一、安全仪表系统逻辑设计浅谈（论文文献综述）
闵祥红,谢腾腾,王继光[1]（2022）在《安全仪表功能子系统多重冗余问题探讨》文中研究说明为了确定工程设计阶段安全仪表功能各子系统冗余结构,根据规范结合工程实际建立各子系统数学模型。在相同假设条件下,通过计算得出不同冗余结构在发生危险失效概率和安全失效概率,最后以测量仪表2oo3冗余为例,分别说明一台表、两台表和三台表故障时的逻辑解决方案,为安全仪表功能结构设计提供参考。
李珊,王学军,陈顺彬[2]（2021）在《石油化工装置安全仪表系统的设置与安装》文中认为阐述了安全仪表系统的定义及其组成、安全仪表系统的主要特征及安全仪表的设置要求及安装注意事项。根据安全仪表系统设计及应用的相关规范要求,结合安全仪表系统在石油化工装置的实际应用情况,对石油化工装置中安全仪表系统现场仪表设备和控制系统的设置要求进行了经验总结,指出石油化工装置安全仪表系统的现场仪表设备的独立性要求、传感器设置要求、最终元件设置要求、控制系统设置要求,并总结了安全仪表系统安装过程中的注意事项。
叶向东[3]（2021）在《细说安全仪表系统》文中指出以问题导向的形式,将安全仪表系统工程设计的一些规定、方法和疑惑列举出来,讨论了安全仪表系统的来龙去脉、标准规范的意义、安全专业的职责、仪表专业的工作、安全仪表系统的构成、独立设置的意图等;辩析了安全仪表系统的作用形式不是"静止的";提示参考学习IEC标准时,要结合工程项目和石油化工厂安全生产运行的实际情况,遵循"洋为中用"的原则。
谢泉[4]（2021）在《化工安全仪表系统全生命周期管理探讨》文中进行了进一步梳理随着近年来化工行业生产安全事故的频发,国内对化工行业生产安全的重视程度不断提升。安全仪表系统,用于实现化工控制系统中超限报警和安全联锁功能,是化工企业自动控制中的重要组成部分。对化工安全仪表系统进行了阐述,对化工安全仪表系统设置原则、优化设计方案及全生命周期管理进行了探讨,希望能够给同行带来启示。
叶镝[5]（2020）在《海上石油平台安全仪表系统的开发设计及应用》文中指出海上油气田勘探需要石油平台作为支撑,石油平台顺利运行依托于正确的工艺参数,安全仪表系统为中控系统重要部分,能够确保系统数据准确有效。深入研究海上石油平台安全仪表系统的开发情况,分析安全仪表系统的设计流程及相关注意事项。
高彦飞,王汉辉,俞文光[6]（2020）在《化工安全仪表系统检验测试》文中指出为了预防因安全仪表系统功能失效引起的化工生产现场停车事故和安全事故,利用工具、仪器和软件,检验测试运行多年的安全仪表系统。通过对近百个工业现场控制系统和安全仪表系统运行环境的统计分析,探讨现场安全仪表系统运行存在的问题,如通道故障、供电问题、联锁失效、数据丢失、温湿度影响、冗余失效、部件故障等,进而研究设计出一种专门用于安全仪表系统的检验测试方法。研究表明:通过该检验测试方法可以有效测试安全仪表系统运行状况,发现系统存在的问题,可以降低安全仪表系统的危险失效概率（PFDavg）,提高安全仪表系统现场运行稳定性和工业现场的安全性。
侯宇驰[7]（2020）在《核电站保护安全监测系统研究及应用》文中认为自2011年发生了福岛核电事件,使得核电站的安全问题被人们广泛关注。2017年中国通过了《核安全法》,国家第一次以法律条文的形式明确核安全的重要性。而保护安全监测系统作为核电站核级仪控系统的核心,是核电站安全停堆最重要的保障。采用更先进、更高可靠性的三代核电技术,是我国目前核电发展的方向。但是受制于核电技术的政治敏感性,保护安全监测系统的国产化率仍然较低。本文通过简要对比AP1000技术的保护安全监测系统、EPR1000技术的保护安全监测系统,AES-91技术的保护安全监测系统,分析各种技术框架差异。基于技术先进、安全性高的原则选择AP1000技术路线进行深入研究。首先对保护安全监测系统的功能结构进行分析,根据系统结构拆分为多个子系统分别深入研究。其次,为实现功能,本文就硬件设备组成和硬件接口进行详细研究。由于保护安全监测系统的设备属于核级设备,各国对核安全级设备的鉴定试验多有不同,本文以核电站主泵转速的放大器设备为例,基于美国和IEC国际标准实现电磁兼容、抗震、热老化的设备鉴定试验,为保护安全监测系统的国产化提供实验参考。核电最重要的特性是其保护安全监测系统的可靠性。根据硬件结构,采用可靠性框图的方式对保护安全监测系统建立模型。通过Matlab编程对自动停堆功能和专设安全功能可靠性进行计算,验证系统的可靠性。提出5序列冗余采用五取二表决逻辑增加系统可靠性方案,对未来设计超过100年寿命的保护安全监测系统提供理论支持。最后,采用测试软件实现保护安全监测系统响应时间、旁路试验、超温超压停堆等功能验证。并对上述实验采用测试逻辑分析和理论验证的方式复核试验结果,确认满足设计要求。为核电厂后续实现国产化的保护安全监测系统设计、采购、调试提供一定参考。
