酒店外墙瓷质砖干挂施工技术与设计探讨论文_黄正波

深圳市华南装饰集团股份有限公司 广东深圳 518000

摘要:软质瓷外墙砖作为一种新型外墙面材料已被越来越多的建筑采用。本文结合工程实例,对酒店外墙瓷质砖干挂施工技术与设计进行了分析探讨。

关键词:酒店外墙;外墙干挂;施工技术

1、工程概况

本办公大楼,现根据市场需要,该大楼今后将作为培训接待及商用宾馆,原大楼装饰装潢已经整体过时,特别是大楼外墙更不符合商用宾馆形象设计要求,需要进行整体内部、外墙装饰装修改造。该酒店项目工程总建筑面积23108平方米,其中使用面积约21000平方米,整个建筑分为主楼和裙楼两部分,主楼楼高22层,裙楼高4层,外墙整体性较好,原有马赛克小瓷砖、玻璃幕墙及其他石材墙面;本文所提及的四层以下及裙楼部分,除玻璃幕墙、原有石材结构不变(即原外墙砖不被拆除)的前提下对大楼外墙墙面采用干挂式瓷质砖装修改造,达到高效、美观、节能、安全、环保的效果,总安装面积约两千平米。

2、施工设计

2.1施工难点

(1)本项目位于市区两条主干道交汇处,该地段所处为闹市区,距离人行道较近,采用传统玻璃幕墙及满粘法贴瓷砖、水泥砂浆粘结剂等施工方案施工时,施工干扰较大,同时受安全及环境污染影响施工进度。

(2)外墙放线、安装施工难度大;需要考虑外形的均匀美观,还应注意外墙原玻璃幕墙及特殊部位的安装尺寸。

2.2施工工艺流程

根据施工现场的实际情况,采用流水分段施工。具体步骤为通过对外墙面钻孔,孔内注入密封胶,打入膨胀管,瓷砖背面注射瓷砖胶合剂,不锈钢螺丝锚固带孔瓷砖,瓷砖缝填塞中性结构耐候胶。施工工艺流程如图1所示。

图1 施工工艺流程

2.3技术参数

1).该工程主要使用的材料为主楼墙体外用瓷质砖、不锈钢螺栓及软质胶垫,瓷砖间缝隙采用硅酮结构胶填缝,外墙砖背面采用瓷砖胶合剂,点粘法粘贴瓷砖,每点粘贴面积不少于100*100mm,与原结构距离保持在5毫米内,并保持瓷砖的平整度。瓷质砖胶粘剂其粘结强度大于0.5Mpa/平方毫米,冻融及抗震性强度大于0.5Mpa。

2).膨胀管的规格为M6*10mm,沉头十字槽不锈钢采用M6*8mm,沉头十字槽不锈钢自攻螺丝与瓷砖面采用抗防滑型的厚胶垫;孔内注入为高抗渗性及耐久性的密封胶。

3).陶瓷墙地砖胶粘剂强度为浸水后的拉伸胶粘强度实际检测0.8兆帕;冻融循环后的拉伸胶粘强度实际检测0.7兆帕。

4).瓷砖的抗压强度一般为35兆帕,外墙其他性能指标为抗风性能达到Ⅵ级,空气渗透性能达到Ⅴ级,雨水渗透性能(Ⅲ)级,传热导性Ⅵ级,隔声性能(Ⅲ)级,耐撞击性能室外(Ⅴ)级,平面内变形性能(Ⅱ)级。

5).干挂外墙砖采用500*500*10mm或600*600*10mm的瓷质砖、含水率小于0.5%,瓷砖边角100mm范围内开M8mm左右的涡型孔。

2.4施工技术

2.4.1放线定位

(1)幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直,以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾,造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。(2)要使用高精度的激光水准仪、经纬仪,配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙,反复两次测量核对,以确保幕墙的垂直、平行精度。(3)施工前认真按照图纸尺寸,核对面砖结构孔的实际尺寸,在清理基层表面时,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线、水平线。并根据施工图纸和实际需要弹出板材安装位置线和分块线。

