摘要：随着我国经济建设的快速发展，化工行业的发展也可谓突飞猛进，为我国经济建设不断贡献力量。化工机械设备正常运行中，切实做好润滑处理是比较关键的基本要求，如果润滑出现了严重故障，必然会导致化工机械设备的有序运行受到威胁，最终造成设备损坏等不良影响。
关键词：化工机械设备；润滑故障分析及控制措施
引言
我国经济建设的快速发展离不开各行业的大力支持和相互之间的通力配合。化工机械设备在工程中的应用范围逐渐扩大，润滑故障问题也逐渐成为化工机械设备中的重难点问题，润滑故障的发生不仅影响化工机械设备的运行，更会对整个工程生产运行造成巨大影响，甚至使生产人员受到伤害。本文主要分析了化工机械设备润滑故障的原因以及润滑在化工机械设备中的作用，并提出解决润滑故障的相应控制措施。
1化工机械设备润滑必要性分析
化工机械设备管理中润滑是比较重要的一项工作，其最为核心的目的就是为了减少化工机械设备运行中存在的严重磨损问题，进而也就可以对化工机械设备中的各个组件形成较为理想的保护，避免由于相互之间的摩擦力过大影响到自身的完整度。基于此，在化工机械设备运行中必然需要针对各个相邻组件进行有效润滑处理，确保相互之间的接触更为理想，能够在油膜条件下进行高速运转，如此也就必然可以表现出较强的稳定运行效果。此外，由于化工机械设备中润滑措施的应用，相应组件在摩擦中形成的高温也可以得到较为理想的管控，避免由于温度过高产生严重异常问题，同时也避免了运用传统降温方式带来的机械损耗威胁，降低了化工机械设备在运行中出现的严重负担，如此也就可以更好地优化化工机械设备运行效果。化工机械设备中润滑的有效处理往往还可以表现出较强的防腐蚀性能，借助于油膜能够对具体化工机械设备构件形成理想防护。
2化工机械润滑故障及原因
2.1降低化工机械运转速度时，伴有震动
化工机械设备润滑故障会引起机械运转速度降低，并且会有震动现象。造成这一现象的原因包括以下几个方面：（1）在化工机械设备设计和组装时，忽略机械设备部件存在摩擦部位和组装问题，造成机械运转过程中产生过度的摩擦损害，影响机械正常运转；（2）润滑剂的选择不正确，导致机械润滑效果不佳，摩擦所引起的磨损严重造成机械设备损害；（3）机械运转过程中产生的残渣和废物阻碍机械运转，从而导致机械运转产生震动；（4）机械运转速度降低和伴有的震动会直接引起机械内部部件摩擦损害。
2.2操作不当
在化工机械设备润滑过程中，润滑效果不佳必然还和具体操作人员存在密切联系，由于人员在润滑处理中操作的规范性不足，对润滑油的添加存在偏差，数量或是具体位置不合理，必然也会不同程度的影响化工机械设备润滑效果。比如在加润滑油前没有针对具体材料进行详细审查、加油方式不合理、在加油过程中没有进行过滤等等，都会影响到润滑的效果。
2.3化工机械运转中的其他异常反应
化工机械运转过程中除了上述两种故障外，还存在其他异常反应。机械的异常反应大部分是由于机械内部部件出现损害，在机械摩擦的位置容易产生碎屑以及在机械运转过程中产生废物，这些碎屑和废物在机械部件周围堆积，增加机械运转难度，产生更多摩擦和热量，导致机械设备损害、摩擦部位粘连等。
3化工机械润滑故障的控制措施
3.1加强设备维护日常化作业
化工设施设备在日常润滑管理以及保养过程中，最为重要的环节是在其发生故障现象前进行有效的管理和维护，从而提高设备的整体稳定性，更好地开展化工生产活动。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此应当采取定期维护的方式，加强对各类化工机械的检查保养，确保对直接接触化工原料的部分进行有效清洁维护，避免设备零件因长久接触原料而发生严重腐蚀现象。
3.2规定润滑油检测日期
定期对运行及停运的设备润滑介质进行采样分析，处理可能出现的各种问题。及时记入台账，促进润滑系统管理。关键设备应每月采样分析一次，其它主要设备应每季度采样分析一次，对于储油量少、无法取样的设备不作分析要求，可根据润滑油的使用寿命定期换油。
3.3加大实时监控力度
在化工机械设备润滑故障的防控中，实时监控也同样应该作为重要的管理手段，需要管理人员能够及时了解化工机械设备存在的明显润滑故障隐患，便于提升故障处理效率，避免更为严重的润滑故障问题发生。在实时监控中，需要首先关注化工机械设备运行前的具体状态，了解润滑部位的处理效果，如果存在润滑不到位的问题，同样也需要及时弥补修复。针对润滑油也需要进行实时检测分析，了解其是否存在短缺或是变质问题，如此也就可以及时添加或进行替换处理。在具体化工机械设备运行过程中，相关人员还需要重点了解是否存在明显的异常声音或是振动现象，进而也就可以判断是否存在润滑故障，对不正常的摩擦进行及时润滑处理。针对化工机械设备相关润滑部位的温度进行有效检测也是比较关键的要点，如此同样也可以判断润滑效果。
3.4选择质量好且适合机械运转工作的润滑剂
润滑剂对控制化工机械设备润滑故障来说十分重要。在选择润滑剂过程中，要考虑滚动轴承润滑油的选择，若是选择使用润滑脂就需要根据机械运转的速度和温度进行选择。在使用润滑剂过程中，根据化学机械设备零部件运转的特征和机械运行的原理，选择合适的润滑剂，还要注意对机械润滑剂的补充和更换。与此同时，还要禁止混合使用不同品牌和不同型号的润滑剂，避免使多种润滑剂产生化学反应，减少不必要的麻烦，影响机械正常运转。
3.5规范润滑操作
在具体润滑油的添加处理中，工作人员同样也应该不断规范自身行为，确保润滑油的作用可以发挥到最大。针对润滑处理人员应该进行专业培训和指导，促使相应润滑油添加工作得到标准化处理，避免由于润滑人员操作技能不熟练影响到润滑油的应用效果。在具体润滑油添加过程中，需要切实关注润滑油的过滤、添加方式、添加位置等要点，了解润滑油添加的规范性效果，对于任何方面存在的偏差问题及时指正，促使相应润滑油可以较好地填充到适宜区域。在整个润滑油添加过程中，应该杜绝野蛮操作，相关人员对化工机械设备也应该充分了解，才能够更好地满足润滑需求。
3.6完善管理机制，加强润滑保养管理工作的有效性
相关化工企业单位应当清晰地意识到在日常管理工作中，不断加强对机械设备的润滑管理，并有效制定良好的保养管理机制，对化工单位的安全生产、高效生产、稳定生产有着十分重要的意义。因此，相关企业单位应当结合自身实际生产情况，开展有效管理并加强管理部门对润滑管理工作重要意义的认识，实质性提高管理工作开展的综合效果。
结语
综上所述，化工机械设备在运行过程中，切实做好润滑处理是比较关键的要求，润滑处理能够对化工机械设备的常见摩擦部位实施有效保护，应当选择较为恰当的润滑油材料，进行规范适宜的添加处理，注重化工机械设备的实时监察，从而更好地规避润滑故障。
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论文作者:詹军伟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
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