摘要：设置伸缩缝是防治地面裂缝的主要措施和常规做法，也是标准工艺要求内容。在变电站工程建设中，道路的伸缩缝存在切割不到位（切不到边和切不透）的情况，不但容易造成地面出现裂纹裂缝等质量问题，影响地面使用寿命，而且影响整体观感质量。本文研究了一种新型的高效切缝机，从根本上较好地解决了路面分割缝、膨胀缝等伸缩缝切不到位问题，消除切割盲区，使操作更加方便，切割位置更加直观，大大提高了切割的效率和精度。
关键词：变电站；混凝土地面；伸缩缝；切缝机
1 研究背景
根据国网公司电网建设要求，35千伏及以上变电站工程全面推广应用标准工艺，必须建成达标投产工程或优质工程（简称创优），保证工程实现“零缺陷”投运。变电站混凝土地面质量问题将影响工程质量验收和工程创优。
变电站站内道路混凝土地面和电缆夹层混凝土地面是变电站土建工程的重要组成部分。在变电站工程建设中发现，地面的伸缩缝普遍存在切割不到位现象，这也导致部分地面出现裂缝，成为一项质量通病。主要表现在切缝不到边，或者虽然切缝到边但切不透（即深度不够）。主要有以下三种情形：（1）站内路边有路缘石情况下，尤其在对缝不齐或者路缘石间隙宽度与路面伸缩缝宽度不一致时，容易切不到位或切到路缘石。如图1.1。（2）电缆夹层地面墙边处，往往切不到边。如图1.2。（3）伸缩缝（分割缝）相交处，往往切不透或者切过边。如图1.3。
经过原因分析，利用QC理论，使用鱼骨图等QC工具，对末端因素进行要因确认，发现导致伸缩缝边缘切不到位的要因在于切缝装置的锯片形状不够合理、切割前锋不易观察。目前普遍使用的圆形锯片，本身存在切割缺陷，尤其在道路边缘，即路面与路缘石或墙边形成的直角交接处，存在切不透的盲区。为了解决上述问题，优化研发新一代切缝机，具有重要价值，进而对提高变电站混凝土地面切缝的实体质量也具有重要意义。
图1.1 情形一图1.2 情形二
图1.3 情形三
2 变电站砼地面伸缩缝切割装置的优化设计
2.1优化锯片结构，设计新型锯片形状
由于传统的变电站砼地面伸缩缝切割机锯片形状为圆形，在切割路缘石边缘时存在盲区，因此有必要设计新型锯片，优化锯片结构形状，形成锯片组。借鉴电锯的锯条进行改善，由各零件组成圆角矩形锯条，当切割到路边缘时，将切割机锯片由圆形更换为圆角矩形锯条进行切割。由于水泥混凝土路面的硬度较大，切缝时锯片会受到很大的冲击力，这时就对锯片有了较高的要求，为了满足要求，必须采用足够强度和耐磨的材料。我们将金刚石+耐磨钢链锯应用到立式切缝机中，加装主动链轮和从动链轮，切割电机驱动主动链轮转动，从而带动有链锯从动链轮转动，实现伸缩缝切割。
在有限切割厚度的限制下，圆角矩形锯条切割不到边的情况也时常存在。为了提高工作效率和切割实效性，借鉴电钻形式进行改善，设计采用钻头锯，分为不同直径钻头，由伸缩缝（分割缝）的宽度而定。利用2~3个钻头并排制作钻头组，在地面边缘时，先用钻头沿垂直方向在伸缩缝的位置往下钻，达到松动的效果，然后再水平移动或切换为圆锯或圆角矩形锯，能够有效减少或避免锯片切割不到边或切割不透的情况。
2.2应用电子设备，加装切割限位装置和可视化装置
为了使切割前锋点可以准确判断或直观观察到，项目组全面实施数字化施工，在切缝机锯片防护罩处加装摄像头，在操作处添加配套视频控制面板，各种动作通过控制面板进行操作，控制面板带有数码显示，实时显示切缝机状态，同时可以监控切割深度。加装摄像头后的切缝机，变身智能切缝机，切割锯片与地面接触位置观察非常明显，使切割前锋点可以直观观察到。通过加装摄像头，工程施工实现全方位、无缝隙进行，伸缩缝施工工程也向智能化迈进。
为了使切割时不对路缘石等边缘阻挡物造成破坏，项目组在切缝机锯片锯条处设计限位装置，使切缝机切到边缘阻挡物时停止。经过加装限位器，可以有效使切割前锋点到达边缘处停止，可以判断切到边缘。
图3.1 新型切缝机结构示意图
3 结语
经过优化设计的新型切缝机结构示意图，如图3.1所示，在开始切割时（中间段）使用圆形锯片，切割地面的中间部分。当切割两端时，通过按钮切换到圆角矩形锯或钻头锯，对边缘进行特殊组合切割。当地面硬度一般时，两种锯都可以使用；当地面硬度较高时，可以先采用钻头锯，在边缘先纵向钻入，再从侧边滚切或切换位圆角矩形锯。再加上切缝机能够限位控制和可视化操作，使这种切缝机从根本上较好地解决了路面分割缝、膨胀缝等伸缩缝切不到位问题，消除切割盲区，使操作更加方便，切割位置更加直观，大大提高了切割的效率和精度。
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论文作者:万术来
论文发表刊物:《基层建设》2018年第31期
论文发表时间:2018/12/18
标签：伸缩缝论文; 地面论文; 变电站论文; 锯片论文; 钻头论文; 边缘论文; 锯条论文; 《基层建设》2018年第31期论文;