2.4.2墙体钻孔施工

(1)根据室外墙体现状,在主楼原外墙砖上进行定位钻孔,钻孔前首先检查外墙结构状态,合格基底有五個基本特性:坚固、平整、干燥、中性、清洁。

(2)钻孔孔径和深度要符合设计规定,孔内灰渣要清吹干净,连接板水平膨胀螺栓孔深尽可能的大于或等于80mm。

(3)外墙砖钻孔时为了避免损坏原材质砖须用玻璃钻头钻孔。

(4)瓷质砖应事先按照设计及规定尺寸钻孔加工,不得对面板造成二次碰伤,对于有裂缝的边角应提前处理或弃置不得使用。

2.5.3安装连接固定件:

(1)墙体锚固部分用膨胀管和沉头十字槽不锈钢质螺栓钉,砖与螺栓钉采取柔性接触,用螺栓固定面板时表面应加塞胶垫或其他柔性垫片。

(2)安装过程中随时检查预埋件的牢固,选用的膨胀螺栓质量要可靠,位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘,

2.4.4瓷质砖干挂

(1)安装设计。安装前需严格检查瓷质砖和墙体表面是否有损坏、破洞等现象,确定外墙砖有损坏和裂缝的将适当给于修补处理,瓷质砖有损坏的不能进场及用于现场墙面安装。

外墙钻设后应清洗孔内的灰尘、并用水湿润,不得有明水;为防孔过大影响膨胀管的紧密型,并提高抗渗、抗拉强度和牢固性,同时也为提高膨胀管与原结构的握裹力,应事先在已钻一排孔内陆续注入高抗渗性及耐久性的密封胶,按序陆续打入墙内膨胀管。

(2)单排墙面施工。按序施作经划线后的首排强化砖的干挂,为了让随后干挂的瓷砖与原瓷砖粘贴紧靠,首先在瓷质砖背面采用四点点粘法注入瓷砖胶粘剂,目的是使后续干挂上去的瓷砖在进行螺丝锚固时能得到均匀受力,以及防止瓷砖施工过程中突然掉落现象发生,同时也增加一定的抗震和牢固性;最后采用沉头十字槽不锈钢自攻螺丝加软质垫片锚固,锚固完毕一排后随手擦洗干净瓷砖表面,至此完成一排瓷面砖的干挂施工,其余部位依次循环。

(3)底层瓷质砖安装。为了整体美观,墙面施工期间应依次按序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查各板是否在一条线上,如有高低不平、或不平整的地方应适当进行一定的调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔,直至面板上口在一条水平线上为止;随后调整面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽误差要匀开,缝隙填充中性硅酮结构耐候胶填堵固定。

(4)上行瓷质砖安装。中性硅酮结构耐候胶注入底部瓷质砖边口,依据底部的规矩依次往上进行下一排的干挂瓷砖安装,下一行的平整度及直线度依靠底部对齐,逐层往上。

(5)顶层封口.为提高防渗性和安全性,防止雨水顺着瓷砖及墙面开口部位渗入墙面,防增加干挂瓷砖的含水率及自重,待施工至顶层部位时,按要求预留足够的上口边沿,上口边沿与原墙面设计预留边槽线,采用中性硅酮结构耐候胶与瓷砖胶粘剂填满、填实,且须与原墙面顶口齐平。

3、质量与安全措施

3.1质量控制

3.1.1原材料控制

(1)在进行各种材料加工前,对进场各种原材料和附件进行质量检查,首先应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面进行检验,观察和尺量检查瓷质砖的品种、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案,检查产品合格证;尤其注意瓷砖及开孔部位有无裂纹和崩边,划痕,同时检查厚度,型号、面板纹质,若储存、运输、安装过程中发现有不合格者不得用于现场安装。并应立即通知工厂尽快重新加工补充。(2)金属结构构件的材质构件是否平直,加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足安装要求。(3)检查各种辅助材料的产品合格证。

3.1.2安装质量控制

(1)干挂施工中注意观察面层与基底,粘贴用料、干挂配件是否安装牢固。饰面板安装工程中的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法是否正确,与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按要求埋设;预埋件还应根据图纸和弹线进行复查。

(2)观察和尺量检查缝格应均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。突出物周围的面板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺;墙裙、贴脸等上口平直。同时还应保证外观避免污染,灰缝顺直。

