摘要：针对近几年来井下掘进机电设备的应用状况的角度出发，全方位多层次地探讨机电设备的节能措施，从机电设备的前期选择到使用运维，再到相关配套设施的筛选与考虑，如电动机的选择、电压的控制等。以设备管理与使用维护两个角度出发展开分析与探究，实现对井下机电设备节能的最大化提升。
关键词：煤矿井下；掘进机；机电设备；设备节能
引言：
近年来，随着煤炭行业的逐渐发展以及科学技术的不断进步，国家经济实力得到稳固的提升，已经跻身于世界前列，而在国家持续健康发展的同时，绿色发展、低耗发展已经被逐步重视起来。节能作为每个国家持续秉承的发展理念，得到广泛的认可。作为各个行业以及各个发展领域来讲，节能环保也同样是摆在现实发展中不能忽视的问题，而作为中国经济的支柱型产业来说，环保节能尤为重要。煤矿产业作为传统型经济发展产业来讲，其本身传统的发展管理制度，使得污染耗能特别突出。对此，煤矿产业发展模式应该与国家倡导的节能减排的政策与理念接轨，有效地科学地转变经济发展模式，针对煤炭开采这一环节掘进机的耗能问题，特别是其动力电力耗能，进行综合治理，从设备选择的初期开始把关，直至其运行的整个周期，全方位采取相应措施进行节能，实现能源的最大化利用。
1煤矿井下掘进机电设备的使用现状
作为煤矿开采的井下掘进机电设备来讲，合理使用与维护，可以最大化延长设备的使用寿命，提高在设备运行过程中的井下作业工作效率和开采煤矿质量。一直以来，井下掘进机电设备充当着煤矿开采的核心设备，它一直被各大企业广泛普及与运用，在提升煤矿生产效率的同时，同样伴随而来一些现实问题。设备所受到外界因素制约影响越来越大，比如掘进机电设备由于煤炭企业管理模式问题和机电设备操作不当导致无法正常使用。为了满足经济发展对煤炭能源的需求，我国颁布了一系列相关举措。与此同时，为了保证煤炭开采质量和产量的相对稳定，煤矿企业内部政策以及管理体制也在不断调整。总的来讲。煤炭企业内部管理模式、操作、井下掘进机电设备的使用状况都与企业发展息息相关。然而，由于诸多实际因素制约，未能较好地落实相关政策的实行、管理方案以及技术优化方案的实施。煤炭企业的技术管理的有效性无法保证，大量技术管理无法得到有效提升与突破，最终煤炭行业发展也受到了阻碍。站在井下掘进机选择标准来考虑，企业偏向于选择功率比较低的设备，从而导致了工作效率的低下，而对于机电设备技术性能本身来说，中外设备技术差距明显，技术优化改良势在必行。
2井下掘进机设备的选择标准
2.1节能变压器以及变压器容量的详细综合选择
变压器属于井下掘进机电设备中电力调动装置的核心环节，对于实现井下作业的电力节能有着十分重要的作用。所以，在选择变压器的时候，应当综合考虑能耗情况是否符合节能减排标准，确保电力这一井下煤炭挖掘占有比例最大的损耗能源，其消耗程度不能高于规定额限度。传统煤炭开采一般采用S7型，这不但在使用性能上较为落后，电能利用率也比较低，而且电能的损耗量还比较大。在实际的使用当中，还可能出现非常大的噪音。而设备抗噪减震技术比较差，带来了不利影响。为了在使用中让S7型变压器的能耗情况得到改善，需要提高电力运行的效率，并加强变压器节能设备于技术的研究。在对S7型性能缺陷进行研究后，开发出了使用性能更加高效的新型节能变压器设备。如S15型变压器，就在其原有的基础上，添加了非晶合金材料，以实现抗振降噪整体性能的提升[1]。同时，依靠电力调动新工艺，能够有效地减少电能损耗，提高井下掘进机电设备运行的效率。因为选择的是非晶合金材料，变压器的运行负载以及空载电力损耗都比采用常规材料变压器更低，这对煤炭开采节能减排有极为重要的意义。
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2.2井下掘进输送控制系统的选择标准
