎.模具设计制造中逆向工程技术的应用[J].中国科技博览,2013(37):164-164.
[3]叶军君,王上游.逆向工程技术在模具制造中的应用[J].机电产品开发与创新.2014(04)
[4]周瑞强,莫才颂.逆向工程技术及其在模具制造中的应用[J].茂名学院学报.2017(04)
论文作者:李松鹤,乔健
论文发表刊物:《基层建设》2019年第2期
论文发表时间:2019/4/23
标签:模具论文; 工程技术论文; 数据论文; 模具设计论文; 建模论文; 零件论文; 技术论文; 《基层建设》2019年第2期论文;