王彦棋[8]（2020）在《石油化工装置安全仪表系统的设计探讨》文中研究说明当前我国社会主义市场经济体制不断完善,人们的生活质量也在不断提升,生产及生活中对安全问题的重视程度也在不断提高。近年来,化工类行业生产事故的发生几率逐年上升,可见,化工类行业工作者及周围居民的生命安全受到严重威胁,为更好的确保化工企业能够安全生产,就必须合理应用石油化工装置安全仪表系统。通过石油化工装置安装仪表的应用,能有效发挥预警和监测功能,确保石油化工装置能够安全运行。在开展石油化工装置的设计过程中,必须依照对应标准开展生产,以确保仪表功能的安全性和科学性,保证石油化工装置应用的准确性能,以此确保石油化工生产的安全性,所以本文从石油化工装置安全仪表的设计重点内容出发,分析了设计过程中应遵循的准则,并进行了仪表性能的优化。
任智超[9]（2020）在《液相加氢装置仪表设备与控制系统安全性能分析》文中进行了进一步梳理近些年,我国石油化工生产装置建设速度迅猛,千万吨级炼厂频频规划建设,三大石油公司在装置建设过程中往往采用先进且成熟的工艺技术,设备档次相对较高且安全联锁回路设置相对完善。但也偶发安全生产事故。地方民营炼厂受限于投资及短期回报率,往往在设备档次选择及安全系统设置上投入较少,导致安全生产事故频发,石油化工行业的安全生产形势十分严峻。抓住涉及石油化工装置安全的关键环节,采取一种行之有效且具备指导性的方法对新建装置设计做以规范,对在役装置进行整改是目前迫切需要完成的。结合国内外相关经验及真实案例,采用危险与可操性分析（HAZOP）及安全完整性等级（SIL）评估的方法对装置的安全性能进行分析及整改效果显着,是一种有针对性且值得推广的方法。根据原国家安全监管总局2014年第116号文件,既《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》,对在建的中化集团某石化公司375万吨/年柴油液相加氢装置开展安全仪表系统评估和整改。文中对HAZOP分析及SIL等级评估的全流程进行梳理,分析了装置的工艺流程、仪表及控制系统的选型原则。举例说明了装置的关键节点并对部分节点进行HAZOP分析及SIL等级评估,通过分析提出了许多提高装置安全完整性的建议,将这些建议落实到装置的后续设计中。通过对375万吨/年柴油液相加氢装置真实案例的实际操作,总结出具有普遍适应性的提升安全仪表系统安全性的设计方法。通过对本课题的研究,充分证明了对石油化工装置进行HAZOP分析及SIL等级评估并根据整改意见进行修改可大幅度提高装置安全性能。根据分析整改后的375万吨/年柴油液相加氢装置于2015年一次性投产成功,至今已安全平稳运行达到五年。无论是液相加氢装置还是气相加氢装置,除反应部分工艺流程存在区别外,其余部分还是有很多共性之处的。在基础设计阶段,我们便可以将本课题所总结的经验用于新建装置安全仪表系统的优化,这样可提高装置工程造价的准确性,让业主更加准确的掌握装置总投资,合理分配资金采购重点设备,另外,在进行HAZOP-SIL分析阶段也会更加顺畅。
乔雪薇[10]（2020）在《柴油加氢装置质量升级改造的自控设计》文中进行了进一步梳理如今,世界对环境保护及石油产品质量标准都越发严苛,硫含量成为衡量油品质量的重要指标之一,也是推动汽柴油质量升级的关键。国Ⅵ标准计划于2020年开始实施,现在国内已经有部分炼油厂成功生产出满足国Ⅵ标准的车用柴油。本文研究的柴油加氢质量升级就是在国内某350万吨/年柴油加氢精制装置基础上改造,致力于生产满足国Ⅵ标准的柴油产品;同时降低柴汽比,增产乙烯原料和重整原料。本文以此改造后装置为例,介绍了大型柴油加氢精制装置的自控系统设计。首先,本文对柴油加氢精制装置改造后整体的工艺技术进行描述,从反应、分馏、公用工程三个部分介绍了工艺流程,并将装置改造前后的工艺方案进行了对比,为自控系统设计提供了基础输入。其次,论述了柴油加氢精制装置的主要改进的控制方案和安全联锁方案。