井下掘进机电设备的输送控制系统是在人工或者相关机电设备进行矿下挖掘时，将煤炭运输到不同地点，代替人力劳动的一种机电设备。由于其作业特点，传统输送控制系统的使用模式无论是否进行煤炭的运输，都保持全天候的运转状态。这种类型的机电使用需要的电力能源量极大，对电力调度的负载运行产生了较为不利的影响。煤炭输送机作为其本身的输送机理可以分为带式输送机和刮板输送机，作为煤矿井下作业的主要运输设备来讲，其核心地位不言而喻。而站在整个没眼开采行业节能角度来分析，其输送设备的选择就显得十分关键，就目前市面上输送机的采购和使用上考虑，带式输送机的代表机型是SJ-80型，而刮板输送机的代表机型是AGW-80T机型，通过横向的比较两种代表机型的特点，其刮板式输送机的工作效率小于带式输送机，同时其输送距离相对较短。通过大量的实践论证分析：在同等电能消耗的条件下，刮板式输送机在距离和输送效率上远远小于带式输送机[2]。因此，经过评估，站在煤炭输送机的首要选择上讲，带式输送机在各个方面性能更为优异，其能为企业和社会节约大量的电力资源。
3井下掘进机电设备全方位管理的节能措施
3.1定期安全维护
针对机电设备而言，其日常维护工作属于保持设备使用效率的重要手段。这可以使机械的磨损度降低，有效控制事故发生的频率。同其它施工项目相比，井下掘进机电设备在工作环境上，基本上都在地下。这使得空气中含有较多粉尘，特别是长时间处在较大湿度的工作环境中，将加剧设备部件的蠕变与锈蚀程度，使其使用寿命缩短。在这中条件下，定期维护设备，可以减少由于使用不当以及环境因素等导致的设备问题。相关设备检修应当依靠专业人员赖完成，才能够保证定期检修质量与效率。加大排查安全隐患的力度，使检修效果可以达到预期值。因为井下掘进机电设备中的电压器、变电器等都是精密仪器，所以，在维护的时候，需要充分考虑安全因素[3]。部分特定设备必须在确保已经断电的条件下，才能够进行检修工作，以便保证维修工作的安全。对于机电设备定期清理方面的工作而言，属于维护工作的重要内容。在清洁工作展开时，因为部分设备管线的设置非常复杂，所以，技术人员应当严格遵守清理标准来展开清洁。在设备轴承及部件进行机油与润滑油的添加时，需要重视用量，使其符合添加标准。
3.2提高掘进机电设备的功率因数
作为长期从事煤矿行业的工作人员来讲，要从设备供电方面实现节能，功率因数是无法忽视的，它直接影响着机电设备的供电效率，具体说来，功率因数会随着井下掘进机电设备供电效率的增大而增大[4]。然而现今国内使用的井下机电设备中功率因数普遍较低，这一问题直接导致情况就是，设备供电会产生大量功率，与此同时，无用功率也会增加，最终无法保证设备供电质量，所以实现设备节能化发展的核心就是提升供电功率因数。
结束语：
作为煤炭开采的核心环节，煤矿井下掘进作业拥有这不可替代的作用，井下掘进机电设备节能减耗的实现，将赋予煤炭行业以及整个煤矿经济产业发展二次生机，煤炭行业要想紧跟现代化社会的发展脚步，实现产业的升级与优化，就必须将节能减排放在企业发展的首要位置。
参考文献：
[1]席岗. 煤矿掘进设备的节能应用分析[J]. 能源与节能，2016（08）：94-95.
[2]吴艳鹏. 矿井掘进机电设备节能措施研究[J]. 机械管理开发，2018，33（01）：138-139.
[3]沈静伟. 煤矿井下掘进机电设备的节能环保技术探析[J]. 机械管理开发，2018，33（08）：243-244.
[4]张鸿飞. 关于煤矿井下掘进机电设备的节能策略研究[J]. 科技创新与应用，2014（01）：119.
论文作者:赵德刚
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/4/26
标签：井下论文; 机电设备论文; 节能论文; 设备论文; 煤矿论文; 煤炭论文; 变压器论文; 《基层建设》2019年第5期论文;