(3)施工期间不允许在现场和高空安装期间进行切割,钻孔、打磨;钻孔、切割、倒棱、倒角、磨边均应在工厂或加工车间进行。

3.1.3辅助材料质量控制

(1)瓷砖之间缝隙注胶的表面部位要擦拭干净,不能用清水擦洗及有明水,注胶部位表面须保持干燥。(2)注胶要匀速、匀厚,不夹气泡。(3)胶缝的施工宽度最小宽度为6mm,常用宽度为8mm,对受风荷载较大或地震设防要求较高时,可采用10mm或12mm。

3.2安全保证措施

3.2.1安全技术保障

(1)在整个安装施工过程中,运输是保证施工顺利进行的前提保障,运输分为垂直运输和平行运输,施工期间检查吊装和运输机具及设备的性能,特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。(2)为防高空坠物伤人,在裙楼与主楼结合处设置安全防护网,并在人行道与主楼之间搭设安全通道防护棚;操作人员必须戴安全帽、安全带,安全网要定期检查,不符合要求的严禁使用。(3)正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场,禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚,在没有防护设施的高处,必须系安全带,不准穿硬底鞋、带钉鞋和易滑鞋。(4)水、电、通讯、设备管道、支架固定等工作应提前,防止面砖成活后再造成损伤。(5)为防高空物件坠落伤人或击破瓷砖,高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置。

3.2.2保养与维修安全保障

(1)应根据外墙瓷砖面的积灰涂污程度,建议外墙在正常使用情况下每年进行一次全面检查。

(2)如需要清洗外墙时,清洗外墙的机械设备(如清洁机或吊篮),应有安全保护装置,不能擦伤瓷面砖墙面。

(3)验收完工前应对墙面进行一次检查,如发现密封胶脱落或破损,应及时修补或更换。

(4)定期检查不锈钢螺栓等钢结构,如有锈蚀应除锈补漆。

(5)当发现瓷质砖有松动时,要及时查找原因和修复或更换。

(6)当发现出现裂纹时,要及时采取临时加固措施,并应立即安排更换,以免发生重大伤人事故。

(7)当遇台风、地震、火灾等自然灾害时,灾后对外墙体瓷面砖进行全面检查。

(8)移动吊篮时时注意不要碰撞墙面。

4、效果与社会经济价值

4.1施工效果

经过现场远、近实际对比,安装达到了预期的美观、整洁、大气、环保的效果。见图2所示。

图2 现场安装效果图

4.2社会经济价值

(1)按照传统玻璃幕墙及满粘法贴瓷砖、水泥砂浆粘结剂等施工设计,该项目综合造价约700元/m2,采取干挂施工工艺,综合造价约300元/m2,两者相较之下节省约400元/m2的施工成本,

(2)该大楼总安装面积约两千平米,原设计总工期约45天,实际工期约35天完成,比计划工期提前约10天。

(3)干挂施工的主要材料可以提前由厂家定制;同时还不受外部气候因数等影响,施工期壁面湿润时均可以施工,大大的节省了施工成本和施工工期.

(4)满粘法贴瓷砖由于水泥砂浆比重较大,施工期间将会对墙体及其他施工环节造成干扰和破坏,对楼房周边地面造成污染,对行人的安全造成影响。而采用干挂施工是采用湿式钻孔法,安装时一步到位,对墙体及周边环境及外墙结构无任何影响。

5、结束语

(1)纵观目前国内所有幕墙的保养和维修尚未得到业内的足够重视,包括玻璃幕墙、干挂形式的瓷砖或其他石材工艺。因施工的所有材料都有一定的有效期和老化期,在正常使用中还应定期观察和维护,在验收交工后,使用单位应制定保养和维修计划。

(2)干挂施工工艺也就是在最近几年内,由于其施工方便,不需要对原建筑外墙石材进行大面积的拆除施工、且因为施工见效快、美观、经济实用、环保,无污染,维护保养简单等,从而逐步被市场所接受,应用在众多建筑外墙中;可由于目前相应规范中没有针对性的验收规范和标准与细节,使得验收只能照搬规范和其他法规中的某一条,甚至某一点中的细则部分,质量验收与标准在后期施工应用中还是值得继续更深入的探讨与修正。

(3)施工前需要对原外墙部分缺陷、部位,如破洞、年久浮空的缺陷部分进行整平填实,做好平整度的清理工作。此部分的修复工作难度大;为保证工期和牢固性需要提前处理。

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论文作者:黄正波

论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第13期

论文发表时间:2017/10/10

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