改进的控制方案主要包括了滤后原料油缓冲罐液位、压力控制;高压反应进料油泵进/出流量控制;高压换热系统控制;反应系统温度、压力控制;高压分离器液位控制等内容。在安全联锁控制方面,举例介绍了装置事故紧急泄压联锁;热高压分离器液位低低联锁;循环氢入口分液罐液位高高联锁;反应进料加热炉联锁;压缩机、高压机泵自身安全联锁保护等。接着,从装置大型化的角度研究了柴油加氢精制装置反应部分高温/高压的仪表选型的改进。改进方案主要包括反应器温度监测;热高压分离器液位监测与控制;反应进料泵出口流量监测;高压紧急联锁切断阀选型的改进。最后,重点介绍了柴油加氢质量升级改造装置分散型控制系统DCS的设计与投运。原装置自动控制系统为横河电机CS3000系统,经过多年的生产运行,出现了控制参数不精准、故障率高、使用效率低等缺点。根据DCS系统的设计原则和改造I/O点的数量,选用升级后的CENTUM VP综合生产控制系统。从DCS系统结构和功能出发,论述了系统总体设计方案,并从现场检测变送单元、最终执行单元、逻辑控制运算单元、过程接口单元等方面进行系统硬件配置和设计。系统工程师在自动控制方案设计的基础上对DCS系统进行组态、生成、下装、调试及投运。
二、安全仪表系统逻辑设计浅谈（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、安全仪表系统逻辑设计浅谈（论文提纲范文）
（1）安全仪表功能子系统多重冗余问题探讨（论文提纲范文）
| 0引言 |
| 1数学模型建立 |
| 1.1同种结构冗余故障分析及计算 |
| 1.2仪表发生故障执行逻辑分析 |
| 1.2.1一台仪表发生故障 |
| 1.2.2两台仪表发生故障 |
| 1.2.3 3台仪表发生故障 |
| 1.3异种结构冗余的计算 |
| 2结论 |
（2）石油化工装置安全仪表系统的设置与安装（论文提纲范文）
| 1 安全仪表系统 |
| 1.1 安全仪表系统的主要特征 |
| 1.1.1 高安全性 |
| 1.1.2 高可用性 |
| 1.2 安全仪表系统的仪表安全功能 |
| 2 SIS在石油化工装置的应用 |
| 2.1 现场仪表设备实际应用 |
| 2.1.1 现场仪表设备的独立性要求 |
| 2.1.2 传感器设置要求 |
| 2.1.3 最终元件设置要求 |
| 2.2 控制系统实际应用 |
| 3 SIS安装过程中的注意事项 |
| 4 结语 |
（3）细说安全仪表系统（论文提纲范文）
| 1 安全仪表系统的来龙去脉 |
| 2 安全仪表系统标准的性质 |
| 3 谁是安全仪表系统的主人 |
| 4 安全仪表系统谁说了算 |
| 5 安全仪表系统由哪个专业负责 |
| 6 安全专业的职责 |
| 7 为什么安全专业的事儿要拉着仪表专业? |
| 8 HAZOP分析会的作用 |
| 9 仪表专业进行SIS工程设计和选型的依据 |
| 10 安全仪表系统概念混淆的根源 |
| 11 安全完整性等级是安全的保证吗? |
| 12 安全仪表系统的构成 |
| 13 到底是单体仪表还是系统? |
| 14 关于故障安全 |
| 15 独立设置的来龙去脉 |
| 16 供电的UPS要独立吗? |
| 17 设不设监视接口? |
| 18 为什么要验证安全仪表系统的功能? |
| 19 安全仪表系统失效率有效吗? |
| 20 为什么跟失效概率联系起来? |
| 21 SIS与DCS可靠性比较 |
| 22 认证的作用和商机 |
| 23 认证的代价和疑惑 |
| 24 结束语 |
（4）化工安全仪表系统全生命周期管理探讨（论文提纲范文）
| 1 化工安全仪表系统的基本概念 |
| 2 设置化工安全仪表的基本原则 |
| 2.1 安全性原则 |
| 2.2 独立性原则 |
| 2.3 故障安全型原则 |
| 2.4 可用性原则 |
| 2.5 标准认证原则 |
| 3 化工安全仪表系统的设计优化 |
| 3.1 检测单元的设计 |
| 3.2 控制单元的设计 |
| 3.3 执行单元的设计 |
| 3.4 不同结构安全仪表系统的分析比较 |
| 4 安全仪表全生命周期管理的重点 |
| 4.1 重视安全仪表系统的SIL定级 |
| 4.2 规范安全仪表系统的设计及SIL验算 |
| 4.3 严格安装调试和联合验收 |
| 4.4 加强安全仪表系统测试及维护管理 |
| 4.5 培养专业的安全仪表技术及管理人员 |
| 5 结论 |
