关键词：转向架；组装；质量提升
引言
转向架是用车辆运行的运行部门，是汽车下最重要的部件。作者以多年的转向架经验为基础，在螺栓紧固、管连接、转向架试验等方面讨论了转向架的一般过程，希望通过本文的介绍能够为改进转向架装配技术提供参考。
1、概述
在推进2025年中国制造战略实施的背景下，智能工业应用开始发展，智能制造逐渐成为行业热点问题，在运输业实施智能制造成为提高产品制造水平的优先事项。转向架是车辆的关键部件之一。转向架的技术水平通常代表车辆的发展水平。这对车辆的安全、稳定、舒适和可靠运行至关重要。掌握转向架智能化制造质量控制技术，实现整车智能化制造。掌握了智能制造调试质量控制技术后，可以对调试质量控制中的项目点进行排序，以确定这些项目点是否可以进行自动检测，如何进行自动检测，以及如何实现自动检测的项目点。车辆转向架通常由一个车架、一对车轮、一个驱动器、一个牵引装置、一个车架和一个悬挂装置组成。主要调试工艺分为加工、装配、焊接等。
2、转向架结构与功能
转向架的设计理念与常规的车辆相比有很大差异。传统转向架的均为双股钢轨，行走部位为钢制轮对，转向架构架主要由横、侧梁组成，呈H型。而车辆的是复合石制材料制成的方形单梁。车辆转向架的构架也完全突破了原有的设计，主要由基础框架及侧梁两大部件组焊而成，结构紧凑。基础框架是齿轮箱、电机及导向轮等大部件的主要承载载体。走行轮为橡胶轮胎，位于基础框架的中心部位。导向轮在行走中起导向作用，位于基础框架的两侧。侧梁是稳定轮及空簧部件的主要承载载体，稳定轮主要在行走过程起稳定作用，空簧主要起承载竖向载荷和竖向减震的作用。稳定轮及导向轮对称设置于梁的两侧。
3、组装过程分析
转向架装配工艺主要由两个关键阶段组成:挂架、转向架和轮对完成。根据过程的集成分析，转向架装配过程主要由三种形式组成:螺栓固定、管道连接、测试和尺寸配合。
3.1螺栓紧固
转向架上装有很多各种零件，除了管道和单个装配位置外，连接方式都是螺栓固定方式。因此，螺栓早临床和防松直接影响每个部件的装配稳定性。螺栓螺纹连接中组装当前组装类零部件最常用的连接方式，操作方便、可靠、成本低，从而获得拆卸等好处。您可以监视螺栓的紧固扭矩并套用适当的防松措施，以提高螺栓配合面上的组装品质。目前，螺栓固定通常使用固定值扭矩扳手刻孔，刻打完成后重新刻孔，这种方法使螺栓固定扭矩保持在技术要求的扭矩值以上，但不能保证扭矩值和螺栓标准扭矩值始终保持不变。由于固定值扭矩扳手的性质，使用扳手再次交互检查螺栓时，螺栓扭矩可能会增加，这只是确认已套用螺栓固定扭矩，因此无法准备好放置扭转值的大小。建议增加实时监控螺栓扭矩大小的扭矩扳手，在螺栓扭矩过程中记录螺栓扭矩，取消二次刻打互检的操作。这样可以有效的确保螺栓扭力已刻打，且多螺栓扭力进行了记录，方便后期追溯。其次使用有效的防松手段，例如弹簧垫圈，防松垫圈，自锁螺母等，都能够辅助螺栓紧固性的保持。
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3.2管路连接
管道连接是连接类别中最难控制的类别。管道连接不仅要拧紧连接，还必须确保连接后连接器上不会出现空气泄漏。转向架上的管路主要作用是给制动系统提供风源，管道密封条出现问题时，制动系统可能会瘫痪。管道连接使用55度密封管螺纹，主要根据螺钉的中径密封。在管螺纹组合中，建议您首先检查螺栓状态，确认螺栓未损坏，然后选择螺纹胶合剂类别，并使用专用于管螺纹的密封胶。最好使用厌氧胶，小心涂抹，以免影响制动系统的正常运行。管螺纹连接完成后，需要进行必要的压缩测试，根据技术规定，至少要使用5min以上、使用肥皂水等检测是否有漏风现象，若有漏风及时修理。这将尽可能保证管道密封状态。
3.3转向架试验
转向架试验由载荷试验和制动试验两部分组成。转向架荷载试验主要是为了模拟转向架在转向架综合试验平台上承受机车车身荷载的情况。负载测试包括测量和调整模拟本体负载和满载状态下的错误大小间隙。使用试验台给框架空气室充填空气，检测空气压力，确保转向架有足够的能力保证车辆高度，为车架提供足够的减振效果，然后测试时差压力阀是否可以打开和关闭转向架制动试验主要测试基本制动的运动灵活性，保证车辆运行过程中的制动和释放，确保制动和释放运动足以达到预期的制动效果。调试结束后，所有指标均符合设计要求，调试装配质量合格。
4、组装质量管控
转向架装配质量管理应由人、机器、材料、方法、环、测量等方面进行控制。本文分析了这些要点的重要内容。1)提高工作人员的技能。由于转向架的每个零件都是螺栓螺纹联接，因此参与转向架装配过程的员工必须具有法兰合格证书、足够的理论基础、熟悉车辆类型的基本仪表、有操作对手的经验，特别是使用扭矩扳手记录扭矩必须进行理论培训和考试、验证实际业务能力、考试和验证，才能使雇员在就职时参与生产。(2)定期维护设备和工具。设备和工具是员工生产的重要工具，定期维护设备和测试工具的大小是确保生产质量的必要因素。定期注油润滑等工具，如配对钥匙、规则等。应定期进行检查，以确保其正常运作。主动提出生产过程有意义的工具生产，以提高员工的操作能力。3)实物确认。转向架种类繁多，材料量大，到达现场时要检查材料状态具体而言，材料外观必须确保不会发生碰撞或损坏，并且材料类型和模型符合设计要求。(4)改进指导文件。在现场工作的员工不仅需要掌握基本的设备技术，还需要了解和掌握每种型号的操作要求，改进指导材料，并使员工能够阅读文件和执行相应的任务。(5)环境监测。装配转向架时，大多数零件在室温下工作，但对于单个高精度零件，需要监控环境，例如需要温度、湿度和清洁度的轴承。注意转向架每个零件的装配要求，确保没有异常。
结束语
随着行业的迅速发展，车辆运行速度逐年提高，转向架组装质量成为影响车辆速度的主要问题。本文提出了提高转向架装配质量的关键控制点，借鉴了多年来自身的转向架质量管理经验，为提高转向架装配质量提供了借鉴。
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论文作者:栾诗宇
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第20期
论文发表时间:2020/4/28
标签：转向架论文; 螺栓论文; 扭矩论文; 车辆论文; 过程论文; 质量论文; 部件论文; 《科学与技术》2019年第20期论文;