（5）海上石油平台安全仪表系统的开发设计及应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 海上平台安全仪表系统的构成 |
| 2 安全仪表系统设计 |
| 2.1 系统硬件设计 |
| 2.2 逻辑运算设计 |
| 2.2.1 典型逻辑关系 |
| 2.2.2 典型逻辑关系设计 |
| 3 海上石油平台安全仪表系统具体操作 |
| 3.1 安全完整性等级的确定方法 |
| 3.2 编制安全要求说明书 |
| 3.3 概念设计与详细设计 |
| 3.4 安全仪表系统的安装和调试 |
| 3.5 安全仪表系统的运行和维护 |
| 4 海上石油平台安全仪表系统的防护和防爆设计 |
| 5 结束语 |
（6）化工安全仪表系统检验测试（论文提纲范文）
| 1 安全仪表系统问题 |
| 2 检验测试范围与内容 |
| 2.1 I/O卡件检验测试 |
| 2.2 网络检查与病毒查杀 |
| 2.3 供电及接地检查 |
| 2.4 卡件部件故障注入检验测试 |
| 2.5 安全逻辑验证 |
| 3 关键检验测试技术 |
| 3.1 故障注入 |
| 3.2 逻辑控制器检验测试 |
| 3.3 上电检验测试 |
| 4 结束语 |
（7）核电站保护安全监测系统研究及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 核电站保护安全监测系统的研究背景和研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内相关研究 |
| 1.2.2 国外相关研究 |
| 1.3 研究内容与结构框架 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 结构框架 |
| 第2章 保护安全监测系统结构功能及硬件组成 |
| 2.1 美国AP1000核电机组技术对保护安全监测系统结构 |
| 2.2 俄罗斯AES-91型核电机组对保护安全监测系统结构 |
| 2.3 法国EPR1000型核电机组对保护安全监测系统结构 |
| 2.4 美俄法保护安全监测系统技术对比 |
| 2.5 保护安全监测系统功能组成 |
| 2.5.1 反应堆停堆系统 |
| 2.5.2 专设安全设施驱动系统 |
| 2.5.3 核测仪表系统 |
| 2.5.4 数据处理系统 |
| 2.6 保护安全监测系统的硬件接口组成 |
| 2.6.1 双稳态逻辑处理器(BPL)盘柜 |
| 2.6.2 就地符合逻辑(LCL)盘柜 |
| 2.6.3 反应堆停堆触发和接口逻辑矩阵 |
| 2.6.4 综合逻辑处理器(ILP)盘柜 |
| 2.6.5 事件顺序(SOE)盘柜 |
| 2.6.6 接口和试验处理器(ITP)盘柜 |
| 2.6.7 综合通信处理器(ICP) |
| 2.6.8 维修试验盘(MTP)盘柜 |
| 2.6.9 爆破阀控制器(SVC)盘柜 |
| 2.6.10 合格的数据处理系统(QDPS) |
| 2.6.11 保护安全监测系统供电 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 保护安全监测系统设备鉴定实验 |
| 3.1 EMC试验 |
| 3.1.1 EMI/RFI发射测试 |
| 3.1.2 CE101低频传导发射 |
| 3.1.3 CE102高频传导发射 |
| 3.1.4 RE101磁场辐射发射 |
| 3.1.5 RE102电场辐射发射 |
| 3.1.6 EMI/RFI抗扰度测试 |
| 3.2 热老化试验 |
| 3.3 抗震试验 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 保护安全监测系统可靠性分析 |
| 4.1 可靠性计算方法 |
| 4.1.1 部件的可用性计算 |
| 4.1.2 系统的可用性计算 |
| 4.2 电源模块的可用性 |
| 4.3 单通路双稳态逻辑处理器的可用性 |
| 4.4 自动停堆断路器的可用性 |
| 4.5 专设安全功能的可用性 |
| 4.6 非公因故障下系统的可用性 |
| 4.7 预测五序列冗余系统分析 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 保护安全监测系统调试及测试环境 |
| 5.1 软件调试平台 |
| 5.2 系统响应时间预运行试验 |
| 5.3 系统旁通功能验证 |
| 5.4 超温和超功率停堆保护功能验证 |
| 5.5 停堆断路器预运行功能验证 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 全文总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 答辩决议书 |
| 吉林大学指导教师对硕士学位论文审议意见 |
（8）石油化工装置安全仪表系统的设计探讨（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 石油化工装置安全仪表系统应用原则 |
| 1.1 可靠性、稳定性原则 |
| 1.2 仪表功能的健全性和稳定性 |
| 1.3 仪表日常维护与升级 |
| 1.4 仪表系统的完整性 |
| 2 石油化工装置安全仪表系统的设计 |
| 2.1 选型与分类设计 |
| 2.2 逻辑设计 |
| 2.3 可靠性设计 |
| 3 结语 |
（9）液相加氢装置仪表设备与控制系统安全性能分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的背景及意义 |
| 1.2 课题研究方法的选择 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 研究内容与目标 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 研究创新点 |
| 2 柴油液相加氢装置工艺及自控方案介绍 |
| 2.1 装置简介 |
| 2.2 工艺原理 |
| 2.2.1 反应部分 |
| 2.2.2 分馏部分 |
| 2.2.3 压缩机部分 |
| 2.2.4 公用工程部分 |
| 2.3 仪表及控制系统选型原则 |
| 2.3.1 仪表选型 |
| 2.3.2 控制系统选型 |
| 2.3.3 成套设备上仪表选型 |
| 2.4 控制方案及安全联锁措施 |
| 2.4.1 控制方案 |
| 2.4.2 安全联锁措施 |
| 2.5 装置危险因素分析 |
| 2.5.1 原料、产品、副产品 |
| 2.5.2 操作条件 |
| 2.6 装置危险因素辨识 |
| 3 柴油液相加氢装置危险与可操作性分析技术研究 |
| 3.1 风险评估方法的选择 |
| 3.2 HAZOP分析方法及特征 |
| 3.3 HAZOP分析步骤 |
| 3.4 HAZOP分析在柴油液相加氢装置中的应用 |
| 3.4.1 确定分析对象 |
| 3.4.2 分析节点划分 |
| 3.4.3 偏差分析 |
| 3.4.4 HAZOP分析结果 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 柴油液相加氢装置安全完整性等级评估技术研究 |
| 4.1 安全完整性等级评估方法的选择 |
| 4.2 保护层分析(LOPA) |
| 4.2.1 LOPA技术要点 |
| 4.2.2 过程安全事故分类 |
| 4.3 通过LOPA方法进行SIL定级 |
| 4.4 SIL验证 |
| 4.4.1 SIL验证时间 |
| 4.4.2 SIL验证内容 |
| 4.4.3 SIL验证步骤 |
| 4.5 SIL分析及验证软件 |
| 4.6 SIL定级技术在柴油液相加氢装置中的应用 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 安全仪表系统配置方案的优化研究 |
| 5.1 安全仪表系统简介 |
| 5.2 安全仪表系统配置方案的优化 |
| 5.2.1 基本配置原则 |
| 5.2.2 安全仪表系统配置优化 |
| 5.2.3 GDS系统配置优化 |
| 5.2.4 仪表过程连接及接线方案优化 |
| 6 本课题研究的结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 A HAZOP分析表 |
| 附录 B 保护层分析(LOPA)记录表 |
| 附录 C 课题相关流程图 |
| 致谢 |
（10）柴油加氢装置质量升级改造的自控设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 柴油加氢精制技术 |
| 1.3 DCS控制系统的发展及国内外研究现状 |
| 1.4 本选题主要研究内容 |
| 2 柴油质量升级改造后装置整体工艺流程介绍 |
| 2.1 反应部分工艺流程介绍 |
| 2.2 分馏部分工艺流程介绍 |
| 2.3 公用工程部分工艺流程介绍 |
| 2.4 装置改造前后工艺方案对比 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 改进的控制及安全联锁方案设计 |
| 3.1 主要控制方案改进设计 |
| 3.1.1 改进后滤后原料油缓冲罐的液位控制 |
| 3.1.2 滤后原料油缓冲罐的压力控制 |
| 3.1.3 高压反应进料油泵进/出流量控制 |
| 3.1.4 高压换热系统控制 |
| 3.1.5 反应系统温度控制 |
| 3.1.6 反应系统压力控制 |
| 3.1.7 高压分离器液位控制 |
| 3.2 主要安全联锁设计 |
| 3.2.1 装置事故紧急泄压联锁系统 |
| 3.2.2 热高压分离器液位低低联锁 |
| 3.2.3 循环氢入口分液罐液位高高联锁 |
| 3.2.4 反应进料加热炉联锁 |
| 3.2.5 压缩机、高压机泵等成套机组自身安全联锁设计 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 柴油加氢装置现场监测仪表改进方案 |
| 4.1 仪表选型总体原则 |
| 4.2 反应器温度监测改进方案 |
| 4.3 热高压分离器液位监测及控制改进方案 |
| 4.3.1 热高压分离器液位监测 |
| 4.3.2 热高压分离器液位控制 |
| 4.4 反应进料泵出口流量监测改进方案 |
| 4.5 高压紧急联锁切断阀选型改进方案 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 柴油加氢质量升级改造装置DCS系统设计 |
| 5.1 DCS系统设计原则 |
| 5.1.1 总体设计原则 |
| 5.1.2 本装置DCS系统设计原则 |
| 5.2 装置DCS系统改造I/O点汇总 |
| 5.3 CENTUM VP DCS控制系统 |
| 5.3.1 CENTUM VP系统结构 |
| 5.3.2 CENTUM VP系统功能 |
| 5.3.3 现场控制站FCS |
| 5.4 DCS系统硬件设计 |
| 5.4.1 总体设计方案 |
| 5.4.2 DCS硬件配置 |
| 5.5 DCS系统可靠性、可用性 |
| 5.5.1 DCS系统可靠性 |
| 5.5.2 DCS系统可用性 |
| 5.6 DCS系统自控方案设计 |
| 5.6.1 根据工况选择控制回路 |
| 5.6.2 根据工况选择串级控制回路 |
| 5.6.3 分程控制回路 |
| 5.6.4 串级控制回路 |
| 5.6.5 温压补偿控制回路 |
| 5.6.6 压力补偿控制回路 |
| 5.6.7 产品分馏塔入口温度分程控制回路 |
| 5.6.8 冷高压分离器液位选择控制回路 |
| 5.7 DCS系统配置 |
| 5.8 DCS系统投运 |
| 5.8.1 DCS系统组态 |
| 5.8.2 DCS控制方案组态 |
| 5.8.3 DCS流程图画面组态 |
| 5.8.4 DCS投运实时画面显示 |
| 5.8.5 DCS投运历史趋势曲线画面 |
| 5.8.6 DCS投运报警界面 |
| 5.8.7 DCS投运操作数据记录显示 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文目录 |
四、安全仪表系统逻辑设计浅谈（论文参考文献）
- [1]安全仪表功能子系统多重冗余问题探讨[J]. 闵祥红,谢腾腾,王继光. 仪器仪表用户, 2022(02)
- [2]石油化工装置安全仪表系统的设置与安装[J]. 李珊,王学军,陈顺彬. 石油化工安全环保技术, 2021(06)
- [3]细说安全仪表系统[J]. 叶向东. 石油化工自动化, 2021(S1)
- [4]化工安全仪表系统全生命周期管理探讨[J]. 谢泉. 辽宁化工, 2021(02)
- [5]海上石油平台安全仪表系统的开发设计及应用[J]. 叶镝. 设备管理与维修, 2020(22)
- [6]化工安全仪表系统检验测试[J]. 高彦飞,王汉辉,俞文光. 工业控制计算机, 2020(11)
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